本申请涉及一种蒸发式冷凝器盘管及蒸发式冷凝器，包括多个端板组件及换热铜管，沿换热铜管的轴向方向，多个端板组件间隔设置，换热铜管安装于端板组件上并贯穿端板组件设置；端板组件包括支撑板，端板组件能够通过支撑板支撑并固定换热铜管，且支撑板的维氏硬度小于换热铜管的维氏硬度。本实用新型专利技术的优点在于：支撑板与换热铜管接触过程中，换热铜管不容易被支撑板磨损以致换热铜管内的制冷剂泄漏，提升换热铜管的使用寿命。升换热铜管的使用寿命。升换热铜管的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
蒸发式冷凝器盘管及蒸发式冷凝器
[0001]本申请涉及冷凝器
，特别是涉及一种蒸发式冷凝器盘管及蒸发式冷凝器。
技术介绍
[0002]蒸发式冷凝器是一种用于冷凝降温的换热设备，主要包括蒸发式冷凝器盘管、喷淋装置等。在蒸发式冷凝器盘管内流动有制冷剂，通过喷淋装置产生的喷淋水促使制冷剂降温。
[0003]蒸发式冷凝器盘管主要包括端板组件及换热铜管，换热铜管穿设于端板组件内开设的通孔设置。然而，现有的端板组件一般为碳钢或不锈钢材质，使得端板组件的材质比换热铜管硬，导致在换热铜管与端板组件的通孔孔壁接触过程中，端板组件的孔壁对换热铜管造成磨损，容易导致换热铜管磨损管内的制冷剂泄漏，降低换热铜管的使用寿命。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种换热铜管不易被磨损的蒸发式冷凝器盘管及蒸发式冷凝器。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种蒸发式冷凝器盘管，包括多个端板组件及换热铜管，沿所述换热铜管的轴向方向，多个端板组件间隔设置，其中，所述端板组件包括支撑板，所述换热铜管贯穿所述支撑板并通过所述支撑板支撑；
[0007]所述支撑板的维氏硬度小于所述换热铜管的维氏硬度。
[0008]可以理解的是，通过设置支撑板的维氏硬度小于换热铜管的维氏硬度，使得支撑板与换热铜管接触过程中，换热铜管不容易被支撑板磨损以致换热铜管泄露，提升换热铜管的使用寿命。
[0009]在其中一个实施例中，所述支撑板上开设有第一通孔，所述换热铜管贯穿所述第一通孔设置；
[0010]其中，形成所述第一通孔的第一孔壁的至少部分与所述换热铜管接触配合。
[0011]可以理解的是，通过在支撑板上开设第一通孔，使换热铜管贯穿第一通孔设置，从而具体实现支撑板和换热铜管之间的安装。
[0012]在其中一个实施例中，所述支撑板的化学性能比所述换热铜管的化学性能活泼。
[0013]可以理解的是，如此，使得蒸发式冷凝器盘管在潮湿环境下工作，发生电化学腐蚀时，支撑板由于化学性能活泼先被腐蚀，保护换热铜管不容易被腐蚀。
[0014]在其中一个实施例中，所述支撑板设置为铝板，其中，所述支撑板的厚度不少于3mm。
[0015]可以理解的是，设置支撑板的厚度不少于3mm，在避免支撑板磨损换热铜管的基础上，保证支撑板的连接强度，使支撑板对换热铜管起到支撑固定作用；由于铝板的成本较
低，且铝板化学性能比换热铜管活泼、维氏硬度小于换热铜管，因此优选设置支撑板为铝板。
[0016]在其中一个实施例中，所述端板组件还包括端板，所述端板与所述支撑板对应设置，且所述支撑板贴靠至所述端板上，并与对应的所述端板连接固定。
[0017]可以理解的是，通过设置端板与支撑板互相贴靠，增强端板组件的整体连接强度。
[0018]在其中一个实施例中，所述端板上开设有第二通孔，所述换热铜管贯穿所述第二通孔设置；
[0019]其中，形成所述第二通孔的孔径大于所述换热铜管的外径。
[0020]可以理解的是，通过设置端板上开设的第二通孔孔径大于换热铜管的外径，使得换热铜管与第二通孔的第二孔壁之间能够间隙配合，换热铜管不与第二通孔的第二孔壁直接接触，避免端板对换热铜管造成磨损。
[0021]在其中一个实施例中，所述端板包括碳钢板及/或不锈钢板，所述支撑板的厚度为3mm
‑
4mm。
[0022]可以理解的是，通过设置端板为碳钢板及/或不锈钢板，以此具体实现端板在该蒸发式冷凝器盘管中的一个具体实施例。
[0023]在其中一个实施例中，所述蒸发式冷凝器盘管还包括集气管和集液管，所述换热铜管连通所述集气管和所述集液管，沿重力方向，所述集气管设置于所述集液管上方；
[0024]其中，所述集气管上设置有至少一个集气管通道口，所述集液管上设置有至少一个集液管通道口。
