化学镍废液处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及环保的技术领域，特别是涉及一种化学镍废液处理设备；其减少冷凝管内的冷媒与外界接触的几率，减少管道内混入杂质，减少堵塞管道的现象，减少对其进行清洗的步骤，提高使用寿命；包括蒸发器，第一冷凝器输入与蒸发器输出端连通，第一冷凝器右端设置有射流真空水箱蒸发器上侧设置有第二冷凝器，蒸发器冷媒出口与第二冷凝器的输入端连通，第二冷凝器设置有冷媒输入端和冷媒输出端，第二冷凝器输出端与第一冷凝器的的冷媒输入端连通，蒸发器右侧设置有压缩机，第一冷凝器的冷媒输出端与压缩机的输入端连通，压缩机的输出端与蒸发器的冷媒入口连通。

【技术实现步骤摘要】
化学镍废液处理设备
本技术涉及环保的
，特别是涉及一种化学镍废液处理设备。
技术介绍
众所周知，化学镍废液处理设备是一种用于环保工程中，进行废水处理时所使用的装置，其可减少废水排出现象，其在环保领域具有广泛的使用；现有技术中使用MVR蒸发器回收技术实现废水处理；这种化学镍废液处理设备使用中发现，在处理化学镍废液后产生的冷凝水会含有5PPM左右的镍离子和2PPM的有机酸，其镍离子与有机酸在冷凝管回流的过程中，在蒸汽高温的的条件下容易产生沉淀物并堵塞冷凝管道，因此需要经常对其进行清洗。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种减少冷凝管内的冷媒与外界接触的几率，减少管道内混入杂质，减少堵塞管道的现象，减少对其进行清洗的步骤，提高使用寿命的化学镍废液处理设备。本技术的化学镍废液处理设备，包括蒸发器，蒸发器设置有化学镍废液进口和废液浓缩液出口，第一冷凝器设置于蒸发器右端，第一冷凝器输入与蒸发器输出端连通，第一冷凝器右端设置有射流真空水箱，第一冷凝器输出端与射流真空水箱输入端连通，蒸发器设置有冷媒入口和冷媒出口，蒸发器上侧设置有第二冷凝器，蒸发器冷媒出口与第二冷凝器的输入端连通，第二冷凝器设置有冷媒输入端和冷媒输出端，第二冷凝器输出端与第一冷凝器的的冷媒输入端连通，蒸发器右侧设置有压缩机，第一冷凝器的冷媒输出端与压缩机的输入端连通，压缩机的输出端与蒸发器的冷媒入口连通。本技术的化学镍废液处理设备，还包括控制器，控制器与压缩机电连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：化学镍废液在压强的差异下被自动吸入蒸发器，由于蒸发系统内处于真空状态，溶液的沸点降低到30-40℃液化形成蒸汽，蒸汽在第一冷凝器内冷凝成水，然后被吸入射流真空水箱后外排，冷媒经过压缩机加压后加热升温，在蒸发器内热量经过蒸发器内的盘管传热至化学镍废液，使化学镍废液达到蒸发的温度，冷媒流到第二冷凝器将多余的热量释放，然后流到第一冷凝器内将化学镍废液的蒸发的蒸汽冷凝，然后又流到压缩机再加压完成热循环，减少冷凝管内的冷媒与外界接触的几率，减少管道内混入杂质，减少堵塞管道的现象，减少对其进行清洗的步骤，提高使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；附图中标记：1、蒸发器；2、第一冷凝器；3、射流真空水箱；4、第二冷凝器；5、压缩机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的化学镍废液处理设备，包括蒸发器1，蒸发器1设置有化学镍废液进口和废液浓缩液出口，第一冷凝器2设置于蒸发器1右端，第一冷凝器2输入与蒸发器1输出端连通，第一冷凝器2右端设置有射流真空水箱3，第一冷凝器2输出端与射流真空水箱3输入端连通，蒸发器1设置有冷媒入口和冷媒出口，蒸发器1上侧设置有第二冷凝器4，蒸发器1冷媒