adapter车加工设备自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种adapter车加工设备自动上料装置。包括机架、底座、料斗、水车式传送轨道、轨道电机、滑料槽、排料槽、传送带；所述底座上设置有机架、轨道电机，所述机架底部设置有料斗，机架上设置有水车式传送轨道，水车式传送轨道从机架顶部向下延伸至料斗内，所述水车式传送轨道上下两端分别设置有出料口、进料口，出料口与滑料槽连接，滑料槽与排料槽连接，排料槽与传送带连接；所述水车式传送轨道中设置有传动辊轮，传动辊轮间通过输送带连接，轨道电机与位于水车式传送轨道下端的传动辊轮连接，输送带上设置有装料沟槽；所述滑料槽向下倾斜设置，所述排料槽设置有弯角结构。本实用新型专利技术减少了人工成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
adapter车加工设备自动上料装置
：本技术属于气体发生器生产
，特别涉及一种adapter车加工设备自动上料装置。
技术介绍
：气体发生器是汽车安全气囊中的重要组成部件，现有的气体发生器生产工艺中，上料方式首先需要操作人员将胚料排在周转箱内，对人员安装胚料要求较高，需要精神保持高度集中，操作过程中不能将胚料装反及安装不到位，导致撞机和撞刀的风险，影响产品合格率，且每人只能操作2台设备，人力成本较高。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种adapter车加工设备自动上料装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。为实现上述目的，本技术提供了一种adapter车加工设备自动上料装置，包括：机架、底座、料斗、水车式传送轨道、轨道电机、滑料槽、排料槽、传送带；所述底座上设置有机架、轨道电机，所述机架底部设置有料斗，机架上设置有水车式传送轨道，水车式传送轨道从机架顶部向下延伸至料斗内，所述水车式传送轨道上下两端分别设置有出料口、进料口，出料口与滑料槽连接，滑料槽与排料槽连接，排料槽与传送带连接；所述水车式传送轨道中设置有传动辊轮，传动辊轮间通过输送带连接，轨道电机与位于水车式传送轨道下端的传动辊轮连接，输送带上设置有装料沟槽；所述滑料槽向下倾斜设置，所述排料槽设置有弯角结构，通过滑料槽与排料槽配合，导正产品。优选地，技术方案中，装料沟槽沿输送带横向排列，装料沟槽的宽度与单个产品的纵向宽度相配合，保证产品在装料沟槽内排成一排。优选地，技术方案中，滑料槽包括档板、滑道，滑道两侧设置有档板，滑道宽度与单个产品的纵向宽度相配合。优选地，技术方案中，排料槽包括纵向槽、横向槽、弯角，纵向槽与横向槽间通过弯角连接，纵向槽、弯角、横向槽形成连续平滑的通道，纵向槽与滑料槽出口连接，横向槽与传送带进口连接，纵向槽、横向槽、弯角的宽度与单个产品的横向宽度相配合，产品通过纵向槽、弯角、横向槽的过渡，从竖直排列转变为水平排列，导正产品的方向。优选地，技术方案中，传送带延伸至车加工设备进料端。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过自动上料设备代替人工上料，通过滑料槽与排料槽配合导正产品，避免了人工上料时，产品安装不正确导致的撞机或撞刀风险，提高了产品合格率。工人只需手动将原料导入料斗，大大降低了劳动强度，减少了人工成本，提高了生产效率。附图说明：图1为本技术adapter车加工设备自动上料装置结构示意图；附图标记为：1-机架、2-底座、3-料斗、4-水车式传送轨道、5-轨道电机、6-滑料槽、7-排料槽、8-传送带、9-传动辊轮、10-输送带、11-装料沟槽、12-档板、13-滑道、14-纵向槽、15-横向槽、16-弯角、17-机械手。具体实施方式：下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。