【技术实现步骤摘要】
喷丝板微孔加工设备
本技术属于自动化设备
，特别涉及一种喷丝板微孔加工设备。
技术介绍
熔喷布是利用高速热空气将喷丝板喷出熔融物进行牵引，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。喷丝板的加工精度直接影响最终喷出的非织造布的品质，喷丝板是一种带有类锥形凸起的长条状，需要在凸起的上端加工多个孔径很小的喷出孔，另外为了保证最终喷出的非织造布的品质，还需要对类锥形凸起的两锥面进行研磨或铣削达到一定尺寸以及粗糙度。因此，本领域技术人员以期研究一种能够达到上述目的装置，实现喷丝板的钻孔以及类锥面凸起的两锥面的加工。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种喷丝板微孔加工设备，通过对横梁、斜度加工装置、钻孔装置和驱动装置或单元等机构的结构设计，能够实现对类锥形凸起的钻孔以及锥面的自动化连续加工，运行稳定，精度高，生产效率高。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：本技术提供了一种喷丝板微孔加工设备，所述加工设备包括机台、用于旋转钻孔的钻孔装置以及用...
【技术保护点】
1.一种喷丝板微孔加工设备，其特征在于：所述加工设备包括机台(70)、用于旋转钻孔的钻孔装置(40)以及用于加工侧面或斜面的斜度加工装置(10)，所述机台还设有横梁，所述钻孔装置和所述斜度加工装置皆安装于所述横梁，所述斜度加工装置位于所述钻孔装置的下游，所述机台设有用于驱动所述横梁沿X向平移的X向驱动单元；/n待加工的工件安装于所述机台，通过所述X向驱动单元驱动所述横梁实现X向的平移，从而带动钻孔装置对工件进行钻孔和带动斜度加工装置对工件的侧面或斜面进行加工；/n所述加工设备还包括控制系统，所述X向驱动单元、所述钻孔装置和所述斜度加工装置分别与所述控制系统连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种喷丝板微孔加工设备，其特征在于：所述加工设备包括机台(70)、用于旋转钻孔的钻孔装置(40)以及用于加工侧面或斜面的斜度加工装置(10)，所述机台还设有横梁，所述钻孔装置和所述斜度加工装置皆安装于所述横梁，所述斜度加工装置位于所述钻孔装置的下游，所述机台设有用于驱动所述横梁沿X向平移的X向驱动单元；
待加工的工件安装于所述机台，通过所述X向驱动单元驱动所述横梁实现X向的平移，从而带动钻孔装置对工件进行钻孔和带动斜度加工装置对工件的侧面或斜面进行加工；
所述加工设备还包括控制系统，所述X向驱动单元、所述钻孔装置和所述斜度加工装置分别与所述控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的喷丝板微孔加工设备，其特征在于：所述横梁设有两个，且分别定义为第一横梁(80)和第二横梁(20)，所述第一横梁安装有钻孔装置和能够驱动所述钻孔装置沿Y向平移的第一Y向驱动单元(90)，所述第二横梁安装有钻孔装置和斜度加工装置，所述X向驱动单元包括第一X向驱动单元(110)和第二X向驱动单元(120)，通过第一X向驱动单元驱动所述第一横梁沿X向平移，通过第二X向驱动单元驱动所述第二横梁沿X向平移，所述第二横梁在X向的移动行程大于所述第一横梁在X向的移动行程。
3.根据权利要求2所述的喷丝板微孔加工设备，其特征在于：所述第二横梁还设有Y向驱动装置(50)，所述Y向驱动装置包括第二Y向驱动单元(501)、丝杆(502)和第一螺母组件(503)，所述第二Y向驱动单元与所述丝杆连接，所述第一螺母组件套装于所述丝杆，且所述第一螺母组件与所述斜度加工装置和所述钻孔装置均为可拆卸连接；
所述第一螺母组件安装于所述斜度加工装置时，通过第二Y向驱动单元驱动丝杆旋转从而带动安装于第一螺母组件的斜度加工装置沿Y向平移；
所述第一螺母组件安装于所述钻孔装置时，通过第二Y向驱动单元驱动丝杆旋转从而带动安装于第一螺母组件的钻孔装置沿Y向平移。
4.根据权利要求3所述的喷丝板微孔加工设备，其特征在于：所述第二横梁设有Y向直线导轨(201)，所述斜度加工装置和所述钻孔装置分别设有滑块，通过滑块沿滑轨移动实现所述斜度加工装置和所述钻孔装置分别沿所述Y向直线导轨沿Y向平移。
5.根据权利要求3所述的喷丝板微孔加工设备，其特征在于：所述斜度加工装置(10)包括第一安装板(101)、第二安装板(102)、能够对工件(100)进行斜面加工的斜度加工器(103)和能够驱动所述斜度加工器沿所述第二安装板表面移动的斜向驱动机构(104)，所述第一安装板竖直设置，且所述第二安装板与所述第一安装板平行设置，所述斜度加工器和所述斜向驱动机构皆安装于所述第二安装板，所述第二安装板的上端与所述第一安装板之间为转动连接，所述第二安装板与所述第一安装板之间通过可拆卸结...
【专利技术属性】
技术研发人员：范光得，唐鸿继，
申请(专利权)人：昆山市恒达精密机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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