一种低合金钢顶盖外壁增材堆焊方法技术

本发明专利技术提供了一种低合金钢顶盖外壁增材堆焊方法。首先在低合金钢顶盖外壁通过手工电弧焊打底焊接预堆焊层，以对所述顶盖外壁进行保护，防止后续自动焊时发生变形、稀释过大等情况，然后采用自动埋弧焊在所述预堆焊层上分别焊接第一堆焊层和第二堆焊层，并分别在两次堆焊层之后进行热处理，及时消除焊接应力，最后通过修型处理，实现在顶盖外壁上低合金钢自动增材堆焊的目的，相比采用手工电弧焊逐个对堆焊管座进行堆焊，本实施例的增材堆焊方法可以大幅度提高焊接效率，且通过打底焊接、两次埋弧堆焊以及堆焊后的及时热处理工艺，也大幅提高焊接质量，且自动焊的焊缝质量一致性较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及反应堆压力容器堆焊，具体而言，涉及一种低合金钢顶盖外壁增材堆焊方法。

技术介绍

1、反应堆压力容器结构设计中，顶盖上需要制造堆测接管结构，现有技术一般通过增材堆焊工艺直接在顶盖上堆焊出堆测接管结构。堆测接管结构包括堆焊管座和堆测接管两部分，其中堆焊管座为堆焊成型的压力边界结构，要求采用与母材同材质的焊材进行堆焊。堆焊管座堆焊完成并加工成型后，在管座内壁进行不锈钢堆焊，并在端面堆焊镍基隔离层，与堆测接管采用全熔透异种金属焊缝连接。

2、其中，堆焊管座位于顶盖封头的球面上，而封头球面的复杂形状，对堆焊的成型轨迹要求较高，焊接量较大。目前，顶盖上堆焊管座的常规增材堆焊方法主要为手工电弧焊，且在顶盖上逐个焊接，最终成型加工成设计图纸上的尺寸。但采用传统手工电弧焊在形状复杂的顶盖球面上堆焊的效率低下，且焊缝质量及其一致性也得不到保证。

技术实现思路

1、本专利技术所要解决的问题是传统手工电弧焊在形状复杂的顶盖球面上堆焊的效率低下，且焊缝质量及其一致性也得不到保证。

<p>2、为解决上述问本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低合金钢顶盖外壁增材堆焊方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的低合金钢顶盖外壁增材堆焊方法，其特征在于，在所述采用埋弧焊在所述预堆焊层(5)上焊接第一堆焊层(6)之前，还包括：打磨所述预堆焊层(5)表面及周围，打磨角度为5-10°。

3.根据权利要求1所述的低合金钢顶盖外壁增材堆焊方法，其特征在于，所述预堆焊层(5)的厚度为10mm。

4.根据权利要求1所述的低合金钢顶盖外壁增材堆焊方法，其特征在于，所述采用埋弧焊在所述预堆焊层(5)上焊接第一堆焊层(6)包括：

5.根据权利要求4所述的低合金钢顶盖外壁增材堆焊方法，其特...

【技术特征摘要】

1.一种低合金钢顶盖外壁增材堆焊方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的低合金钢顶盖外壁增材堆焊方法，其特征在于，在所述采用埋弧焊在所述预堆焊层(5)上焊接第一堆焊层(6)之前，还包括：打磨所述预堆焊层(5)表面及周围，打磨角度为5-10°。

3.根据权利要求1所述的低合金钢顶盖外壁增材堆焊方法，其特征在于，所述预堆焊层(5)的厚度为10mm。

4.根据权利要求1所述的低合金钢顶盖外壁增材堆焊方法，其特征在于，所述采用埋弧焊在所述预堆焊层(5)上焊接第一堆焊层(6)包括：

5.根据权利要求4所述的低合金钢顶盖外壁增材堆焊方法，其特征在于，所述采用埋弧焊在所述预堆焊层(5)上焊接第一堆焊层(6)还包括：

6.根据权利要求5所述的低合金钢顶盖外壁增...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼，李超婧，黄正凤，高殿宝，唐中杰，
申请(专利权)人：一重集团大连核电石化有限公司，
类型：发明
国别省市：