出口与第二冷凝器4的输入端连通，第二冷凝器4设置有冷媒输入端和冷媒输出端，第二冷凝器4输出端与第一冷凝器2的的冷媒输入端连通，蒸发器1右侧设置有压缩机，第一冷凝器2的冷媒输出端与压缩机5的输入端连通，压缩机5的输出端与蒸发器1的冷媒入口连通；化学镍废液在压强的差异下被自动吸入蒸发器，由于蒸发系统内处于真空状态，溶液的沸点降低到30-40℃液化形成蒸汽，蒸汽在第一冷凝器内冷凝成水，然后被吸入射流真空水箱后外排，冷媒经过压缩机加压后加热升温，在蒸发器内热量经过蒸发器内的盘管传热至化学镍废液，使化学镍废液达到蒸发的温度，冷媒流到第二冷凝器将多余的热量释放，然后流到第一冷凝器内将化学镍废液的蒸发的蒸汽冷凝，然后又流到压缩机再加压完成热循环，减少冷凝管内的冷媒与外界接触的几率，减少管道内混入杂质，减少堵塞管道的现象，减少对其进行清洗的步骤，提高使用寿命。本技术的化学镍废液处理设备，还包括控制器，控制器与压缩机5电连接；采用程序控制真空泵将整个系统抽成高真空，整个操作过程通过程序控制，操作简便，不需人工操作。本技术的化学镍废液处理设备，其在使用时，采用程序控制真空泵将整个系统抽成高真空，化学镍废液在压强的差异下被自动吸入蒸发器，由于蒸发系统内处于真空状态，溶液的沸点降低到30-40℃液化形成蒸汽，蒸汽在第一冷凝器内冷凝成水，然后被吸入射流真空水箱后外排，冷媒经过压缩机加压后加热升温，在蒸发器内热量经过蒸发器内的盘管传热至化学镍废液，使化学镍废液达到蒸发的温度，冷媒流到第二冷凝器将多余的热量释放，然后流到第一冷凝器内将化学镍废液的蒸发的蒸汽冷凝，然后又流到压缩机再加压完成热循环，减少冷凝管内的冷媒与外界接触的几率，减少管道内混入杂质，减少堵塞管道的现象，减少对其进行清洗的步骤，提高使用寿命。本技术的化学镍废液处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其蒸发器、第一冷凝器、射流真空水箱、第二冷凝器和压缩机均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学镍废液处理设备，其特征在于，包括蒸发器(1)，蒸发器(1)设置有化学镍废液进口和废液浓缩液出口，第一冷凝器(2)设置于蒸发器(1)右端，第一冷凝器(2)输入与蒸发器(1)输出端连通，第一冷凝器(2)右端设置有射流真空水箱(3)，第一冷凝器(2)输出端与射流真空水箱(3)输入端连通，蒸发器(1)设置有冷媒入口和冷媒出口，蒸发器(1)上侧设置有第二冷凝器(4)，蒸发器(1)冷媒出口与第二冷凝器(4)的输入端连通，第二冷凝器(4)设置有冷媒输入端和冷媒输出端，第二冷凝器(4)输出端与第一冷凝器(2)的冷媒输入端连通，蒸发器(1)右侧设置有压缩机，第一冷凝器(2)的冷媒输出端与压缩机(5)的输入端连通，压缩机(5)的输出端与蒸发器(1)的冷媒入口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学镍废液处理设备，其特征在于，包括蒸发器(1)，蒸发器(1)设置有化学镍废液进口和废液浓缩液出口，第一冷凝器(2)设置于蒸发器(1)右端，第一冷凝器(2)输入与蒸发器(1)输出端连通，第一冷凝器(2)右端设置有射流真空水箱(3)，第一冷凝器(2)输出端与射流真空水箱(3)输入端连通，蒸发器(1)设置有冷媒入口和冷媒出口，蒸发器(1)上侧设置有第二冷凝器(4)，蒸发器(1)冷媒出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：文明立，
申请(专利权)人：吉安宏达秋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36