【技术实现步骤摘要】
高精度多孔薄板的加工方法
本专利技术属于钢板加工
,特别涉及一种高精度多孔薄板的加工方法。
技术介绍
针对不锈钢薄板,在加工大量通孔的情况下,同时保证孔系加工精度及薄板平面度,现有可行方法为采买比设计要求厚度更厚的不锈钢板,待下料、孔系加工完成后,针对薄板两端面反复多次加工,并穿插自然时效,直至厚度至设计要求厚度且平面度满足设计要求,此种方法会对不锈钢钢材产生大量的浪费,且对孔板厚度的加工会增加大量的人力、物力、时间成本。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术提供了高精度多孔薄板的加工方法,直接使用设计要求厚度的钢板进行开孔作业,解决钢材浪费问题。本专利技术采用的技术方案是:一种高精度多孔薄板的加工方法,包括以下步骤:步骤1、选择设计要求厚度的板材直接采用水刀下料,切割成设计要求的板长和板宽,保证此时孔板自由状态下平面度在1.5mm以内;步骤2、制作孔板胎具,胎具轮廓尺寸大于孔板的板长和板宽;步骤3、将孔板胎具与孔板接触平面加工见平,保证平面度0.05mm以内;步骤4、根据设计要求孔板孔系位置,在孔板胎具上均匀分布加工螺栓把合孔;步骤5、将孔板放置于孔板胎具上,将孔板空鼓处冲上,加工用于螺栓把合的通孔;步骤6、用螺栓进行孔板胎具和孔板的把合、预紧,预紧顺序为由内向外;步骤7、检查孔板平面度,结果小于0.5mm继续进行后续工作,若不满足要求则重新执行步骤6;步骤8、按照设计要求半精加工、精加工孔板上除了用螺栓把合的通孔 ...
【技术保护点】
1.一种高精度多孔薄板的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:/n步骤1、选择设计要求厚度的板材直接采用水刀下料,切割成设计要求的板长和板宽,保证此时孔板自由状态下平面度在1.5mm以内;/n步骤2、制作孔板胎具,胎具轮廓尺寸大于孔板的板长和板宽;/n步骤3、将孔板胎具与孔板接触平面加工见平,保证平面度0.05mm以内;/n步骤4、根据设计要求孔板孔系位置,在孔板胎具上均匀分布加工螺栓把合孔;/n步骤5、将孔板放置于孔板胎具上,将孔板空鼓处冲上,加工用于螺栓把合的通孔;/n步骤6、用螺栓进行孔板胎具和孔板的把合、预紧,预紧顺序为由内向外;/n步骤7、检查孔板平面度,结果小于0.5mm继续进行后续工作,若不满足要求则重新执行步骤6;/n步骤8、按照设计要求半精加工、精加工孔板上除了用螺栓把合的通孔外的其余通孔;/n步骤9、依次松夹每个螺栓,加工孔板上用于该螺栓把合的通孔至设计要求的孔径,在每个用于螺栓把合的通孔加工时,其余螺栓都是预紧状态;/n步骤10、全部孔系加工完毕后,全面检测孔板平面度,对不符合要求的位置进行局部校型,直至孔板平面度符合设计要求平面度为止。/n
【技术特征摘要】
1.一种高精度多孔薄板的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、选择设计要求厚度的板材直接采用水刀下料,切割成设计要求的板长和板宽,保证此时孔板自由状态下平面度在1.5mm以内;
步骤2、制作孔板胎具,胎具轮廓尺寸大于孔板的板长和板宽;
步骤3、将孔板胎具与孔板接触平面加工见平,保证平面度0.05mm以内;
步骤4、根据设计要求孔板孔系位置,在孔板胎具上均匀分布加工螺栓把合孔;
步骤5、将孔板放置于孔板胎具上,将孔板空鼓处冲上,加工用于螺栓把合的通孔;
步骤6、用螺栓进行孔板胎具和孔板的把合、预紧,预紧顺序为由内向外;
步骤7、检查孔板平面度,结果小于0.5mm继续进行后续工作,若不满足要求则重新执行步骤6;
步骤8、按照设计要求半精加工、精加工孔板上除了用螺栓把合的通孔外的其余通孔;
步骤9、依次松夹每个螺栓,加工孔板上用于该螺栓把合...
【专利技术属性】
技术研发人员:李禹涵,苏伟,史永利,
申请(专利权)人:一重集团大连核电石化有限公司,中国第一重型机械股份公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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