一种电子设备用具有反向折叠加工的弹片生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电子设备用具有反向折叠加工的弹片生产设备，包括底部机箱，所述底部机箱的左侧上方表面设置有第一传输机构，所述冲型机箱的内腔下方设置有冲型孔，所述底部机箱的右侧内腔设置有第二步进电机，所述电动夹板的下方底部机箱的两侧堆对称设置有滑坡，本发明专利技术通过将压弯块和导向块设置在操作台的左侧，通过压弯块弧形的设置，便于对弹片进行弧形折弯，并且通过导向块上升到弹片弧形弯曲的曲线上时，从而使弹片顺着导向块弯成圆弧状，并且通过将折弯板设置在操作台的两侧，便于对弹片两侧进行九十度折叠，这样就避免大多设备只能左右交错折弯的弊端，从而有利于将弹片加工成型。

【技术实现步骤摘要】
一种电子设备用具有反向折叠加工的弹片生产设备
本专利技术涉及电子设备
，具体为一种电子设备用具有反向折叠加工的弹片生产设备。
技术介绍
依材料之特性应用于不同环境之作动机构，弹簧片广泛用于各类接触装置中，而用的最多的是形状最简单的直悬臂式片弹簧，接触片的电阻必须小，因此用青铜制造，测量用片弹簧的作用是转变力或者位移，如果固定结构和承载方式能保证弹簧的工作长度不变，则片弹簧的刚度在小变形范围是恒定的，必要时也可以得到非线性特征，例如将弹簧压落在限位板或调整螺钉上，改变其工作长度即可，弹片的特点是，只在一个方向——最小刚度平面上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度，因此，片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等。弹片在加工成型的时候大多需要进行弯曲加工，而普通弹片的加工方法是将弹片进行左右反复折叠达到需要自己需要造型结构，而对一些特殊结构的弹片普通的加工设备达不到所需要的生产效果，因此，我们提供了一种电子设备用具有反向折叠加工的弹片生产设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电子设备用具有反向折叠加工的弹片生产设备，解决了上述
技术介绍
中提出的弹片在加工成型的时候大多需要进行弯曲加工，而普通弹片的加工方法是将弹片进行左右反复折叠达到需要自己需要造型结构，而对一些特殊结构的弹片普通的加工设备达不到所需要的生产效果等问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电子设备用具有反向折叠加工的弹片生产设备，包括底部机箱，所述底部机箱的左侧上方表面设置有第一传输机构，且第一传输机构的右侧表面安装有冲型机箱，所述第一冲型机箱的内腔水平设置有第一导流槽，且冲型机箱的上方表面设置有冲型机构，所述冲型机箱的内腔下方设置有冲型孔，且冲型孔下方设置有水平横向第二导流槽，所述第二导流槽的底部安装有第二传输机构，且第二导流槽的右侧端部设置有操作台，所述操作台的两侧对称设置有折叠板，且操作台的右侧上方安装有压弯块，所述压弯块的顶部连接有第一支杆，且压弯块的垂直线下方设置有导向块，所述第一支杆的顶部连接有开合机构，且导向块的底部中心线设置有第二支杆，所述底部机箱的右侧内腔设置有第二步进电机，且第二步进电机的右侧输出端上安装有同步带，所述同步带的上方连接有伸缩杆，且伸缩杆的左侧端部设置有电动夹板，所述电动夹板的下方底部机箱的两侧堆对称设置有滑坡。优选的，所述第一传输机构的底部与底部机箱的表面之间安装有第一控制电机，且第一控制电机的通过线路与传输轮的两端相连接，所述传输轮以两个上下为一组呈两组设置于第一传输机构的内部中，且传输轮上下结构之间的间距与弹片的厚度相一致。优选的，所述冲型机箱和第一导流槽之间为一体化结构，且第一导流槽的出入口与传输轮之间的间距在同一水平线上，所述第一导流槽的出入口与弹片的尺寸相一致。优选的，所述冲型机构包括第一步进电机、第一同步齿轮、第一从动齿轮、齿条杆和冲型板，且第一步进电机的输出端上安装有第一同步齿轮，所述第一同步齿轮的左侧连接有第一从动齿轮，且第一从动齿轮的左侧齿槽连接有齿条杆，所述齿条杆的杆体底部连接于冲型板的表面。优选的，所述齿条杆呈镜像设置于第一同步齿轮的两侧，且左侧齿条杆则通过第一从动齿轮与第一同步齿轮相连接，所述右侧齿条杆直接与第一同步齿轮之间为齿槽啮合连接，且齿条杆呈水平线垂直穿过冲型机箱的底部与冲型板之间为焊接螺栓固定连接，所述冲型板通过齿条杆和第一同步齿轮与第一步进电机之间构成可垂直上下运动。优选的，所述第二传输机构包括第二控制电机、曲柄、偏心轴、摆杆、推送块和弹簧，且第二控制电机的输出端上安装有曲柄，所述第二控制电机的左上角设置有偏心轴，且偏心轴的杆体上倾斜安装有摆杆，所述摆杆的左侧上端连接有推送块，且推送块的左侧表面设置有弹簧。优选的，所述曲柄的左侧设置有一个圆柱形拨块带动摆杆摆动，且摆杆的杆体下方设置有限位槽偏心轴横穿设置于限位槽中，所述推送块通过第二控制电机和摆杆与弹簧之间构成可往复运作。优选的，所述操作台包括第三控制电机、第二同步齿轮、传送链、第二从动齿轮、支撑板和折叠板、限位滑块、滑槽，且操作台的颞部安装有第三控制电机，所述第三控制电机的输出端上安装有第二同步齿轮，且第二同步齿轮的齿槽啮合连接有传送链，所述传送链的上端连接有第二从动齿轮，且传送链的上方端部安装有支撑板，所述支撑板的两侧与折叠板的内侧表面相连接，且折叠板的一侧设置有限位滑块，所述限位滑块的滑块安装与滑槽的内部。