实施例1如图1所示，一种adapter车加工设备自动上料装置，包括机架1、底座2、料斗3、水车式传送轨道4、轨道电机5、滑料槽6、排料槽7、传送带8；所述底座2上设置有机架1、轨道电机5，所述机架1底部设置有料斗3，机架1上设置有水车式传送轨道4，水车式传送轨道4从机架1顶部向下延伸至料斗3内，所述水车式传送轨道4上下两端分别设置有出料口、进料口，出料口与滑料槽6连接，滑料槽6与排料槽7连接，排料槽7与传送带8连接，传送带8延伸至车加工设备进料端；所述水车式传送轨道4中设置有传动辊轮9，传动辊轮9间通过输送带10连接，轨道电机5与位于水车式传送轨道4下端的传动辊轮9连接，输送带10上设置有装料沟槽11，装料沟槽11沿输送带10横向排列，装料沟槽11的宽度与单个产品的纵向宽度相配合，保证产品在装料沟槽内11排成一排；所述滑料槽6向下倾斜设置，滑料槽6包括档板12、滑道13，滑道13两侧设置有档板12，滑道13宽度与单个产品的纵向宽度相配合；所述排料槽7包括纵向槽14、横向槽15、弯角16，纵向槽14与横向槽15间通过弯角16连接，纵向槽14、弯角16、横向槽15形成连续平滑的通道，纵向槽14与滑料槽6出口连接，横向槽15与传送带8进口连接，纵向槽14、横向槽15、弯角16的宽度与单个产品的横向宽度相配合，产品通过纵向槽14、弯角16、横向槽15的过渡，从竖直排列转变为水平排列，导正产品的方向。工人将原料倒入料斗3，启动轨道电机5，输送带转动，产品纵向排列进入装料沟槽11向上移动，装料沟槽11上升至出料口时与滑料槽6对齐，产品进入滑料槽6并沿着滑料槽6向下滑动，产品落入纵向槽14中，经过弯角16转向进入横向槽15，产品竖直排列转变为水平排列，产品从排料槽7排入传送带8，由设置在传送带8一侧的机械手17夹持放入车加工设备中进行加工。通过自动上料设备代替人工上料，通过滑料槽与排料槽配合导正产品，避免了人工上料时，产品安装不正确导致的撞机或撞刀风险，提高了产品合格率。工人只需手动将原料导入料斗，大大降低了劳动强度，减少了人工成本，提高了生产效率。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种adapter车加工设备自动上料装置，其特征在于：包括机架、底座、料斗、水车式传送轨道、轨道电机、滑料槽、排料槽、传送带；所述底座上设置有机架、轨道电机，所述机架底部设置有料斗，机架上设置有水车式传送轨道，水车式传送轨道从机架顶部向下延伸至料斗内，所述水车式传送轨道上下两端分别设置有出料口、进料口，出料口与滑料槽连接，滑料槽与排料槽连接，排料槽与传送带连接；所述水车式传送轨道中设置有传动辊轮，传动辊轮间通过输送带连接，轨道电机与位于水车式传送轨道下端的传动辊轮连接，输送带上设置有装料沟槽；所述滑料槽向下倾斜设置，所述排料槽设置有弯角结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种adapter车加工设备自动上料装置，其特征在于：包括机架、底座、料斗、水车式传送轨道、轨道电机、滑料槽、排料槽、传送带；所述底座上设置有机架、轨道电机，所述机架底部设置有料斗，机架上设置有水车式传送轨道，水车式传送轨道从机架顶部向下延伸至料斗内，所述水车式传送轨道上下两端分别设置有出料口、进料口，出料口与滑料槽连接，滑料槽与排料槽连接，排料槽与传送带连接；所述水车式传送轨道中设置有传动辊轮，传动辊轮间通过输送带连接，轨道电机与位于水车式传送轨道下端的传动辊轮连接，输送带上设置有装料沟槽；所述滑料槽向下倾斜设置，所述排料槽设置有弯角结构。


2.根据权利要求1所述的adapter车加工设备自动上料装置，其特征在于：装料沟槽沿输送带横向排列，装料沟槽的宽度与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光弘，
申请(专利权)人：时硕科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32