【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及珠宝加工的，特别是涉及一种车珠机。
技术介绍
1、在对贵重金属的配饰珠加工过程中，往往是先将金属融化，注塑成珠链，即一个个相连的珠料所形成的珠链，然后再根据加工花纹和加工要求对珠链上的珠料进行车加工，并在加工后将成品由珠链上切割下来，现有的车加工设备，需要人工手动上料，并且车加工工艺和切割工艺难以连续自动作业，导致车珠效率低下。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种便于对珠链进行自动车珠和断珠，提升生产效率的车珠机。
2、本专利技术的车珠机，包括：
3、加工台，所述加工台上固定安装有升降机构和安装台，所述升降机构用于驱动升降台垂直升降，所述升降台上固定安装有送料机构、车珠座和顶料机构，所述送料机构用于驱动珠链沿轴线方向间歇移动，同时能够驱动珠链沿自身轴线旋转；所述顶料机构用于将珠链端部的珠料顶紧在车珠座上；
4、刀库，所述刀库转动安装在安装台上，用于根据加工需求旋转调取车刀，所述安装台上还安装有断珠刀，所述断珠刀位于刀库下方，用于在对珠料车加工完成后，将其由珠链上切割下来。
5、优选地，所述顶料机构包括固定安装在升降台上的顶料气缸和导向座，所述导向座位于车珠座与顶针之间，所述顶料气缸上可拆卸安装有顶针，所述顶针轴线与送料机构轴线重合，所述顶针滑动穿过导向座，所述导向座用于对顶针的行进路线进行导向。
6、优选地，所述送料机构包括固定安装在升降台上的中空伺服电机、中空气缸和防退机构，所述中空伺
7、优选地，所述中空伺服电机的输出端固定设置有中心管，所述中心管上同轴滑动套设有空心轴，所述空心轴贯穿中空伺服电机，所述空心轴的输出端固定安装有限流座，所述限流座的端部设置有向外扩展的八字槽，并且所述限流座上同轴贯穿设置有出料通道，用于供珠链穿过；所述限流座上固定安装有帽盖，所述帽盖上设置有与出料通道同轴的出料口，所述帽盖上设置有供两组限位销插入的安装孔，两组限位销分别弹性安装在八字槽内，并且两组限位销的圆周外壁均伸入至出料通道内对珠链进行卡装。
8、优选地，所述帽盖内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧上固定安装有压环，所述压环在第一弹簧的弹力作用下，压紧在两组限位销上。
9、优选地，所述空心轴靠近中空气缸的端部固定安装有轴管，所述轴管位于空心轴内部的端面上固定设置有缩径管，所述缩径管上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于中心管与轴管之间。
10、优选地，所述中心管上设置有内螺纹，所述夹料头螺纹安装在中心管上，所述夹料头端部采用分瓣式锥型结构；所述限流座上设置有与夹料头端部贴合的锥型面，所述锥型面与出料通道同轴线。
11、优选地，所述防退机构包括固定安装在升降台上的双输出气缸，所述双输出气缸的两个输出端上均固定安装有夹块，所述双输出气缸驱动两组夹块相对靠近或相对远离。
12、优选地，所述加工台上固定设置有第二楔形座，所述送料机构包括固定安装在第二楔形座上的电主轴，所述刀库包括转动安装在电主轴输出端的刀盘，所述刀盘的圆周外壁上设置有若干组刀槽，每组刀槽内均左右滑动安装有第一压块和第二压块；
13、所述第一压块上沿刀盘径向滑动安装有调节块，所述车刀固定安装在调节块上，所述第一压块和第二压块配合将调节块和车刀合抱压紧；对应每组刀槽所述刀盘上均设置有两组螺纹孔，所述第一压块和第二压块均依靠螺装插入至螺纹孔内的轴向调节螺杆进行左右调节。
14、优选地，所述第一压块上设置有板槽，所述板槽内插装有调节板，所述调节板上设置有卡槽，所述第一压块上还设置有第一螺纹半孔，所述调节块上对应第一螺纹半孔设置有第二螺纹半孔，所述第一压块与调节块贴合后第一螺纹半孔和第二螺纹半孔形成的螺纹孔内螺装有径向调节螺杆，所述径向调节螺杆的中部设置有缩径槽，所述卡槽卡装在缩径槽处。
15、与现有技术相比本专利技术的有益效果为：根据加工需求确定所要使用的加工刀具，并使刀具转至最下方；之后利用送料机构将需要进行车加工的珠链间歇输送至车珠座处，每次输送的长度为单一珠料的长度，送料机构每次输送之后顶料机构将输送至车珠座处的珠料压紧，然后控制送料机构驱动珠链沿自身轴线旋转；再控制升降机构驱动升降台升高直至珠料与最下方的刀具接触完成车珠作业；然后再控制升降机构驱动升降台下降，直至珠料与断珠刀接触，利用断珠刀将珠链端部旋转的珠料切割下来，通过上述设置，便于对珠链进行自动车珠和断珠，提升生产效率。
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1.一种车珠机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的车珠机，其特征在于，所述顶料机构（7）包括固定安装在升降台（9）上的顶料气缸（10）和导向座（11），所述导向座（11）位于车珠座（8）与顶针（12）之间，所述顶料气缸（10）上可拆卸安装有顶针（12），所述顶针（12）轴线与送料机构（3）轴线重合，所述顶针（12）滑动穿过导向座（11），所述导向座（11）用于对顶针（12）的行进路线进行导向。
