一种环焊缝清根设备及方法技术

本发明专利技术提供了一种环焊缝清根设备及方法，该设备包括：包括工件驱动机构、切削机构和第一调节机构；工件驱动机构包括多个呈阵列分布的支撑轮和用于驱动支撑轮转动的第一电机，支撑轮用于支撑筒状工件且带动筒状工件转动；切削机构包括铣刀盘、用于驱动铣刀盘的第二电机和第二调节机构，铣刀盘安装在第二调节机构上，第二调节机构用于调节铣刀盘在切削机构上的竖向位置和平行于支撑轮轴向方向的位置，切削机构安装在第一调节机构上，第一调节机构用于调节切削机构在筒状工件内部的竖向位置和平行于支撑轮轴向方向的位置。采用本发明专利技术提供的设备，克服了车削加工刚度不足、车削可达性较差的问题，操作更简单便捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工，具体而言，涉及一种环焊缝清根设备及方法。

技术介绍

1、焊缝清根，是指对于质量要求较高的双面焊接成型的全熔透焊缝，在施焊完一面对反面施焊之前，使用适当的工具从反面对完成的焊缝根部清理的过程。

2、环焊缝清根加工一般选用车削加工的方式进行，但是，特别是对于长度较大且直径较大的工件而言，采用车削加工存在诸多缺陷。例如：在将两个长度为3m、直径为4m的筒节拼焊在一起后，筒节的待清根区域距离筒节端面尺寸为3m，若采用车削加工，车床滑枕需要悬深至3m长(常规车削加工滑枕悬深长度为1m-1.5m)，由于车床滑枕悬深过长，车削刚性不足，车削可达性较差。另外，两段筒节组焊后重量约160t，需要吊车将筒节由环焊缝焊接工位吊装至立车工位进行清根，在立车工序，由于筒节高度尺寸达到6m，还需要采用高夹爪进行装夹，装夹及找正工作难度均较大。

技术实现思路

1、本专利技术解决的技术问题是对于长度较大且直径较大的工件进行环焊缝清根加工时，采用现有的车削加工方式，存在工件转移、装夹、找正困难、车削刚性不足本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种环焊缝清根设备，其特征在于，包括工件驱动机构、切削机构和第一调节机构；

2.根据权利要求1所述的环焊缝清根设备，其特征在于，所述第一调节机构包括底座(41)、竖向支撑柱(42)、横向安装柱(43)、第三电机和第四电机，所述竖向支撑柱(42)安装在所述底座(41)上，所述竖向支撑柱(42)上滑动连接有可竖向滑动的连接部(44)，所述连接部(44)滑动连接所述横向安装柱(43)，所述横向安装柱(43)的滑动方向与其长度方向一致且平行于所述支撑轮(11)的轴向，所述横向安装柱(43)靠近所述支撑轮(11)的一端安装所述切削机构，所述第三电机用于驱动所述连接部(44)滑动，所...

【技术特征摘要】

1.一种环焊缝清根设备，其特征在于，包括工件驱动机构、切削机构和第一调节机构；

2.根据权利要求1所述的环焊缝清根设备，其特征在于，所述第一调节机构包括底座(41)、竖向支撑柱(42)、横向安装柱(43)、第三电机和第四电机，所述竖向支撑柱(42)安装在所述底座(41)上，所述竖向支撑柱(42)上滑动连接有可竖向滑动的连接部(44)，所述连接部(44)滑动连接所述横向安装柱(43)，所述横向安装柱(43)的滑动方向与其长度方向一致且平行于所述支撑轮(11)的轴向，所述横向安装柱(43)靠近所述支撑轮(11)的一端安装所述切削机构，所述第三电机用于驱动所述连接部(44)滑动，所述第四电机用于驱动所述横向安装柱(43)滑动。

3.根据权利要求1所述的环焊缝清根设备，其特征在于，所述第二调节机构包括十字滑座、第五电机(36)和第六电机(37)，所述十字滑座包括第一滑座(33)和第二滑座(34)，所述第一滑座(33)安装在所述第一调节机构上，所述第二滑座(34)滑动连接在所述第一滑座上，所述第二滑座(34)的滑动方向平行于所述支撑轮(11)的轴向，所述第二滑座上滑动连接有安装部(35)，所述安装部(35)的滑动方向为竖向，所述铣刀盘(31)安装在所述安装部(35)上，所述第五电机(36)用于驱动所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，李海波，沙宝金，陈旭，程鹏，
申请(专利权)人：一重集团大连核电石化有限公司，
类型：发明
国别省市：