液压支架用U型座内U型槽的加工方法技术

本发明专利技术涉及液压支架用U型座内U型槽的加工方法，包括CAD电子绘图的准备、对钢板板材表面进行抛丸处理、加工程序传输到电脑里、打开数控火焰切割机的控制程序，根据液压支架用U型座调整参数、固定好数控火焰切割机上的枪体、点火进行火焰切割、切割完毕后使用机械手铣削加工U型槽，关闭机器自然冷却降温。本发明专利技术优化了传统的U型座内U型槽的加工方法，保证了U型槽的质量要求，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，用机械手的智能编程切割替代传统的铣削加工，符合智能高效加工理念。

【技术实现步骤摘要】
液压支架用U型座内U型槽的加工方法
本专利技术涉及数控火焰切割机切割加工
，具体涉及液压支架用U型座内U型槽的加工方法。
技术介绍
液压支架在综采工作面中起到支护作用，底座同顶梁及掩护梁是液压支架的关键部件，底座内主筋内侧的U型座与推移千斤顶相连接，在支架的移架过程中起到主要作用。目前U型座内U型槽的加工方法一般都采用传统机床铣削加工，因此存在加工周期长，生产效率低，成本高的问题，已经不适应现在智能高效加工、节约成本的发展理念。如何设计一种方法合理可行，设计巧妙，加工周期长，生产效率高，生产成本低，外观成型美观，保证U型座内U型槽加工质量，提高企业经济效益的液压支架用U型座内U型槽的加工方法是目前需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决现有目前U型座内U型槽的加工方法一般都采用传统机床铣削加工，因此存在加工周期长，生产效率低，成本高，影响企业经济效益等技术问题，本专利技术提供液压支架用U型座内U型槽的加工方法，来实现方法合理可行，设计巧妙，加工周期长，生产效率高，生产成本低，外观成型美观，保证U型座内U型槽加工质量，提高企业经济效益的目的。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：液压支架用U型座内U型槽的加工方法，包括以下步骤：步骤一，根据液压支架用U型座的技术设计要求,先进行CAD电子绘图的准备；步骤二，选取合适大小钢板板材,对钢板表面进行抛丸处理，然后水平放置在数控加工平台上；步骤三，使用U盘把编制好的液压支架用U型座板材下料加工程序传输到数控火焰切割机的电脑里；步骤四，打开数控火焰切割机的控制程序，根据液压支架用座板材下料的板材厚度调整参数；步骤五，参数设置核定无误后，固定好数控火焰切割机上的枪体，打开数控火焰切割机的氧气和丙烷燃气开关，点火进行U型座外轮廓火焰切割；步骤六，在铣床铣销平台上，铣U型座的左侧面及下底面，保证垂直度及粗糙度，铣削面为机器人数控编程基准面；步骤七，使用数控机械手，以铣的左端面为基准，数控编程铣削切割U型槽，切割后角磨机打磨平整；步骤八，切割完毕后，关闭机器自然冷却降温。所述步骤七中机械手切割工艺参数为，切割前预热100-150℃，切割氧气压力0.8-0.9MPa，丙烷燃气压力为0.125MPa，预热氧气压力0.5MPa，切割速度240mm/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术经过技术创新后的设置数据配合火焰调节，已经在操作中推广应用，并取得了很好的效果，优化了传统的U型座内U型槽的加工方法，保证了U型槽的质量要求，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，用机械手的智能编程切割替代传统的铣削加工，符合智能高效加工理念。附图说明图1是液压支架用U型座内U型槽结构示意图；图2是液压支架用U型座外轮廓图；图3是机械手铣削切割示意图。图中:1、U型座，2、U型槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例一，液压支架用U型座内U型槽的加工方法，包括以下步骤：步骤一，根据液压支架用U型座的技术设计要求,先进行CAD电子绘图的准备；步骤二，选取合适大小钢板板材,对钢板表面进行抛丸处理，然后水平放置在数控加工平台上；步骤三，使用U盘把编制好的液压支架用U型座板材下料加工程序传输到数控火焰切割机的电脑里；步骤四，打开数控火焰切割机的控制程序，根据液压支架用座板材下料的板材厚度调整参数；步骤五，参数设置核定无误后，固定好数控火焰切割机上的枪体，打开数控火焰切割机的氧气和丙烷燃气开关，点火进行U型座外轮廓火焰切割；步骤六，在铣床铣销平台上，铣U型座1的左侧面及下底面，保证垂直度及粗糙度，铣削面为机器人数控编程基准面；步骤七，使用数控机械手，以铣的左端面为基准，数控编程铣削切割U型槽2，切割后角磨机打磨平整；步骤八，切割完毕后，关闭机器自然冷却降温。