一种石膏脱水用浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石膏脱水用浓缩装置，加热箱设置在浓缩箱下部的内腔中，加热箱的上部为锥形的开口结构，加热箱的上部固定有锥形的挡板，加热箱的底部固定有下固定板，加热箱的中部固定有上固定板，下固定板、上固定板之间固定有多组的换热管，换热管的上下端分别与加热箱的内腔、浓缩箱的内腔相通，加热箱的中心处设有引设管，引设管的中部固定在下固定板、上固定板上，引设管的入口端从浓缩箱的侧壁上穿出，浓缩箱中部的侧壁上固定有循环管，循环管通过管道与循环泵的入口相连接，循环泵的出口通过管道与引设管的入口端相连接。本实用新型专利技术具有浓缩效率高、使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏脱水用浓缩装置
本技术属于石膏脱水
，具体涉及一种石膏脱水用浓缩装置。
技术介绍
石灰石湿法烟气脱硫((FlueGasDesulfurization.FGD)技术主要特点有：脱硫效率高，石灰石—石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达98.75％以上；技术成熟，运行可靠性好；对不同燃料的适应性强；脱硫的副产物易于处理利用，脱硫石膏可作为水泥的辅料，已广泛应用于电力生产和化工生产行业。随着湿法脱硫技术的不断推广，其副产物石膏的排放量也与日俱增，2020年我国脱硫石膏的排放量将达到1亿吨。脱硫石膏脱水过程中会产生大量污水，对于燃煤、垃圾电厂中的污水，其内含有大量的重金属物质，需要进过进一步的处理后才能排放，现有的此类污水大多直接进入处理系统处理，由于污水产量大、浓度较低，导致后续处理环节难度大、成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种石膏脱水用浓缩装置。一种石膏脱水用浓缩装置，包括加热箱、浓缩箱、换热管；所述加热箱设置在浓缩箱下部的内腔中，所述加热箱的上部为锥形的开口结构，所述加热箱的上部固定有锥形的挡板，所述加热箱的底部固定有下固定板，所述加热箱的中部固定有上固定板，所述下固定板、上固定板之间固定有多组的换热管，所述换热管的上下端分别与加热箱的内腔、浓缩箱的内腔相通，所述加热箱的中心处设有引设管，所述引设管的中部固定在下固定板、上固定板上，所述引设管的入口端从浓缩箱的侧壁上穿出，所述浓缩箱中部的侧壁上固定有循环管，所述循环管通过管道与循环泵的入口相连接，所述循环泵的出口通过管道与引设管的入口端相连接。优选地，所述加热箱中部、下部的侧壁上分别固定有蒸汽进气管、排水管，所述进气管、排水管均与下固定板、上固定板之间的区域相通。优选地，所述加热箱的底部通过内支撑架固定在浓缩箱的底部。优选地，所述浓缩箱的底部固定有出料管，所述浓缩箱上部的侧方固定有进料管，所述浓缩箱的顶部固定有排气管。优选地，所述浓缩箱顶部的内侧固定有环形的冲洗环管，所述冲洗环管的入口与冲洗水管相连接，所述冲洗水管从浓缩箱顶板上穿出，所述冲洗环管的下部固定有外喷头、中心喷头，所述外喷头位于浓缩箱内的侧部，所述中心喷头位于浓缩箱的中心处，所述中心喷头的下部穿过挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术在使用时，需要进行浓缩的污水从进料管加入，加满后，蒸汽进气管通入蒸汽，蒸汽通过换热管与换热管内侧的污水进行换热，污水不断的加热蒸发，蒸汽不断的上升，循环泵从浓缩箱的中部抽水，污水从引设管喷出，喷出的污水和蒸发后的蒸汽一起上升从加热箱的顶部流出，实现浓缩箱内水的循环流动，完成浓缩后，高浓度污水从出料管排出。通过设置加热箱实现污水的加热蒸发，同时，通过引设管实现水的循环，从而强化换热，减少浓缩时间，具有浓缩效率高的优点；通过设置外喷头、中心喷头，能够进行快速的冲洗，延长清理时间，从而方便用户使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种石膏脱水用浓缩装置的结构示意图。图中，1、排气管，2、进料管，3、冲洗环管，4、外喷头，5、挡板，6、中心喷头，7、加热箱，8、蒸汽进气管，9、上固定板，10、换热管，11、排水管，12、下固定板，13、出料管，14、冲洗水管，15、浓缩箱，16、引设管，17、循环管，18、循环泵，19、内支撑架。