本实用新型专利技术公开了一种带有换热管除垢功能的换热装置，包括换热罐罐体，其特征在于，所述换热罐罐体内设置有若干条换热管和来液喷淋头，所述换热管与换热罐罐体固定连接，所述来液喷淋头通过管道连接外部的废液，所述来液喷淋头还与换热罐罐体固定连接，所述换热罐罐体内还设置有驱动电机和除垢板，所述除垢板上设置有与若干换热管配合的除垢杆，所述驱动电机可驱动除垢板带除垢刮刀移动，所述驱动电机与换热罐罐体固定。本实用新型专利技术提供的换热装置可以在换热装置不停机的情况下进行除垢，除垢效果好，而且除垢效率高，免拆除垢。免拆除垢。免拆除垢。
【技术实现步骤摘要】
一种带有换热管除垢功能的换热装置
[0001]本技术涉及换热器
，特别是一种带有换热管除垢功能的换热装置。
技术介绍
[0002]在废液处理中，换热器中的换热管管束在长时间使用后容易结水垢，换热管内壁的水垢会大大降低换热效率，甚至逐渐失去换热能力，使换热效果达不到工艺要求，清洗时需要进行人工拆卸清洗，拆卸清洗时间长，效率低，影响系统正常运行。
[0003]现有技术一般采用酸洗的方式，酸洗在对换热管除垢的同时也会对换热管造成一定腐蚀，这种方法操作起来很不方便，如果操作不当还会对换热器造成伤害，严重甚至会造成换热器的报废，而且洗液处理不充分还会对环境造成危害，且人工拆卸维护成本较高，造成运维除垢成本过高。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种带有换热管除垢功能的换热装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有换热管除垢功能的换热装置，包括换热罐罐体，所述换热罐罐体内设置有若干条换热管和来液喷淋头，所述换热管与换热罐罐体固定连接，所述来液喷淋头通过管道连接外部的废液，所述来液喷淋头还与换热罐罐体固定连接，所述换热罐罐体内还设置有驱动电机和除垢装置板，所述除垢装置板上设置有与若干换热管配合的除垢刀连杆，所述驱动电机可驱动除垢装置板来回移动，固定板上连杆带动每条管上刮刀移动，所述驱动电机与换热罐罐体固定。
[0006]作为本技术的进一步改进：所述换热罐罐体设置有将换热罐罐体内部腔体分隔的隔板，所述隔板与换热罐罐体固定连接，所述换热罐罐体设置有蒸汽腔体和换热腔体。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述驱动电机设置于换热腔体内罐体固定连接，所述罐体板具有供驱动电机的驱动端穿过的通孔，所述驱动电机的驱动端穿过通孔与除垢装置板连接。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述驱动电机的驱动端设置有驱动装置，传动穿过罐体板上的通孔与除垢固定板配合连接。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述驱动电机的驱动端设置同除垢装置板以链条配合连接。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述换热罐罐体内还设置传动链条，所述传动链条的一端与清垢装置前端连接，传动链条的另一端与清垢装置后端固定连接，所述传动装置设置于换热管的上部，所述传动装置与除垢装置板滑动配合。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述换热管的管型设置为方形。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述换热管上套接有清垢刮刀，所述清垢刮刀与除垢装置板连杆带动，所述清垢刮刀的形状设置为与方形换热管相配合的方形。
[0013]作为本技术的进一步改进：所述除垢固定板的为方条板，板上带固定刮刀杆装置。
[0014]作为本技术的进一步改进：所述除垢板固定有刮刀杆。
[0015]作为本技术的进一步改进：所述换热罐罐体的顶部连接有二次蒸汽管道，所述二次蒸汽管道上固定设置有除雾网。
[0016]作为本技术的进一步改进：所述换热罐罐体的底部设置有来液收集管道，所述来液收集管道的一端连接换热罐罐体，所述来液收集管道的另一端连接外部的来液收集罐。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术提供的换热装置在换热罐罐体内设置驱动电机驱动除垢装置板在换热管上来回移动，清垢刮刀会对换热管上的污垢刮除，可以在换热装置不停机的情况下进行除垢，除垢效果好，不对换热管造成损坏，而且除垢效率高，免拆卸除垢，提高换热装置的换热效率，同时可以通过增加除垢的次数，以提前防止换热管发生结垢的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术的截面结构示意图。
