【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加氢反应器内部支撑结构，具体而言，涉及一种催化剂支撑梁结构及安装方法、反应器。
技术介绍
1、加氢反应器作为有机化学实验室及实际生产过程中的重要设备，不仅可以用作加氢反应的容器，也可用于液体和气体需要充分混合的场合，特别是石油工业中针对最难利用的重质部分——可加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等。其中，加氢反应器中的催化剂大梁作为加氢反应器中最重要的催化剂床层部件之一，为加氢反应器的加氢催化反应提供重要的支撑作用。
2、然而，传统的催化剂大梁安装方法为反应器现场立式安装就位后，采用吊车将催化剂大梁从人孔吊入反应器内部进行安装，由最底层开始往最高层逐层逐件安装固定于凸台之上，安装方法单一，仅能单个床层作业，并且安装期间催化剂大梁出现任何的质量问题、安装尺寸超差等问题，均需将大梁吊出，返修处理后重新安装固定，时间成本、人力物力成本居高不下。特别现场吊车费用高，且反应器内部密闭空间受限，大梁单件重量达3-8吨，导致密闭空间作业安全隐患大。
技术实现思路
1、本专利技术解决的问题是传统安装方式费时费力，成本高且安全隐患大的问题。
2、为解决上述问题，本专利技术提供一种催化剂支撑梁结构，设置于反应器内壁上，包括：
3、多个支撑梁和连接板，所述连接板设置于所述支撑梁的两端，用于连接所述支撑梁的端部和所述反应器内壁；所述连接板上设有连接孔，连接件穿过所述连接孔固定连接所述支撑梁的端部和所述反应器内壁，所述连接孔包括定位孔和调整孔，所述调整孔适
4、进一步地，所述调整孔为长条孔，所述长条孔的长度方向与所述支撑梁的轴向方向一致。
5、进一步地，所述长条孔的开孔尺寸l内径根据反应器在热处理过程中的热膨胀计算公式1得到，所述公式1为：
6、l＝k*(tpwht-c)*l内径*10-6，
7、其中，l为相应的处理温度下的热膨胀值，k为材料的热膨胀系数，tpwht为pwht的温度(℃)，c为室温(℃)。
8、进一步地，还包括固定板，所述固定板固定连接所述反应器内壁，且所述固定板上设有两个固定孔，两个所述固定孔分别与所述定位孔和所述调整孔对应设置，并通过螺栓连接。
9、进一步地，所述连接板与所述支撑梁的端部的端面固定连接，且所述连接板与所述支撑梁的端部的端面的连接面为斜面。
10、进一步地，所述连接板与所述支撑梁的端部的底面固定连接，所述连接板与所述固定板通过螺栓连接。
11、本专利技术所述的催化剂支撑梁结构相对于现有技术的优势在于，本专利技术通过改进催化剂支撑梁的固定结构，可实现快速安装固定，相较于传统催化剂大梁的安装结构，本结构通过调整孔和定位孔的配合使用不仅大幅提升催化剂支撑梁的一次安装合格率，而且可实现多床层同时作业，安装效率提升至少1倍，在出现安装偏差时也可以快速处理。由于结构可适用于厂内卧式安装，提高了作业安全性，且降低了安装费用，并且在最终位置固定时可多床层同时固定，简化了难度，提高了效率，节省了人力物力。
12、本专利技术还提供一种根据如上所述的催化剂支撑梁结构的安装方法，包括如下步骤：
13、步骤s1：将连接板与支撑梁的两端连接，在反应器处于卧式状态下，将支撑梁吊入反应器内；
14、步骤s2：通过调整孔连接所述连接板与所述反应器内壁，经热处理后，放松所述调整孔的连接，通过定位孔定位所述支撑梁位置，完成安装。
15、进一步地，所述反应器内壁上设有固定板，所述固定板与所述连接板通过螺栓穿过所述调整孔或所述定位孔连接。
16、进一步地，步骤s1中，在反应器处于卧式状态下，可将多个所述支撑梁吊入反应器同时安装。
17、本专利技术所述的催化剂支撑梁结构的安装方法相对于现有技术的优势在于，本专利技术通过在反应器处于卧式状态下，将支撑梁吊入反应器内进行安装，实现了在制造厂内即可卧式安装固定催化剂支撑梁，解决了现阶段加氢反应器立式状态下催化剂大梁安装费用高，作业安全隐患大的问题，并且避免了支撑梁在反应器卧式状态下运输时，难以固定的问题。不仅如此，由于在厂内安装，催化剂大梁的安装工序还可以与其他工序合理的合并，从而进一步提升产品制造进度和效率。