优选的，所述开合机构包括伺服电机、蜗杆、滚珠丝杠、第一连接杆、第二连接杆、弧形导流槽和中心轴，且伺服电机的输出端上安装有蜗杆，所述蜗杆的杆体啮合连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的表面两侧对称设置有第一连接杆，所述第一连接杆的上方端部连接有第二连接杆，且第二连接杆的底部设置有弧形导流槽，所述第二连接杆的杆体中部设置有中心轴。优选的，所述弧形导流槽设置于第一连接杆和第二连接杆的连接处，且第一连接杆和第二连接杆之间为活动连接，所述弧形导流槽的曲线为第二连接杆旋转的半径，且第二连接杆通过第一连接杆和滚珠丝杠与伺服电机之间构成可旋转结构。本专利技术提供了一种电子设备用具有反向折叠加工的弹片生产设备，具备以下有益效果：1．本专利技术通过将压弯块和导向块设置在操作台的左侧，通过压弯块弧形的设置，便于对弹片进行弧形折弯，并且通过导向块上升到弹片弧形弯曲的曲线上时，从而使弹片顺着导向块弯成圆弧状，并且通过将折弯板设置在操作台的两侧，便于对弹片两侧进行九十度折叠，这样就避免大多设备只能左右交错折弯的弊端，从而有利于将弹片加工成型。2．本专利技术通过将折叠板的内侧与支撑板的两侧相连接，通过第二同步齿轮和第二从动齿轮之间通过传送链相连接，便于第三控制电机带动第二同步齿轮旋转时传送链顺着第二从动齿轮开始向上移动，这样支撑板便通过传送链带动折叠板同步向上移动，并且通过限位滑块和滑槽的设置，避免折叠板在移动的过程中发生偏移，从而有利于对弹片两侧向上进行九十度折角。3．本专利技术通过将第一从动齿轮设置在齿条杆和第一同步轮的左侧，通过第一从动齿轮的设置，便于起到一个调节的作用，避免齿条杆同时与第一同步齿轮之间啮合连接时一个向上一个向下造成卡顿现象，从而有利于冲压板在冲型机箱的内部中平稳运行。4．本专利技术通过将第二传输机构设置在第二导流槽的下方，通过将推送块设置在第二导流槽的左侧，从而在第二控制电机驱动曲柄旋转时与摆杆相连接，从而使摆杆以偏心轴为圆心进行摆动，并且通过弹簧的设置，避免推送块在跟随摆杆在第二导流槽中从左往右移动时，在曲柄与摆杆分离时无法复位，便于推送块在第二导流槽中进行复位，从而有利于对弹片起到间隙往复运作。5．本专利技术通过将开合机构与第一支杆和第二支杆相连接，通过开合机构内部的蜗杆和滚珠丝杠的设置，便于第一连接杆在跟随滚珠丝杠移动时对第二连接杆产生一个推理，同时在第二连接杆的中部设置有中心轴，这样便使第二连接杆以中心轴为轴心顺着弧形导流槽开始旋转，便于第一支杆和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子设备用具有反向折叠加工的弹片生产设备，包括底部机箱（1），其特征在于：所述底部机箱（1）的左侧上方表面设置有第一传输机构（2），且第一传输机构（2）的右侧表面安装有冲型机箱（5），所述第一冲型机箱（5）的内腔水平设置有第一导流槽（6），且冲型机箱（5）的上方表面设置有冲型机构（7），所述冲型机箱（5）的内腔下方设置有冲型孔（8），且冲型孔（8）下方设置有水平横向第二导流槽（9），所述第二导流槽（9）的底部安装有第二传输机构（10），且第二导流槽（9）的右侧端部设置有操作台（11），所述操作台（11）的两侧对称设置有折叠板（12），且操作台（11）的右侧上方安装有压弯块（13），所述压弯块（13）的顶部连接有第一支杆（14），且压弯块（13）的垂直线下方设置有导向块（15），所述第一支杆（14）的顶部连接有开合机构（16），且导向块（15）的底部中心线设置有第二支杆（17），所述底部机箱（1）的右侧内腔设置有第二步进电机（18），且第二步进电机（18）的右侧输出端上安装有同步带（19），所述同步带（19）的上方连接有伸缩杆（20），且伸缩杆（20）的左侧端部设置有电动夹板（21），所述电动夹板（21）的下方底部机箱（1）的两侧堆对称设置有滑坡（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电子设备用具有反向折叠加工的弹片生产设备，包括底部机箱（1），其特征在于：所述底部机箱（1）的左侧上方表面设置有第一传输机构（2），且第一传输机构（2）的右侧表面安装有冲型机箱（5），所述第一冲型机箱（5）的内腔水平设置有第一导流槽（6），且冲型机箱（5）的上方表面设置有冲型机构（7），所述冲型机箱（5）的内腔下方设置有冲型孔（8），且冲型孔（8）下方设置有水平横向第二导流槽（9），所述第二导流槽（9）的底部安装有第二传输机构（10），且第二导流槽（9）的右侧端部设置有操作台（11），所述操作台（11）的两侧对称设置有折叠板（12），且操作台（11）的右侧上方安装有压弯块（13），所述压弯块（13）的顶部连接有第一支杆（14），且压弯块（13）的垂直线下方设置有导向块（15），所述第一支杆（14）的顶部连接有开合机构（16），且导向块（15）的底部中心线设置有第二支杆（17），所述底部机箱（1）的右侧内腔设置有第二步进电机（18），且第二步进电机（18）的右侧输出端上安装有同步带（19），所述同步带（19）的上方连接有伸缩杆（20），且伸缩杆（20）的左侧端部设置有电动夹板（21），所述电动夹板（21）的下方底部机箱（1）的两侧堆对称设置有滑坡（22）。