[0020]图2为本技术的局部结构示意图。
[0021]图3为本技术清垢刮刀的截面结构示意图。
[0022]图中标号：1、换热罐罐体，2、换热管，3、来液喷淋头，4、驱动电机，5、蒸汽箱与换热箱隔板，6、蒸汽箱盖，7、蒸汽腔体，8、换热腔体，9、驱动轴，10、刮刀导轨，11、清垢刮刀，12、二次蒸汽管道，13、除雾网，14、来液收集管道。
实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：一种带有换热管2除垢功能的换热装置，包括换热罐罐体1，所述换热罐罐体1内设置有若干条换热管2和来液喷淋头3，所述换热管2与换热罐罐体1固定连接，所述来液喷淋头3通过管道连接外部的废液，所述来液喷淋头3还与换热罐罐体1固定连接，所述换热罐罐体1内还设置有驱动电机4和除垢装置板15，所述除垢装置板15上设置有与若干换热管2配合的除垢连杆11，所述驱动电机4的驱动端可驱动除垢装置板15来回移动，装置板上固有除垢杆17，所述驱动电机4与换热罐罐体1固定。本技术提供的换热装置在换热罐罐体1内设置驱动电机4驱动除垢装置板15在换热管2上来回移动，清垢刮刀11会对换热管2上的污垢刮除，可以在换热装置不停机的情况下进行除垢，除垢效果好，不对换热管2造成损坏，而且除垢效率高，免拆卸除垢，提高换热装置的换热效率，同时可以通过增加除垢的次数，以提前防止换热管2发生结垢的情况。
[0025]所述驱动电机的驱动端设置有驱动装置，传动穿过罐体板上的通孔与除垢固定板配合连接。
[0026]所述换热罐罐体1设置有将换热罐罐体1内部腔体分隔的隔板5，所述隔板5与换热罐罐体1固定连接，所述换热罐罐体1设置有蒸汽腔体7和换热腔体8。所述驱动电机4设置于换热腔体8内与换热腔壳固定连接，所述换热腔壳具有供驱动电机4的驱动端穿过的通孔，所述驱动电机4的驱动端穿过通孔与除垢装置板15连接。隔板5将换热罐罐体分隔为蒸汽腔体7和换热腔体8，蒸汽腔体7为蒸汽，向换热管内通蒸汽，换热腔体8为废液换热。
[0027]所述驱动电机4的驱动端设置有传动链条16，所述传动链条16与除垢装置板15配合连接。驱动电机4旋转带动除垢装置板15来回移动，以实现对换热管2管体上的污垢进行除垢操作。
[0028]所述除垢固定板的为方条板，板上带固定刮刀杆装置。
[0029]所述换热罐罐体1内还设置有导轨10，所述导轨10在换热器主体内固定连接，所述导轨10设置于换热管2的上部，所述导轨10与除垢装置板15滑动配合。所述除垢装置板15上固定刮刀杆17，同时导轨10设置有二个，设置在换热管2集群的左右两侧，导轨10用于对除垢装置板15进行定位并限位，避免除垢装置板15来回移动时出现偏移。
[0030]所述换热管2的管型设置为方形，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有换热管除垢功能的换热装置，包括换热罐罐体，其特征在于，所述换热罐罐体内设置有若干条换热管和来液喷淋头，所述换热管与换热罐罐体固定连接，所述来液喷淋头通过管道连接外部的废液，所述来液喷淋头还与换热罐罐体固定连接，所述换热罐罐体内还设置有清垢驱动电机和除垢装置板，所述除垢装置板上设置有若干刮刀杆，刮刀杆带动换热管上除垢刮刀，所述驱动电机的驱动端可驱动除垢装置板来回移动，所述驱动电机与换热罐罐体固定。2.根据权利要求1所述的一种带有换热管除垢功能的换热装置，其特征在于，所述换热罐罐体设置有将换热罐罐体内部腔体分隔的隔板，所述隔板与换热罐罐体固定连接，所述换热罐罐体设置有蒸汽腔体和换热腔体。3.根据权利要求2所述的一种带有换热管除垢功能的换热装置，其特征在于，所述驱动电机设置于换热腔体内与清垢装置连接，所述罐体具有供驱动电机的驱动端穿过的通孔，所述驱动电机的驱动端穿过通孔与除垢装置板连接。4.根据权利要求3所述的一种带有换热管除垢功能的换热装置，其特征在于，所述驱动电机的驱动端设置有驱动装置，传动穿过罐体板上的通孔与除垢固定板配合连接。5.根据权利要求4所述的一种带...
【专利技术属性】
技术研发人员：范栋，李传楚，
申请(专利权)人：广州远智能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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