本实用新型专利技术涉及一种胶合板覆膜装置，包括机架、设置在机架上的传送辊和覆膜机构，机架下方设置有导向机构，导向机构包括托板、相对设置在托板上的导向架以及安装在导向架上的导向辊，导向架包括竖板以及竖板两端水平的横板，横板相互靠近的一侧开始有水平的滑槽，滑槽中滑动安装有滑块，导向辊两端和滑块转动连接，滑槽中设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接滑块和滑槽的端部。本实用新型专利技术具有便于在覆膜时对板材进行定位和导向的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板覆膜装置
本技术涉及板材加工设备的
，尤其是涉及一种胶合板覆膜装置。
技术介绍
目前，覆膜机是一种用于将薄膜覆盖在各种板材上的设备，用于防止板材的磨损，覆膜机一般包括工作板，在工作板上方设置转动的压辊以及放置薄膜放置辊，板材通过压辊带动运行，薄膜通过压辊被贴合到板材上，在将板材进行覆膜等作业，通过传输系统输送到指定位置。现有的技术如公开号为CN205705653U的专利申请文件提供的一种可调节式覆膜压辊装置，包括底座和金属辊体，底座的上端面左右两侧对称设有支撑架，支撑架的内腔底部设置有调节装置，调节装置包括调节装置外壳和电机，调节装置外壳的内腔上部固定连接有螺纹座板，螺纹座板的上端面中部开有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有丝杆，丝杆的下端设置有连接环，电机的底端固定连接有电机底座，电机底座的侧壁均匀设置有与限位滑槽相对应的限位块，电机上的转轴套接在连接环的内腔，该可调节式覆膜压辊装置对比现有的压辊能方便的调节压辊与底座之间的距离，能够适应不同厚度的覆膜板，薄膜与覆膜板材贴合的更加紧密，使得加工后的覆膜板材更加美观，并且使用寿命长。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：板材在进行覆膜时一端从机架的上料端进入，但是上料时板材宽度方向两侧的位置不易进行控制，在进行传送的过程中容易出现偏移；同时薄膜的宽度虽然大于板材，但是也不会过大，因此在进行覆膜时板材和塑料膜不能很好的对应起来，可能出现板材一侧没有被薄膜覆盖另一侧过度的覆盖薄膜的现象，影响到板材的覆膜效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种胶合板覆膜装置，具有在进行加工时对板材进行定位导向的效果，使得板材上的覆膜更加均匀。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶合板覆膜装置，包括机架、设置在机架上的传送辊和覆膜机构，机架下方设置有导向机构，导向机构包括托板、相对设置在托板上的导向架以及安装在导向架上的导向辊，导向架包括竖板以及竖板两端水平的横板，横板相互靠近的一侧开始有水平的滑槽，滑槽中滑动安装有滑块，导向辊两端和滑块转动连接，滑槽中设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接滑块和滑槽的端部。通过采用上述技术方案，增加了托板、导向架和导向辊的结构用于进行板材覆膜时的导向，在使用时将板材放置在两处导向辊之间，板材会向两侧挤压导向辊，同时在复位弹簧的作用下导向辊也会对板材进行挤压，将板材两侧的位置进行限位，在板材前进时不会出现位置偏移，起到了较好的导向效果，使得板材的覆膜更加均匀；同时因为导向辊连接有复位弹簧，可以进行水平方向上的移动，在板材的尺寸出现变化时依旧可以实现导向辊进行导向和定位。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：机架下方设置有两处托板，驱动件包括底座和底座上的竖向气缸，竖向气缸的活塞杆顶部设置有垫板，托板底部设置在垫板上。通过采用上述技术方案，使用了竖向气缸的结构用于进行顶部垫板的驱动，在进行覆膜时竖向气缸进入到伸展状态使得顶部的垫板以及托板位置上升，用于进行板材的导向，在使用结束后竖向气缸进入到机架下方，对导向架和导向辊的结构进行防护。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：同一处托板上的导向架相互远离的一侧设置有连接板，连接板上沿托板长度方向开设有一形孔，一形孔中安装有紧固螺钉，紧固螺钉穿过一形孔并和托板螺纹配合。通过采用上述技术方案，增加了连接板的结构用于进行导向架的安装，在连接板上增加了一形孔的结构并使用紧固螺钉进行定位，紧固螺钉旋松时可以沿着一形孔进行位置调节，紧固螺钉旋紧时可以进行连接板和导向架的定位。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：托板边缘设置有刻度线，刻度线沿托板长度方向设置。通过采用上述技术方案，增加了刻度线的结构，在进行连接板和导向架的位置调节时可以作为参考，使得导向架的调节更加精准。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：覆膜机构包括设置在机架上的两处竖板、转动安装在竖板顶部之间的胶辊、转动安装在竖板之间的从动辊和主动辊，机架上设置有驱动主动辊转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，使用胶辊、从动辊和主动辊的结构用于进行板材的覆膜，在使用时从动辊与主动辊将板材以及薄膜压在中间，在主动辊转动时进行板材的传送，实现板材的覆膜作业。