以上为本专利技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤七中机械手切割工艺参数为，切割前预热100℃，切割氧气压力0.9MPa，丙烷燃气压力为0.125MPa，预热氧气压力0.5MPa，切割速度240mm/min。实施例二，液压支架用U型座内U型槽的加工方法，包括以下步骤：步骤一，根据液压支架用U型座的技术设计要求,先进行CAD电子绘图的准备；步骤二，选取合适大小钢板板材,对钢板表面进行抛丸处理，然后水平放置在数控加工平台上；步骤三，使用U盘把编制好的液压支架用U型座板材下料加工程序传输到数控火焰切割机的电脑里；步骤四，打开数控火焰切割机的控制程序，根据液压支架用座板材下料的板材厚度调整参数；步骤五，参数设置核定无误后，固定好数控火焰切割机上的枪体，打开数控火焰切割机的氧气和丙烷燃气开关，点火进行U型座1外轮廓火焰切割；步骤六，在铣床铣销平台上，铣U型座1的左侧面及下底面，保证垂直度及粗糙度，铣削面为机器人数控编程基准面；步骤七，使用数控机械手，以铣的左端面为基准，数控编程铣削切割U型槽2，切割后角磨机打磨平整；步骤八，切割完毕后，关闭机器自然冷却降温。以上为本专利技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤七中机械手切割工艺参数为，切割前预热130℃，切割氧气压力0.85MPa，丙烷燃气压力为0.125MPa，预热氧气压力0.5MPa，切割速度240mm/min。实施例三，液压支架用U型座内U型槽的加工方法，包括以下步骤：步骤一，根据液压支架用U型座的技术设计要求,先进行CAD电子绘图的准备；步骤二，选取合适大小钢板板材,对钢板表面进行抛丸处理，然后水平放置在数控加工平台上；步骤三，使用U盘把编制好的液压支架用U型座板材下料加工程序传输到数控火焰切割机的电脑里；步骤四，打开数控火焰切割机的控制程序，根据液压支架用座板材下料的板材厚度调整参数；步骤五，参数设置核定无误后，固定好数控火焰切割机上的枪体，打开数控火焰切割机的氧气和丙烷燃气开关，点火进行U型座1外轮廓火焰切割；步骤六，在铣床铣销平台上，铣U型座1的左侧面及下底面，保证垂直度及粗糙度，铣削面为机器人数控编程基准面；步骤七，使用数控机械手，以铣的左端面为基准，数控编程铣削切割U型槽2，切割后角磨机打磨平整；步骤八，切割完毕后，关闭机器自然冷却降温。以上为本专利技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤七中机械手切割工艺参数为，切割前预热150℃，切割氧气压力0.8MPa，丙烷燃气压力为0.125MPa，预热氧气压力0.5MPa，切割速度240mm/min。实际操作中，本专利技术使用的是梅塞尔数控切割机，其他型号切割机也可在本专利技术的设置数据范围和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压支架用U型座内U型槽的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一，根据液压支架用U型座的技术设计要求,先进行CAD电子绘图的准备；/n步骤二，选取合适大小钢板板材,对钢板表面进行抛丸处理，然后水平放置在数控加工平台上；/n步骤三，使用U盘把编制好的液压支架用U型座板材下料加工程序传输到数控火焰切割机的电脑里；/n步骤四，打开数控火焰切割机的控制程序，根据液压支架用座板材下料的板材厚度调整参数；/n步骤五，参数设置核定无误后，固定好数控火焰切割机上的枪体，打开数控火焰切割机的氧气和丙烷燃气开关，点火进行U型座外轮廓火焰切割；/n步骤六，在铣床铣销平台上，铣U型座的左侧面及下底面，保证垂直度及粗糙度，铣削面为机器人数控编程基准面；/n步骤七，使用数控机械手，以铣的左端面为基准，数控编程铣削切割U型槽，切割后角磨机打磨平整；/n步骤八，切割完毕后，关闭机器自然冷却降温。/n

【技术特征摘要】
1.液压支架用U型座内U型槽的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，根据液压支架用U型座的技术设计要求,先进行CAD电子绘图的准备；
步骤二，选取合适大小钢板板材,对钢板表面进行抛丸处理，然后水平放置在数控加工平台上；
步骤三，使用U盘把编制好的液压支架用U型座板材下料加工程序传输到数控火焰切割机的电脑里；
步骤四，打开数控火焰切割机的控制程序，根据液压支架用座板材下料的板材厚度调整参数；
步骤五，参数设置核定无误后，固定好数控火焰切割机上的枪体，打开数控火焰切割机的氧气和丙烷燃气开关，点火进行U型座外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芬，王跃功，杜尚增，吕根帅，赵峥宇，李大鹏，郭鑫，何畔，
申请(专利权)人：平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41