[0025]可以理解的是，设置集气管的位置在集液管上方，便于蒸发式冷凝器盘管内的制冷剂流动。
[0026]本申请还提供如下技术方案：
[0027]一种蒸发式冷凝器，包括设备主体、以及上述任一项所述的蒸发式冷凝器盘管；所述蒸发式冷凝器盘管安装于所述设备主体上。
[0028]在其中一个实施例中，所述蒸发式冷凝器盘管的数量为两个，所述设备主体包括喷淋装置、填料及水箱，所述喷淋装置设置于所述蒸发式冷凝器盘管的上方，所述填料设置于所述蒸发式冷凝器盘管的下方。
[0029]由于上述方案的应用，本申请相较于现有技术具有如下优点：
[0030]本申请请求保护的蒸发式冷凝器盘管及蒸发式冷凝器，通过设置支撑板的维氏硬度小于换热铜管的维氏硬度，使得支撑板与换热铜管接触过程中，换热铜管不容易被支撑板磨损以致换热铜管泄露，提升换热铜管的使用寿命。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请一实施例所提供的蒸发式冷凝器盘管立体图。
[0033]图2为本申请一实施例所提供的蒸发式冷凝器盘管第一视角的示意图。
[0034]图3为本申请一实施例所提供的蒸发式冷凝器盘管第二视角的示意图。
[0035]图4为本申请一实施例所提供的蒸发式冷凝器盘管第三视角的示意图，
[0036]图5为本申请一实施例所提供的蒸发式冷凝器盘管的剖面图。
[0037]图6为本申请提供的图5中A处局部放大图。
[0038]图7为本申请提供的图5中B处局部放大图。
[0039]图8为本申请提供的图5中C处局部放大图。
[0040]图9为本申请一实施例所提供的蒸发式冷凝器示意图。
[0041]附图标记：100、蒸发式冷凝器盘管；10、端板组件；11、支撑板；111、第一通孔；12、端板；121、第二通孔；20、换热铜管；30、集气管；31、集气管通道口；40、集液管；41、集液管通道口；50、边板；200、设备主体；210、风机；220、喷淋装置；230、挡水板；240、填料；250、水箱。
具体实施方式
[0042]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0043]需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸发式冷凝器盘管，其特征在于，包括多个端板组件(10)及换热铜管(20)，沿所述换热铜管(20)的轴向方向，多个端板组件(10)间隔设置，其中，所述端板组件(10)包括支撑板(11)，所述换热铜管(20)贯穿所述支撑板(11)并通过所述支撑板(11)支撑；所述支撑板(11)的维氏硬度小于所述换热铜管(20)的维氏硬度。2.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝器盘管，其特征在于，所述支撑板(11)上开设有第一通孔(111)，所述换热铜管(20)贯穿所述第一通孔(111)设置；其中，形成所述第一通孔(111)的第一孔壁的至少部分与所述换热铜管(20)接触配合。3.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝器盘管，其特征在于，所述支撑板(11)的化学性能比所述换热铜管(20)的化学性能活泼。4.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝器盘管，其特征在于，所述支撑板(11)设置为铝板，其中，所述支撑板的厚度不少于3mm。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的蒸发式冷凝器盘管，其特征在于，所述端板组件(10)还包括端板(12)，所述端板(12)与所述支撑板(11)对应设置，且所述支撑板(11)贴靠至所述端板(12)上，并与对应的所述端板(12)连接固定。6.根据权利要求5所述的蒸发式冷凝器盘管，其特征在于，所述端板(12)上开设有第二通孔(121)，所述换...
【专利技术属性】
技术研发人员：周龙，任高坤，张冰洋，
申请(专利权)人：浙江盾安机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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