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：竖板相互靠近的一端设置有竖直的活动槽，活动槽内滑动安装有活动块，从动辊两端转动安装在活动块中，活动槽顶部设置有顶板，胶辊两端转动安装在顶板上；顶板上螺纹安装有竖直的螺纹杆，螺纹杆底部和活动块转动连接。通过采用上述技术方案，增加了活动槽的结构并滑动安装有活动块，从动辊两端和活动块进行滑动连接，活动槽中安装有竖直的螺纹杆，通过螺纹杆的转动可以带动活动块进行竖直方向上的位置调节，改变了从动辊和主动辊之间的间隔，适用于不同厚度的板材进行覆膜。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：竖板之间设置有水平的刀架，刀架内成型有竖直方向贯通的空槽，刀架一侧设置有水平气缸，水平气缸的活塞杆延伸至空槽中并连接有切刀，切刀沿刀架水平滑动，空槽内远离水平气缸的一侧设置有和切刀配合的容纳槽。通过采用上述技术方案，增加了刀架的结构并滑动安装有切刀，通过水平气缸的结构可以驱动切刀前进，使用时薄膜位于切刀和容纳槽之间，在完成一次覆膜之后水平气缸工作可以带动切刀移动将薄膜切断。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：主动辊和从动辊外部均套设有橡胶套。通过采用上述技术方案，增加了主动辊和从动辊上的橡胶套的结构，橡胶套可以发生形变，使得机架上前进的板材更好地与薄膜相抵紧。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：增加了托板、导向架和导向辊的结构用于进行板材覆膜时的导向，在使用时将板材放置在两处导向辊之间，板材会向两侧挤压导向辊，同时在复位弹簧的作用下导向辊也会对板材进行挤压，将板材两侧的位置进行限位，在板材前进时不会出现位置偏移，起到了较好的导向效果，使得板材的覆膜更加均匀；在导向架上增加了连接板的结构并在连接板上开设一形孔，沿着一形孔可以进行导向架的位置调节，调节之后使用紧固螺钉的结构可以进行连接板的位置定位，适用于不同宽度的板材进行覆膜，同时使用刻度线的结构在位置调节时进行指引，使得调节更加准确；增加了竖板中活动槽和活动块的结构，并在竖板上安装螺纹杆，通过螺纹杆的转动可以对活动块的位置进行调节，实现了从动辊的高度调节，适用于不同厚度的板材进行加工。附图说明图1是本技术主体结构示意图；图2是本技术中覆膜机构示意图；图3是本技术中刀架结构示意图；图4是本技术中导向机构结构示意图；图5是本技术中导向架结构断面示意图。附图标记：1、机架；11、传送辊；2、覆膜机构；21、竖板；22、胶辊；23、从动辊；24、主动辊；25、活动槽；26、活动块；27、螺纹杆；28、顶板；3、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胶合板覆膜装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的传送辊(11)和覆膜机构(2)，其特征在于：机架(1)下方设置有导向机构(3)，导向机构(3)包括托板(31)、相对设置在托板(31)上的导向架(35)以及安装在导向架(35)上的导向辊(38)，导向架(35)包括竖板(21)以及竖板(21)两端水平的横板，横板相互靠近的一侧开始有水平的滑槽(5)，滑槽(5)中滑动安装有滑块(6)，导向辊(38)两端和滑块(6)转动连接，滑槽(5)中设置有复位弹簧(7)，复位弹簧(7)两端分别连接滑块(6)和滑槽(5)的端部。/n
【技术特征摘要】
1.一种胶合板覆膜装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的传送辊(11)和覆膜机构(2)，其特征在于：机架(1)下方设置有导向机构(3)，导向机构(3)包括托板(31)、相对设置在托板(31)上的导向架(35)以及安装在导向架(35)上的导向辊(38)，导向架(35)包括竖板(21)以及竖板(21)两端水平的横板，横板相互靠近的一侧开始有水平的滑槽(5)，滑槽(5)中滑动安装有滑块(6)，导向辊(38)两端和滑块(6)转动连接，滑槽(5)中设置有复位弹簧(7)，复位弹簧(7)两端分别连接滑块(6)和滑槽(5)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板覆膜装置，其特征在于：机架(1)下方设置有两处托板(31)，驱动件包括底座(33)和底座(33)上的竖向气缸(34)，竖向气缸(34)的活塞杆顶部设置有垫板(32)，托板(31)底部设置在垫板(32)上。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板覆膜装置，其特征在于：同一处托板(31)上的导向架(35)相互远离的一侧设置有连接板(36)，连接板(36)上沿托板(31)长度方向开设有一形孔(37)，一形孔(37)中安装有紧固螺钉(8)，紧固螺钉(8)穿过一形孔(37)并和托板(31)螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的一种胶合板覆膜装置，其特征在于：托板(31)边缘设置有刻度线，刻度线沿托板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：高旭东，
申请(专利权)人：合肥轩赢木业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。