3.如权利要求2所述的车珠机，其特征在于，所述送料机构（3）包括固定安装在升降台（9）上的中空伺服电机（13）、中空气缸（14）和防退机构（15），所述中空伺服电机（13）位于中空气缸（14）和防退机构（15）之间，所述防退机构（15）位于中空伺服电机（13）与车珠座（8）之间，其中所述中空气缸（14）用于推动珠链（4）沿轴线方向进给，所述中空伺服电机（13）用于驱动珠链（4）沿自身轴线旋转，所述防退机构（15）用于将进给后的珠链（4）进行卡紧。
4.如权利要求3所述的车珠机，其特征在于，所述中空伺服电机（13）的输出端固定设置有中心管（16），
5.如权利要求4所述的车珠机，其特征在于，所述帽盖（21）内部固定安装有第一弹簧（23），所述第一弹簧（23）上固定安装有压环（24），所述压环（24）在第一弹簧（23）的弹力作用下，压紧在两组限位销（25）上。
6.如权利要求5所述的车珠机，其特征在于，所述空心轴（17）靠近中空气缸（14）的端部固定安装有轴管（26），所述轴管（26）位于空心轴（17）内部的端面上固定设置有缩径管（27），所述缩径管（27）上套设有第二弹簧（28），所述第二弹簧（28）位于中心管（16）与轴管（26）之间。
7.如权利要求6所述的车珠机，其特征在于，所述中心管（16）上设置有内螺纹，所述夹料头（29）螺纹安装在中心管（16）上，所述夹料头（29）端部采用分瓣式锥型结构；所述限流座（18）上设置有与夹料头（29）端部贴合的锥型面，所述锥型面与出料通道（20）同轴线。
8.如权利要求7所述的车珠机，其特征在于，所述防退机构（15）包括固定安装在升降台（9）上的双输出气缸（34），所述双输出气缸（34）的两个输出端上均固定安装有夹块（35），所述双输出气缸（34）驱动两组夹块（35）相对靠近或相对远离。
9.如权利要求7所述的车珠机，其特征在于，所述加工台（1）上固定设置有第二楔形座（39），所述送料机构（3）包括固定安装在第二楔形座（39）上的电主轴（40），所述刀库（6）包括转动安装在电主轴（40）输出端的刀盘（41），所述刀盘（41）的圆周外壁上设置有若干组刀槽（44），每组刀槽（44）内均左右滑动安装有第一压块（45）和第二压块（46）；
10.如权利要求7所述的车珠机，其特征在于，所述第一压块（45）上设置有板槽（51），所述板槽（51）内插装有调节板（52），所述调节板（52）上设置有卡槽（53），所述第一压块（45）上还设置有第一螺纹半孔（54），所述调节块（48）上对应第一螺纹半孔（54）设置有第二螺纹半孔（55），所述第一压块（45）与调节块（48）贴合后第一螺纹半孔（54）和第二螺纹半孔（55）形成的螺纹孔内螺装有径向调节螺杆（56），所述径向调节螺杆（56）的中部设置有缩径槽（57），所述卡槽（53）卡装在缩径槽（57）处。
...【技术特征摘要】
1.一种车珠机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的车珠机，其特征在于，所述顶料机构（7）包括固定安装在升降台（9）上的顶料气缸（10）和导向座（11），所述导向座（11）位于车珠座（8）与顶针（12）之间，所述顶料气缸（10）上可拆卸安装有顶针（12），所述顶针（12）轴线与送料机构（3）轴线重合，所述顶针（12）滑动穿过导向座（11），所述导向座（11）用于对顶针（12）的行进路线进行导向。
3.如权利要求2所述的车珠机，其特征在于，所述送料机构（3）包括固定安装在升降台（9）上的中空伺服电机（13）、中空气缸（14）和防退机构（15），所述中空伺服电机（13）位于中空气缸（14）和防退机构（15）之间，所述防退机构（15）位于中空伺服电机（13）与车珠座（8）之间，其中所述中空气缸（14）用于推动珠链（4）沿轴线方向进给，所述中空伺服电机（13）用于驱动珠链（4）沿自身轴线旋转，所述防退机构（15）用于将进给后的珠链（4）进行卡紧。
4.如权利要求3所述的车珠机，其特征在于，所述中空伺服电机（13）的输出端固定设置有中心管（16），所述中心管（16）上同轴滑动套设有空心轴（17），所述空心轴（17）贯穿中空伺服电机（13），所述空心轴（17）的输出端固定安装有限流座（18），所述限流座（18）的端部设置有向外扩展的八字槽（19），并且所述限流座（18）上同轴贯穿设置有出料通道（20），用于供珠链（4）穿过；所述限流座（18）上固定安装有帽盖（21），所述帽盖（21）上设置有与出料通道（20）同轴的出料口（22），所述帽盖（21）上设置有供两组限位销（25）插入的安装孔（33），两组限位销（25）分别弹性安装在八字槽（19）内，并且两组限位销（25）的圆周外壁均伸入至出料通道（20）内对珠链（4）进行卡装。
5.如权利要求4所述的车珠机，其特征在于，所述帽盖（21）内部固定安装有第一弹簧（23），所述第一弹簧（23）上固定安装有压环（24），所述压环（24）在第一弹簧（...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡振武，吴任飞，蔡雅雯，
申请(专利权)人：深圳市老凤福珠宝有限公司，
类型：发明
国别省市：
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