2.根据权利要求1所述的一种电子设备用具有反向折叠加工的弹片生产设备，其特征在于：所述第一传输机构（2）的底部与底部机箱（1）的表面之间安装有第一控制电机（3），且第一控制电机（3）的通过线路与传输轮（4）的两端相连接，所述传输轮（4）以两个上下为一组呈两组设置于第一传输机构（2）的内部中，且传输轮（4）上下结构之间的间距与弹片的厚度相一致。


3.根据权利要求1所述的一种电子设备用具有反向折叠加工的弹片生产设备，其特征在于：所述冲型机箱（5）和第一导流槽（6）之间为一体化结构，且第一导流槽（6）的出入口与传输轮（4）之间的间距在同一水平线上，所述第一导流槽（6）的出入口与弹片的尺寸相一致。


4.根据权利要求1所述的一种电子设备用具有反向折叠加工的弹片生产设备，其特征在于：所述冲型机构（7）包括第一步进电机（701）、第一同步齿轮（702）、第一从动齿轮（703）、齿条杆（704）和冲型板（705），且第一步进电机（701）的输出端上安装有第一同步齿轮（702），所述第一同步齿轮（702）的左侧连接有第一从动齿轮（703），且第一从动齿轮（703）的左侧齿槽连接有齿条杆（704），所述齿条杆（704）的杆体底部连接于冲型板（705）的表面。


5.根据权利要求4所述的一种电子设备用具有反向折叠加工的弹片生产设备，其特征在于：所述齿条杆（704）呈镜像设置于第一同步齿轮（702）的两侧，且左侧齿条杆（704）则通过第一从动齿轮（703）与第一同步齿轮（702）相连接，所述右侧齿条杆（704）直接与第一同步齿轮（702）之间为齿槽啮合连接，且齿条杆（704）呈水平线垂直穿过冲型机箱（5）的底部与冲型板（705）之间为焊接螺栓固定连接，所述冲型板（705）通过齿条杆（704）和第一同步齿轮（702）与第一步进电机（701）之间构成可垂直上下运动。

【专利技术属性】
技术研发人员：覃海莲，乔富银，芦岐龙，
申请(专利权)人：东莞市夯实科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44