18、本专利技术还提供了一种反应器，包括所述的催化剂支撑梁结构，所述反应器为锻焊结构的反应器或板焊结构的反应器。
19、本专利技术所述的反应器相对于现有技术的优势与所述的催化剂支撑梁结构相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。
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1.一种催化剂支撑梁结构，设置于反应器内壁上，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的催化剂支撑梁结构，其特征在于，所述调整孔(22)为长条孔，所述长条孔的长度方向与所述支撑梁(1)的轴向方向一致。
3.根据权利要求2所述的催化剂支撑梁结构，其特征在于，所述长条孔的开孔尺寸L内径根据反应器在热处理过程中的热膨胀计算公式1得到，所述公式1为：
4.根据权利要求1所述的催化剂支撑梁结构，其特征在于，还包括固定板(3)，所述固定板(3)固定连接所述反应器内壁，且所述固定板(3)上设有两个固定孔(31)，两个所述固定孔(31)分别与所述定位孔(21)和所述调整孔(22)对应设置，并通过螺栓(4)连接。
5.根据权利要求1所述的催化剂支撑梁结构，其特征在于，所述连接板(2)与所述支撑梁(1)的端部的端面固定连接，且所述连接板(2)与所述支撑梁(1)的端部的端面的连接面为斜面。
6.根据权利要求4所述的催化剂支撑梁结构，其特征在于，所述连接板(2)与所述支撑梁(1)的端部的底面固定连接，所述连接板(2)与所述固定板(3)通过螺栓
7.一种根据权利要求1至6任一项所述的催化剂支撑梁结构的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的催化剂支撑梁结构的安装方法，其特征在于，所述反应器内壁上设有固定板(3)，所述固定板(3)与所述连接板(2)通过螺栓(4)穿过所述调整孔(22)或所述定位孔(21)连接。
9.根据权利要求7所述的催化剂支撑梁结构的安装方法，其特征在于，步骤S1中，在反应器处于卧式状态下，将多个所述支撑梁(1)吊入反应器同时安装。
10.一种反应器，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的催化剂支撑梁结构，所述反应器为锻焊结构的反应器或板焊结构的反应器。
...【技术特征摘要】
1.一种催化剂支撑梁结构，设置于反应器内壁上，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的催化剂支撑梁结构，其特征在于，所述调整孔(22)为长条孔，所述长条孔的长度方向与所述支撑梁(1)的轴向方向一致。
3.根据权利要求2所述的催化剂支撑梁结构，其特征在于，所述长条孔的开孔尺寸l内径根据反应器在热处理过程中的热膨胀计算公式1得到，所述公式1为：
4.根据权利要求1所述的催化剂支撑梁结构，其特征在于，还包括固定板(3)，所述固定板(3)固定连接所述反应器内壁，且所述固定板(3)上设有两个固定孔(31)，两个所述固定孔(31)分别与所述定位孔(21)和所述调整孔(22)对应设置，并通过螺栓(4)连接。
5.根据权利要求1所述的催化剂支撑梁结构，其特征在于，所述连接板(2)与所述支撑梁(1)的端部的端面固定连接，且所述连接板(2)与所述支撑梁(1)的端部的端...
【专利技术属性】
技术研发人员：章霖，高殿宝，焦东，王雷，
申请(专利权)人：一重集团大连核电石化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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