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，一种石膏脱水用浓缩装置，包括加热箱7、浓缩箱15、换热管10；所述加热箱7设置在浓缩箱15下部的内腔中，所述加热箱7的上部为锥形的开口结构，所述加热箱7的上部固定有锥形的挡板5，所述加热箱7的底部固定有下固定板12，所述加热箱7的中部固定有上固定板9，所述下固定板12、上固定板9之间固定有多组的换热管10，所述换热管10的上下端分别与加热箱7的内腔、浓缩箱15的内腔相通，所述加热箱7的中心处设有引设管16，所述引设管16的中部固定在下固定板12、上固定板9上，所述引设管16的入口端从浓缩箱15的侧壁上穿出，所述浓缩箱15中部的侧壁上固定有循环管17，所述循环管17通过管道与循环泵18的入口相连接，所述循环泵18的出口通过管道与引设管16的入口端相连接，所述加热箱7中部、下部的侧壁上分别固定有蒸汽进气管8、排水管11，所述进气管8、排水管11均与下固定板12、上固定板9之间的区域相通，所述加热箱7的底部通过内支撑架19固定在浓缩箱15的底部，所述浓缩箱15的底部固定有出料管13，所述浓缩箱15上部的侧方固定有进料管2，所述浓缩箱15的顶部固定有排气管1，所述浓缩箱15顶部的内侧固定有环形的冲洗环管3，所述冲洗环管3的入口与冲洗水管14相连接，所述冲洗水管14从浓缩箱15顶板上穿出，所述冲洗环管3的下部固定有外喷头4、中心喷头6，所述外喷头4位于浓缩箱15内的侧部，所述中心喷头6位于浓缩箱15的中心处，所述中心喷头6的下部穿过挡板5。本技术的工作原理是：本技术在使用时，需要进行浓缩的污水从进料管2加入，加满后，蒸汽进气管8通入蒸汽，蒸汽通过换热管10与换热管10内侧的污水进行换热，污水不断的加热蒸发，蒸汽不断的上升，循环泵18从浓缩箱15的中部抽水，污水从引设管16喷出，喷出的污水和蒸发后的蒸汽一起上升从加热箱7的顶部流出，实现浓缩箱15内水的循环流动，完成浓缩后，高浓度污水从出料管13排出。通过设置加热箱7实现污水的加热蒸发，同时，通过引设管16实现水的循环，从而强化换热，减少浓缩时间，具有浓缩效率高的优点；通过设置外喷头4、中心喷头6，能够进行快速的冲洗，延长清理时间，从而方便用户使用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏脱水用浓缩装置，包括加热箱(7)、浓缩箱(15)、换热管(10)；其特征在于：所述加热箱(7)设置在浓缩箱(15)下部的内腔中，所述加热箱(7)的上部为锥形的开口结构，所述加热箱(7)的上部固定有锥形的挡板(5)，所述加热箱(7)的底部固定有下固定板(12)，所述加热箱(7)的中部固定有上固定板(9)，所述下固定板(12)、上固定板(9)之间固定有多组的换热管(10)，所述换热管(10)的上下端分别与加热箱(7)的内腔、浓缩箱(15)的内腔相通，所述加热箱(7)的中心处设有引设管(16)，所述引设管(16)的中部固定在下固定板(12)、上固定板(9)上，所述引设管(16)的入口端从浓缩箱(15)的侧壁上穿出，所述浓缩箱(15)中部的侧壁上固定有循环管(17)，所述循环管(17)通过管道与循环泵(18)的入口相连接，所述循环泵(18)的出口通过管道与引设管(16)的入口端相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种石膏脱水用浓缩装置，包括加热箱(7)、浓缩箱(15)、换热管(10)；其特征在于：所述加热箱(7)设置在浓缩箱(15)下部的内腔中，所述加热箱(7)的上部为锥形的开口结构，所述加热箱(7)的上部固定有锥形的挡板(5)，所述加热箱(7)的底部固定有下固定板(12)，所述加热箱(7)的中部固定有上固定板(9)，所述下固定板(12)、上固定板(9)之间固定有多组的换热管(10)，所述换热管(10)的上下端分别与加热箱(7)的内腔、浓缩箱(15)的内腔相通，所述加热箱(7)的中心处设有引设管(16)，所述引设管(16)的中部固定在下固定板(12)、上固定板(9)上，所述引设管(16)的入口端从浓缩箱(15)的侧壁上穿出，所述浓缩箱(15)中部的侧壁上固定有循环管(17)，所述循环管(17)通过管道与循环泵(18)的入口相连接，所述循环泵(18)的出口通过管道与引设管(16)的入口端相连接。


2.如权利要求1所述的一种石膏脱水用浓缩装置，其特征在于：所述加热箱(7)中部、下部的侧壁上分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴峰，李柱华，
申请(专利权)人：安徽省旭彤环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34