一种消除精密孔或环槽喇叭口的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种消除精密孔或环槽喇叭口的加工方法，属于机械加工技术领域。该方法包括以下步骤：A、装夹零件：将零件装夹到数控机床的工作台上；B、精加工：按照孔或环槽的设计尺寸中间值数控走直线，精加工精密孔或环槽；C、计算补偿值：测量孔底或环槽底的直径，及孔或环槽出口的直径，计算补偿值ΔX；D、修正喇叭口：拆下原零件，然后将新零件装夹到数控机床的工作台上，更改数控机床的程序，加工走斜线形成倒锥，修正喇叭口。采用数控机床加工精密孔或环槽，当出现喇叭口时，不用查找形成喇叭口的原因，也不用对这些原因进行分析，只需在数控程序中增加修正锥度即可，操作简单、快捷，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种消除精密孔或环槽喇叭口的加工方法
本专利技术涉及一种消除精密孔或环槽喇叭口的加工方法，属于机械加工

技术介绍
航空发动机中的盘、轴类转动零件上的精密孔及环槽，尺寸公差要求高，一般为H6、H7，但在最终数控车精加工时，时常会出现一批零件中几件孔底或槽底尺寸合格，但出口尺寸超差的情况，俗称“喇叭口”，零件质量不稳定。精密孔及环槽尺寸一般为配合尺寸，有严格的过盈量要求，尺寸超差，过盈量无法保证，导致零件报废。出现喇叭口时，传统处理方法一般是从工艺、刀具、设备、毛坯和冷却液等方面进行原因分析，然后再对症下药解决喇叭口问题。例如，工艺上前道工序没有消除孔的喇叭口；切削参数不合理，产生的切削热变化大，导致加工孔壁的受热程度不一致等，刀具刚性差，刀具的夹持精度下降；刀具的刃口跳动大；刀具安装中心线不重合或振动；刀具的刀杆弯曲，刀具的切削角度不合理等都有可能导致喇叭口的产生。由于产生喇叭口的原因很多，并且有时产生喇叭口是多种因素综合影响造成的，导致原因查找和原因分析过程较为繁杂，存在费时费力的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种消除精密孔或环槽喇叭口的加工方法。本专利技术通过以下技术方案得以实现：一种消除精密孔或环槽喇叭口的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：A、装夹零件：将零件装夹到数控机床的工作台上；B、精加工：按照孔或环槽的设计尺寸中间值数控走直线，精加工精密孔或环槽；C、计算补偿值：测量孔底或环槽底的直径，及孔或环槽出口的直径，计算补偿值ΔX；D、修正喇叭口：拆下原零件，然后将新零件装夹到数控机床的工作台上，更改数控机床的程序，加工走斜线形成倒锥，修正喇叭口。所述步骤A中将零件装夹到数控机床的工作台上后，需检查跳动，且跳动不大于0.01mm。所述跳动包括圆跳动和全跳动。所述步骤B中设计尺寸中间值＝基本尺寸+(上偏差+下偏差)/2。所述步骤C中补偿值其中为孔或环槽出口实际直径的平均值，为孔底或环槽底实际直径的平均值。所述步骤D中加工走斜线时，孔或环槽出口直径为设计尺寸中间值，孔底或环槽底直径为设计尺寸中间值与补偿值ΔX的和。所述步骤D完成后，测量孔底或环槽底的尺寸，及孔或环槽出口的尺寸是否存在超差，然后再批量生产。本专利技术的有益效果在于：采用数控机床加工精密孔或环槽，当出现喇叭口时，不用查找形成喇叭口的原因，也不用对这些原因进行分析，只需在数控程序中增加修正锥度即可，操作简单、快捷，省时省力。附图说明图1为本专利技术实施例中环槽的结构示意图；图2为本专利技术实施例中程序更改前的加工图；图3为本专利技术实施例中程序更改后的加工图。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。