一种用于蚀刻机生产线的喷淋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于蚀刻机生产线的喷淋装置，涉及铝基板蚀刻加工技术领域，包括喷淋箱体、喷淋水泵以及控制装置，喷淋箱体内设置有传输导轨和喷淋装置，喷淋装置包括第一喷淋单元和第二喷淋单元，第一喷淋单元包括第一喷嘴和多个第二喷嘴，第二喷淋单元包括第三喷嘴和多个第四喷嘴；控制装置包括入料厚度测试仪、出料厚度测试仪以及PLC控制器，通过使第一喷淋单元和第二喷淋单元两端部的喷嘴至铝基板的间距小于其中部的喷嘴至铝基板的间距，使单位时间内到达铝基板板边的蚀刻液流量增加，从而实现将铝基板板边残铜完全蚀刻；通过检测铝基板蚀刻前后的厚度差来改变变频器的频率来自动调整喷淋水泵的流量来调整喷淋量来提高蚀刻效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蚀刻机生产线的喷淋装置
本技术涉及铝基板蚀刻加工
，具体涉及一种用于蚀刻机生产线的喷淋装置。
技术介绍
现有的LED铝基板面的结构一般是前端面设为铜面，后端面设为铝面，而铜面上铺设有线路，并在铺好线路后需用喷洒蚀刻液把铜面上多余的铜蚀刻掉。而现有的蚀刻装置都是对板中心铜厚进行蚀刻，致使板边无法蚀刻掉，留有残铜。此外，蚀刻液的喷淋流量都是通过手动调整各个输液泵控制每个喷嘴的流量，但是此方法增加操作人员的劳动强度，降低了的蚀刻效率。
技术实现思路
为解决现有技术问题，本技术通过改进第一喷淋单元和第二喷淋单元的喷嘴位置设计，使第一喷淋单元和第二喷淋单元两端部的喷嘴至铝基板的间距小于其中部的喷嘴至铝基板的间距，通过缩短端部喷嘴到达铝基板板边的间距，使单位时间内到达铝基板板边的蚀刻液流量增加，从而实现将铝基板板边残铜完全蚀刻；通过入料厚度测试仪、出料厚度测试仪检测铝基板蚀刻前后的厚度数据送入PLC控制器运算比较分析，通过分析的结果调节变频器的频率来自动调整喷淋水泵的流量来调整喷淋量来提高蚀刻效率。本技术具体采用以下技术方案：一种用于蚀刻机生产线的喷淋装置，包括喷淋箱体、固定设置在所述喷淋箱体上端的喷淋水泵以及控制所述喷淋水泵流量的控制装置，所述喷淋箱体的两侧分别设置有进料门和出料门，所述喷淋箱体内设置有传输导轨和沿所述传输导轨的传输方向设置的喷淋装置，所述进料门与所述出料门通过所述传输导轨相连；所述传输导轨上传输有铝基板；所述喷淋装置包括对称分布于所述传输导轨两侧的第一喷淋单元和第二喷淋单元，所述第一喷淋单元、所述第二喷淋单元均通过管道与所述喷淋水泵的出水口相连，所述喷淋水泵的进水口与外部的存储有蚀刻液的蚀刻液箱的出液口相连通；所述第一喷淋单元包括喷淋范围分别覆盖所述铝基板两相对板边的两组第一喷嘴和设于两组所述第一喷嘴之间且间隔设置的多个第二喷嘴，所述第一喷嘴至所述铝基板的间距小于所述第二喷嘴至所述铝基板的间距；所述第二喷淋单元包括喷淋范围分别覆盖PCB板两相对板边的两组第三喷嘴和设于两组所述第三喷嘴之间且间隔设置的多个第四喷嘴，所述第三喷嘴至所述铝基板的间距小于所述第四喷嘴至所述铝基板的间距；所述控制装置包括入料厚度测试仪、出料厚度测试仪以及PLC控制器，所述入料厚度测试仪设置在所述进料门处，所述出料厚度测试仪设置在所述出料门处，所述入料厚度测试仪、所述出料厚度测试仪均与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器的输出端通过变频器与所述喷淋水泵电连接。进一步的方案是，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴分别垂直于所述铝基板设置；所述第三喷嘴和所述第四喷嘴分别垂直于所述铝基板设置。