【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及lng储罐内罐钢壁板坡口加工领域，涉及一种用于lng储罐内罐壁板弧形边坡口加工机的钢板弧度自适应装置。
技术介绍
1、随着经济的发展和人们环保意识的增强，液化天然气（液化天然气）作为一种清洁、高效的能源，其需求量与日俱增，这就要求必须加快液化天然气相关技术的发展步伐。对于技术密集型的液化天然气产业，研究和发展液化天然气相关技术，尤其是液化天然气储罐相关技术，对液化天然气产业的发展具有重要社会效益和经济效益。
2、液化天然气储罐按照对于液体和蒸汽封闭系统的力学承载方式主要分为：单容罐、双容罐、全容罐和薄膜罐。其中，全容罐是国内目前投入运行的接收终端的主要罐型。全容罐包括：一个主容器和次容器,共同来形成一个整体的储罐,主容器应是自支撑的钢制、单壁罐来容纳液体工质,材料通常采用耐低温的9%镍钢。
3、现有的液化天然气储罐的主容器壁板，一般采用环向逐层向上安装的方法，在安装过程中，储罐壁板层间对接缝的焊接现有的主要施工焊接工艺为埋弧焊。壁板的材质为9%镍钢，采用埋弧焊工艺，焊缝成型难控制、打磨工作量大、焊接材料浪费严重，导致工程成本高、劳动强度大、施工现场环境差，且容易产生气孔、夹渣等缺陷，严重的影响了储罐的质量和安全性能。因此，液化天然气储罐壁板的施工质量控制存在很大难度，有必要对现有液化天然气储罐主容器壁板环焊缝的焊接工艺做进一步改进。
4、鉴于液化天然气储罐主容器壁板9%镍钢焊接的重要性，结合9%镍钢焊接易产生电弧磁偏吹、低温韧性降低、热裂纹、未熔合等技术难题，通过理论分析和试验验
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是用于lng储罐内罐壁板弧形边坡口加工机的钢板弧度自适应装置，坡口加工机在加工弧形钢板坡口时，实时适应调整弧形钢板加工所需的高低变化，刀盘更好的贴合钢板弧面，可以切割钢板的直角边和弧形边。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于lng储罐内罐壁板弧形边坡口加工机的钢板弧度自适应装置，与弧形边坡口加工机连接，其包括立柱4和底座2，立柱4固定在底座2上并与其保持垂直关系，立柱4上设置有直线导轨9，直线导轨9上设有滑块8，立柱4上穿设有滑动座7，滑动座7与滑块8相互配合滑动连接，安装座11左端通过转轴10连接在方形滑动座7正前方并与方形立柱4保持垂直关系，转轴10与立柱4的纵向相垂直设置，滑动座7的正前方通过转轴10连接有安装座11，安装座11与所述方柱4绕转轴10沿在设定的角度范围内转动，安装座11的两端部通过弹性装置连接在所述底座2的两侧，安装座11上设置有固定弧形坡口加工机的固定装置。
3、进一步，所述弹性装置包括方形滑动座7的两个侧面和底座2之间通过销轴6连接有竖向设置的气弹簧5和气弹簧13。
4、进一步，安装座11、气弹簧5和气弹簧13三者为门框式分布。
5、进一步，所述立柱4为方形立柱4，成对设置的直线导轨9分别位于方形立柱4的正面和背面。
6、进一步，所述底座2的底部四角设有移动的行走轮1。
7、本专利技术的技术效果在于：本专利技术钢板弧度边加工使用的自适应装置，在lng储罐壁板坡口加工机加工弧形钢板的坡口时，将坡口机主体固定在自适应装置上，在坡口机主体气弹簧和气弹簧二者的弹性支撑作用下处于悬浮状态，并且坡口机主体在导轨和滑块的带动下可沿方形立柱上下滑动，实时适应弧形钢板弧度本身的高低变化。并且，坡口机安装座可绕转轴在竖直平面内转动，故坡口机的刀盘更好地贴合钢板弧面，并实时适应钢板的弧面变化，可以切割钢板的直角边和弧形边。
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1.一种用于LNG储罐内罐壁板弧形边坡口加工机的钢板弧度自适应装置，其特征在于，其包括立柱（4）和底座（2），立柱（4）固定在底座（2）上并与其保持垂直关系，立柱（4）上设置有直线导轨（9），直线导轨（9）上设有滑块（8），立柱（4）上穿设有滑动座（7），滑动座（7）与滑块（8）相互配合滑动连接，安装座（11）左端通过转轴（10）连接在方形滑动座（7）正前方并与方形立柱（4）保持垂直关系，转轴（10）中心轴与立柱（4）的纵向相垂直设置，滑动座（7）的正前方通过转轴（10）连接有安装座（11），安装座（11）与所述方柱（4）绕转轴（10）转动，安装座（11）的两端部通过弹性装置连接在所述底座（2）的两侧，安装座（11）上设置有固定弧形坡口加工机的固定装置。
2.根据权利要求1所述的钢板弧度自适应装置，其特征在于，所述弹性装置包括方形滑动座（7）的两个侧面和底座（2）之间通过销轴（6）连接有竖向设置的气弹簧（5）和气弹簧（13）。
3.根据权利要求2所述的钢板弧度自适应装置，其特征在于，安装座（11）、气弹簧（5）和气弹簧（13）三者为门框式分布。
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