一种液体蒸发干化处理装置制造方法及图纸

一种液体蒸发干化处理装置，包括蒸发器换热器及换热器主体、循环泵、蒸馏水罐，所述蒸发器底部连接有热井，所述热井原液入水口与外部管道连通；还包括干化器，所述热井浓液出水口与干化器入水口相连通，所述干化器出水口与蒸馏水罐第二入水口相连通，所述干化器出料口与外界连通。通过设有循环泵，使得原液在蒸发器内连续性的循环蒸发，形成浓度更高的浓缩液，由于浓缩液量少使后续干化更充分，提高干化效率；通过干化器替代常规蒸发器、离心机等设备，使浓缩液直接干化形成固化物而排出，避免了浓缩液母液回流蒸发器后因沸点升高而造成设备异常,从而达到液体全量化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种液体蒸发干化处理装置
本技术涉及液体处理
，特别是一种液体蒸发干化处理一体装置。
技术介绍
机械式蒸汽再压缩处理技术逐渐开始应用于国内的液体蒸发处理工程中，其通常采用蒸汽压缩机对蒸发器产生的二次蒸汽重新压缩升温，使二次蒸汽成为再生热源而循环对蒸发器中的原液进行热传递以及蒸发，降低原液水含量，原液经浓缩后进入稠厚器等设备，再进入离心机等设备固液分离，使原液分离出污泥或盐等物料。特别在污水处理过程中，由于污水种类复杂，污水原液经蒸发器蒸发、稠厚器等设备脱水后，原液中有机物以及盐份等含量高，并且蒸发后浓缩液变得粘稠，而粘稠、浓度高的浓缩液流动性差，对离心机的工作影响较大，经常堵塞离心机滤网，或使离心机内部结板结垢，影响离心机分离工作，必须频繁停机依靠人工清理。此外，浓缩液经离心机等设备固液分离后母液需回流到蒸发器重新蒸发浓缩，但由于母液含有高沸点液体，会导致设备蒸发效率下降，并且由于不断回流，高沸点液体不断积累，最终导致设备无法正常运行。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种液体蒸发干化一体处理装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液体蒸发干化处理装置，包括蒸发器主体、循环泵、蒸馏水罐，所述蒸发器主体蒸汽入口与外部蒸汽管道连通，所述蒸发器主体蒸馏水出口与蒸馏水罐入水口相连通，所述蒸发器主体底部连接有热井，所述热井循环出水口通过循环泵与蒸发器主体循环管道入水口相连通，所述热井原液入水口与外部管道连通；还包括干化器、浓液泵，所述热井浓液出水口通过浓液泵与干化器入水口相连通，所述干化器出水口与蒸馏水罐第二入水口相连通，所述干化器出料口与外界连通。作为本技术的进一步改进：还包括蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机进气口与蒸发器主体二次蒸汽排气口、干化器二次蒸汽排气口相连通，所述蒸汽压缩机排气口与蒸发器主体蒸汽入口、干化器进气口相连通。作为本技术的进一步改进：所述蒸发器主体二次蒸汽排气口、干化器二次蒸汽排气口内设有除雾网。作为本技术的进一步改进：还包括换热器、进料泵，所述换热器原液入水口通过进料泵与外界管道连通，所述换热器原液出水口与热井液入水口相连通，所述换热器蒸馏水入水口与蒸馏水罐出水口相连通，所述换热器蒸馏水出水口与外界管道连通。作为本技术的进一步改进：还包括蒸汽发生罐,所述蒸汽发生罐排气口与蒸发器主体蒸汽入口相连通，或与蒸汽压缩机进气口相连通。作为本技术的进一步改进：所述蒸发器主体选用MVR/MVC刮板式蒸发器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1：通过设有循环泵，使得原液在蒸发器内连续性的循环蒸发，形成浓度更高的浓缩液，使后续干化更充分，提高干化效率。2：通过干化器替代离心机等设备，干化器对浓缩液进行干化，使浓缩液直接干化形成固化物而排出，避免了浓缩液回流蒸发器后因沸点升高而造成设备异常；此外，通过蒸汽压缩机使二次蒸汽成为干化器的热源，热能循环回收利用，从而节省了能源。3：通过换热器使蒸馏水与原液进行热交换，原液温度上升，原液进入蒸发器更快速达到蒸发条件，从而降低工作能耗。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：请参阅图1，一种液体蒸发干化一体处理装置，包括蒸发器主体12、循环泵42、蒸馏水罐31，所述蒸发器主体12换热板管蒸汽入口与外部蒸汽管道连通，所述蒸发器主体12内的换热板管蒸馏水出口与蒸馏水罐31入水口相连通，所述蒸发器底部连接有热井14，所述热井14循环出水口通过循环泵42与蒸发器12循环管道入水口相连通，所述热井14原液入水口与外部管道连通。本装置还包括干化器43、浓液泵41，所述热井14浓液出水口通过浓液泵41与干化器43入水口相连通，所述干化器43出水口与蒸馏水罐31第二入水口相连通，所述干化器44出料口与外界连通。本装置还包括蒸汽压缩机51，所述蒸汽压缩机51进气口与蒸发器主体12二次蒸汽排气口、干化器43二次蒸汽排气口相连通，所述蒸汽压缩机51排气口与蒸发器主体12换热板管蒸汽入口、干化器43换热板管进气口相连通。