进一步的方案是，PLC控制器包括采集厚度信息转化为模拟信号的模拟量采集模块，用于设定蚀刻前后厚度差的标准厚度差的设定模块、蚀刻前后厚度运算比较模块以及用于控制变频器频率的变频控制模块；所述模拟量采集模块的输入端分别与所述入料厚度测试仪、所述出料厚度测试仪电连接，所述蚀刻前后厚度运算比较模块的输入端分别与所述模拟量采集模块的输出端、所述设定模块的输出端电连接，所述蚀刻前后厚度运算比较模块的输出端与所述变频控制模块的输入端电连接，所述变频控制模块的输出端与所述变频器电连接。进一步的方案是，所述PLC控制器设置在控制箱，所述控制箱固定设置在所述喷淋箱体的正面。进一步的方案是，所述PLC控制器还包括模数转换模块，所述模数转换模块的输入端与所述模拟量采集模块的输出端电连接，所述模数转换模块的输出端电连接有显示屏，所述显示屏固定安装在所述喷淋箱体的正面。本技术的有益效果：通过改进第一喷淋单元和第二喷淋单元的喷嘴位置设计，使第一喷淋单元和第二喷淋单元两端部的喷嘴至铝基板的间距小于其中部的喷嘴至铝基板的间距，通过缩短端部喷嘴到达铝基板板边的间距，使单位时间内到达铝基板板边的蚀刻液流量增加，从而实现将铝基板板边残铜完全蚀刻。使板边无残铜；通过入料厚度测试仪、出料厚度测试仪检测铝基板蚀刻前后的厚度数据送入PLC控制器运算比较分析，分析的结果通过调节变频器的频率来自动调整喷淋水泵的流量即调节蚀刻液的喷淋量来提高蚀刻效率。附图说明图1为本技术实施例一种用于蚀刻机生产线的喷淋装置中喷淋箱体的结构示意图；图2为本技术实施例一种用于蚀刻机生产线的喷淋装置中喷淋装置的结构示意图；图3为本技术实施例一种用于蚀刻机生产线的喷淋装置中控制装置的原理图；附图标注：1-喷淋箱体；2-喷淋水泵；3-传输导轨；4-喷淋装置；40-第一喷淋单元；400-第一喷嘴；401-第二喷嘴；41-第二喷淋单元；410-第三喷嘴；411-第四喷嘴；5-控制箱；6-显示屏；7-进料厚度测试仪；8-出料厚度测试仪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术的一个实施例公开了一种用于蚀刻机生产线的喷淋装置，包括喷淋箱体1、固定设置在喷淋箱体1上端的喷淋水泵2以及控制喷淋水泵2流量的控制装置，喷淋箱体1的两侧分别设置有进料门和出料门，喷淋箱体1内设置有传输导轨3和沿传输导轨3的传输方向设置的喷淋装置4，进料门与出料门通过传输导轨3相连；传输导轨3上传输有铝基板；喷淋装置包括对称分布于传输导轨3两侧的第一喷淋单元40和第二喷淋单元41，第一喷淋单元40、第二喷淋单元41均通过管道与喷淋水泵2的出水口相连，喷淋水泵2的进水口与外部的存储有蚀刻液的蚀刻液箱的出液口相连通；第一喷淋单元40包括喷淋范围分别覆盖铝基板两相对板边的两组第一喷嘴400和设于两组第一喷嘴400之间且间隔设置的多个第二喷嘴401，第一喷嘴400至铝基板的间距小于第二喷嘴401至铝基板的间距；第二喷淋单元41包括喷淋范围分别覆盖PCB板两相对板边的两组第三喷嘴410和设于两组第三喷嘴410之间且间隔设置的多个第四喷嘴411，第三喷嘴410至铝基板的间距小于第四喷嘴411至铝基板的间距；控制装置包括入料厚度测试仪7、出料厚度测试仪8以及PLC控制器，入料厚度测试仪7设置在进料门处，出料厚度测试仪8设置在出料门处，入料厚度测试仪7、出料厚度测试仪8均与PLC控制器电连接，PLC控制器的输出端通过变频器与喷淋水泵2电连接。具体工作工程为：经上一道工序加工的铝基板被传输至喷淋箱体的进料门处的传输导轨上，进料门处的入料厚度测试仪检测铝基板蚀刻前的厚度数据，铝基板随着传输导轨传输至喷淋装置处后停止传输，喷淋水泵开启将喷淋液经第一喷淋单元和第二喷淋单元对铝基板喷洒蚀刻液，由于两个第一喷嘴、两个第三喷嘴距是对铝基板的板边喷洒蚀刻液，且两个第一喷嘴、两个第三喷嘴距铝基板的距离小于多个第二喷嘴、多个第四喷嘴距铝基板的距离，即缩短了设置在铝基板端部的喷嘴到铝基板的距离，使单位时间内到达铝基板板边的蚀刻液流量增加，从而实现将铝基板板边残铜完全蚀刻，使板边无残铜；蚀刻完成后，启