本专利技术所述的一种消除精密孔或环槽喇叭口的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：A、装夹零件：将零件装夹到数控机床的工作台上；B、精加工：按照孔或环槽的设计尺寸中间值数控走直线，精加工精密孔或环槽；C、计算补偿值：测量孔底或环槽底的直径，及孔或环槽出口的直径，计算补偿值ΔX；D、修正喇叭口：拆下原零件，然后将新零件装夹到数控机床的工作台上，更改数控机床的程序，加工走斜线形成倒锥，修正喇叭口。所述步骤A中将零件装夹到数控机床的工作台上后，需检查跳动，且跳动不大于0.01mm。所述跳动包括圆跳动和全跳动。所述步骤B中设计尺寸中间值＝基本尺寸+(上偏差+下偏差)/2。所述步骤C中补偿值其中为孔或环槽出口实际直径的平均值，为孔底或环槽底实际直径的平均值。所述步骤D中加工走斜线时，孔或环槽出口直径为设计尺寸中间值，孔底或环槽底直径为设计尺寸中间值与补偿值ΔX的和。所述步骤D完成后，测量孔底或环槽底的尺寸，及孔或环槽出口的尺寸是否存在超差，然后再批量生产。本专利技术提供的消除精密孔或环槽喇叭口的加工方法，采用数控机床加工精密孔或环槽，当出现喇叭口时，不用查找形成喇叭口的原因，也不用对这些原因进行分析，只需在数控程序中增加修正锥度即可，操作简单、快捷，省时省力。实施例：如图1至图3所示，涡轮盘环槽尺寸的加工质量一直不稳定，每批都有超差零件，加工出来的环槽槽底尺寸合格，在φ145.033～φ145.035范围内，环槽出口尺寸超差，尺寸在φ145.05～φ145.055范围内。其喇叭口消除过程包括以下步骤：(1)装夹零件：按II级涡轮盘的工艺规程要求装夹零件，并检查各跳动不大于0.01mm。(2)精加工环槽：按照环槽的设计尺寸中间值φ145.02数控走直线，精加工精密环槽；(3)计算补偿值：ΔX＝{(φ145.055+φ145.05)/2-(φ145.035+φ145.033)/2}/2＝(145.0525-145.034)/2＝0.009(4)修正喇叭口：更改数控程序，加工走斜线，环槽出口直径为φ145.02，环槽底的直径为φ145.029，从而使喇叭口得以修正。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消除精密孔或环槽喇叭口的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：/nA、装夹零件：将零件装夹到数控机床的工作台上；/nB、精加工：按照孔或环槽的设计尺寸中间值数控走直线，精加工精密孔或环槽；/nC、计算补偿值：测量孔底或环槽底的直径，及孔或环槽出口的直径，计算补偿值ΔX；/nD、修正喇叭口：拆下原零件，然后将新零件装夹到数控机床的工作台上，更改数控机床的程序，加工走斜线形成倒锥，修正喇叭口。/n

【技术特征摘要】
1.一种消除精密孔或环槽喇叭口的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：
A、装夹零件：将零件装夹到数控机床的工作台上；
B、精加工：按照孔或环槽的设计尺寸中间值数控走直线，精加工精密孔或环槽；
C、计算补偿值：测量孔底或环槽底的直径，及孔或环槽出口的直径，计算补偿值ΔX；
D、修正喇叭口：拆下原零件，然后将新零件装夹到数控机床的工作台上，更改数控机床的程序，加工走斜线形成倒锥，修正喇叭口。


2.如权利要求1所述的消除精密孔或环槽喇叭口的加工方法，其特征在于：所述步骤A中将零件装夹到数控机床的工作台上后，需检查跳动，且跳动不大于0.01mm。


3.如权利要求2所述的消除精密孔或环槽喇叭口的加工方法，其特征在于：所述跳动包括圆跳动和全跳动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，汤贵兰，王进，淳道勇，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52