更优地，所述蒸发器主体12二次蒸汽排气口、干化器43二次蒸汽排气口内设有除雾网。所述除雾器用于分离蒸发器12、干化器43产生的二次蒸汽中夹带的液滴以及杂质，以保证51稳定运行及蒸馏水质。本装置还包括换热器33、进料泵34，所述换热器33原液入水口通过进料泵34与外界管道连通，所述换热器33原液出水口与热井14原液入水口相连通，所述换热器33蒸馏水入水口与蒸馏水罐31出水口相连通，所述换热器33蒸馏水出水口与外界管道连通。所述换热器33蒸馏水入水口与蒸馏水罐31出水口之间的管道上设有蒸馏水泵32，所述蒸馏水泵32用于将蒸馏水罐31内的高温蒸馏水，泵向换热器33。所述换热器33蒸馏水入水口与蒸馏水罐31出水口之间的管道上还设有蒸馏水阀门62，所述换热器33原液出水口与热井14原液入水口之间的管道上设有原液阀门61，所述热井14浓液出水口与干化器43入水口之间的管道上设有浓液阀门63。本装置还包括蒸汽发生罐11,所述蒸汽发生罐11排气口与蒸发器主体12换热板管蒸汽入口相连通，或与蒸汽压缩机51进气口相连通。所述蒸发器主体12换热器不仅可由外部蒸汽管道补充蒸汽，也可根据使用需求通过蒸汽发生罐11产生高温蒸汽为蒸发器12补充蒸汽。更优地，所述蒸发器主体12选用MVR/MVC刮板蒸发器。所述刮板蒸发器是一种适应性强的新型蒸发器，例如对高粘度，以及易结晶、结垢的原液都适用。它主要由卧式换热器、蒸汽箱和刮板组件组成，换热板管内设有换热通道，换热通道与设备两端蒸汽箱连通，而刮板组件包括刮刀与驱动组件，在驱动组件的驱动下，刮刀沿换热板表面做往返运动，且同时刮动原液，使原液在蒸发过程中持续被刮动，避免原液结晶、结垢造成堵塞。原液不断被蒸发浓缩，通过底部管道流入热井14，而原液中的水分蒸发形成二次蒸汽从顶部逸出，原液蒸发产生的不凝气则从换热器尾侧排出，经外部设备尾气处理后，排放至外界。所述干化器43通过设备内的换热器达到干化浓缩液效果。具体为蒸汽压缩机51产生的高温蒸汽流入换热器内的换热板管，浓缩液在换热板管上流动的同时与高温蒸汽热交换，浓缩液中的水分迅速蒸发，在短时间内脱水形成固化物，固化物通过设备底部而排出。本实施例的一个具体应用为：所述蒸发器主体12蒸汽入口与外部蒸汽管道或蒸汽发生罐11连通。工作时，外部的高温蒸汽或蒸汽发生罐11产生的高温蒸汽通过蒸汽管道，流入蒸发器主体12的换热器与不断循环液体加热。所述蒸汽箱与换热板内的换热通道连通，故各换热板管内充满高温蒸汽。设备启动后，含有杂质、盐、有机物等的原液经外部管道，在进料泵34作用下流入换热器33，再流入热井14内。原液通过循环泵42增压泵向作用下，从蒸发器12循环入水口流入蒸发器12内顶部的喷淋管道。原液经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体蒸发干化处理装置，其特征在于：/n包括蒸发器主体(12)、循环泵(42)、蒸馏水罐(31)，所述蒸发器主体(12)蒸汽入口与外部蒸汽管道连通，所述蒸发器主体(12)蒸馏水出口与蒸馏水罐(31)入水口相连通，所述蒸发器主体底部连接有热井(14)，所述热井(14)循环出水口通过循环泵(42)与蒸发器主体(12)循环管道入水口相连通，所述热井(14)原液入水口与外部管道连通；/n还包括干化器(43)、浓液泵(41)，所述热井(14)浓液出水口通过浓液泵(41)与干化器(43)入水口相连通，所述干化器(43)出水口与蒸馏水罐(31)第二入水口相连通，所述干化器出料口(44)与外界连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体蒸发干化处理装置，其特征在于：
包括蒸发器主体(12)、循环泵(42)、蒸馏水罐(31)，所述蒸发器主体(12)蒸汽入口与外部蒸汽管道连通，所述蒸发器主体(12)蒸馏水出口与蒸馏水罐(31)入水口相连通，所述蒸发器主体底部连接有热井(14)，所述热井(14)循环出水口通过循环泵(42)与蒸发器主体(12)循环管道入水口相连通，所述热井(14)原液入水口与外部管道连通；
还包括干化器(43)、浓液泵(41)，所述热井(14)浓液出水口通过浓液泵(41)与干化器(43)入水口相连通，所述干化器(43)出水口与蒸馏水罐(31)第二入水口相连通，所述干化器出料口(44)与外界连通。


2.根据权利要求1所述的液体蒸发干化处理装置，其特征在于：还包括蒸汽压缩机(51)，所述蒸汽压缩机(51)进气口与蒸发器主体(12)二次蒸汽排气口、干化器(43)二次蒸汽排气口相连通，所述蒸汽压缩机(51)排气口与蒸发器主体(12)蒸汽入口、干化器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范栋，
申请(专利权)人：广州远智能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44