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蚀刻机生产线的喷淋装置，包括喷淋箱体(1)、固定设置在所述喷淋箱体(1)上端的喷淋水泵(2)以及控制所述喷淋水泵(2)流量的控制装置，其特征在于：/n所述喷淋箱体(1)的两侧分别设置有进料门和出料门，所述喷淋箱体(1)内设置有传输导轨(3)和沿所述传输导轨(3)的传输方向设置的喷淋装置(4)，所述进料门与所述出料门通过所述传输导轨(3)相连；所述传输导轨(3)上传输有铝基板；/n所述喷淋装置包括对称分布于所述传输导轨(3)两侧的第一喷淋单元(40)和第二喷淋单元(41)，所述第一喷淋单元(40)、所述第二喷淋单元(41)均通过管道与所述喷淋水泵(2)的出水口相连，所述喷淋水泵(2)的进水口与外部的存储有蚀刻液的蚀刻液箱的出液口相连通；/n所述第一喷淋单元(40)包括喷淋范围分别覆盖所述铝基板两相对板边的两组第一喷嘴(400)和设于两组所述第一喷嘴(400)之间且间隔设置的多个第二喷嘴(401)，所述第一喷嘴(400)至所述铝基板的间距小于所述第二喷嘴(401)至所述铝基板的间距；/n所述第二喷淋单元(41)包括喷淋范围分别覆盖PCB板两相对板边的两组第三喷嘴(410)和设于两组所述第三喷嘴(410)之间且间隔设置的多个第四喷嘴(411)，所述第三喷嘴(410)至所述铝基板的间距小于所述第四喷嘴(411)至所述铝基板的间距；/n所述控制装置包括入料厚度测试仪(7)、出料厚度测试仪(8)以及PLC控制器，所述入料厚度测试仪(7)设置在所述进料门处，所述出料厚度测试仪(8)设置在所述出料门处，所述入料厚度测试仪(7)、所述出料厚度测试仪(8)均与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器的输出端通过变频器与所述喷淋水泵(2)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于蚀刻机生产线的喷淋装置，包括喷淋箱体(1)、固定设置在所述喷淋箱体(1)上端的喷淋水泵(2)以及控制所述喷淋水泵(2)流量的控制装置，其特征在于：
所述喷淋箱体(1)的两侧分别设置有进料门和出料门，所述喷淋箱体(1)内设置有传输导轨(3)和沿所述传输导轨(3)的传输方向设置的喷淋装置(4)，所述进料门与所述出料门通过所述传输导轨(3)相连；所述传输导轨(3)上传输有铝基板；
所述喷淋装置包括对称分布于所述传输导轨(3)两侧的第一喷淋单元(40)和第二喷淋单元(41)，所述第一喷淋单元(40)、所述第二喷淋单元(41)均通过管道与所述喷淋水泵(2)的出水口相连，所述喷淋水泵(2)的进水口与外部的存储有蚀刻液的蚀刻液箱的出液口相连通；
所述第一喷淋单元(40)包括喷淋范围分别覆盖所述铝基板两相对板边的两组第一喷嘴(400)和设于两组所述第一喷嘴(400)之间且间隔设置的多个第二喷嘴(401)，所述第一喷嘴(400)至所述铝基板的间距小于所述第二喷嘴(401)至所述铝基板的间距；
所述第二喷淋单元(41)包括喷淋范围分别覆盖PCB板两相对板边的两组第三喷嘴(410)和设于两组所述第三喷嘴(410)之间且间隔设置的多个第四喷嘴(411)，所述第三喷嘴(410)至所述铝基板的间距小于所述第四喷嘴(411)至所述铝基板的间距；
所述控制装置包括入料厚度测试仪(7)、出料厚度测试仪(8)以及PLC控制器，所述入料厚度测试仪(7)设置在所述进料门处，所述出料厚度测试仪(8)设置在所述出料门处，所述入料厚度测试仪(7)、所述出料厚度测试仪(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖荣红，陈华坤，何胜太，
申请(专利权)人：江西鸿宇电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36