一种高强度轻质颗粒板制造技术

本申请涉及颗粒板技术领域，具体为一种高强度轻质颗粒板，包括颗粒板体，所述颗粒板体的左端开设有安装滑槽，所述颗粒板体的正面开设有多个贯穿至其背面的竖向通孔，所述竖向通孔内设有隔音组件，所述颗粒板体的上表面与下表面均开设有凹槽，所述凹槽内设有加强组件，所述颗粒板体的右端固定有与安装滑槽相适配的安装条；所述隔音组件包括插接于竖向通孔内的加强套管。该高强度轻质颗粒板，通过在颗粒板体内开设有多个竖向通孔，并在竖向通孔内设有隔音组件，不仅满足了颗粒板体的轻质要求，同时采用多层隔音结构，配合颗粒板体自身的隔音效果，从而达到隔音效果好的目的，可满足不同场合的使用，使用范围广。使用范围广。使用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度轻质颗粒板


[0001]本申请涉及颗粒板
，具体为一种高强度轻质颗粒板。

技术介绍

[0002]颗粒板是由木材或木杆，原木打碎，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，面板饰面通常为三聚氰胺饰面，其截面呈现蜂窝状板材。
[0003]颗粒板由于其材料及结构的特性，本身具有一定的隔音性，例如中国专利（公告号：CN215167418U）中公开了一种实木颗粒饰面板，包括基板和表层板，所述基板上设有若干孔槽结构，所述表层板的一端端面上设有若干颗粒凸起结构；上述技术方案中，仅仅通过颗粒板自身的结构，达到隔音的功能，隔音效果较差，难以满足一些特定的场合（例如酒店等隔音需求较高的场所），使用范围较低，鉴于此，提出一种高强度轻质颗粒板以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种高强度轻质颗粒板，具备隔音效果较好等优点，解决了现有颗粒板隔音效果好的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高强度轻质颗粒板，包括颗粒板体，所述颗粒板体的左端开设有安装滑槽，所述颗粒板体的正面开设有多个贯穿至其背面的竖向通孔，所述竖向通孔内设有隔音组件，所述颗粒板体的上表面与下表面均开设有凹槽，所述凹槽内设有加强组件，所述颗粒板体的右端固定有与安装滑槽相适配的安装条；所述隔音组件包括插接于竖向通孔内的加强套管，所述加强套管的外表面固定有表层，所述加强套管内置有内套管，所述内套管的外表面与加强套管的内壁之间填充有填充层，所述内套管内至有隔音芯柱，所述隔音芯柱的外表面与内套管的内壁之间填充有填充物。
[0006]采用上述进一步方案的有益效果是：隔音组件和加强组件分别采用多层隔音结构与加强结构，且两组相互配合，可有效提高该颗粒板的隔音性能与强度。
[0007]进一步，所述表层为隔音橡胶套表层，所述加强套管与内套管均为PVC套管。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是：加强套管与内套管不仅作为容纳隔音结构的容器，同时可起到一定的加强效果。
[0009]进一步，所述填充层为隔音垫层，所述填充物为隔音棉填充物。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：隔音垫与隔音棉，可有效增加该颗粒板的隔音性能。
[0011]进一步，所述隔音芯柱为多孔橡胶条芯柱，所述表层的外表面与竖向通孔的内壁间隙匹配。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：隔音效果好的同时，方便将隔音组件装配于竖向通孔中。
[0013]进一步，多个所述竖向通孔呈等距分布，所述安装滑槽与安装条的截面均呈梯形。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：安装滑槽与安装条的设置，可方便进行安装对接，而竖向通孔的设置，则可减轻该颗粒板的重量。
[0015]进一步，所述加强组件远离凹槽的一端与颗粒板体的外表面处于同一平面内。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：提高该颗粒板的整体美观性。
[0017]进一步，所述加强组件包括固定于凹槽内的内层，所述内层远离凹槽内壁的一端固定有多个加强筋，多个所述加强筋远离内层的一端固定有加强板，所述加强板的外表面涂覆有耐磨涂层。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：加强组件不仅具有良好的强度，同时具有耐磨效果好的特性。
[0019]进一步，所述内层为加强钢丝网内层，多个所述加强筋均呈横向等距排列。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：提高该颗粒板受力时的均匀性，降低出现折叠损坏的几率。
[0021]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0022]1、该高强度轻质颗粒板，通过在颗粒板体内开设有多个竖向通孔，并在竖向通孔内设有隔音组件，不仅满足了颗粒板体的轻质要求，同时采用多层隔音结构，配合颗粒板体自身的隔音效果，从而达到隔音效果好的目的，可满足不同场合的使用，使用范围广。
[0023]2、该高强度轻质颗粒板，通过在颗粒板体的上下两端设有加强组件，加强组件对颗粒板体的结构进行增强，降低其因外力等原因出现损坏的几率，提高该颗粒板的使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本申请的结构示意图；
[0025]图2为本申请隔音组件的结构示意图；
[0026]图3为本申请加强组件的结构示意图。
[0027]图中：1、颗粒板体；2、安装滑槽；3、竖向通孔；4、隔音组件；401、表层；402、加强套管；403、填充层；404、内套管；405、填充物；406、隔音芯柱；5、凹槽；6、加强组件；601、内层；602、加强筋；603、加强板；604、耐磨涂层；7、安装条。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]请参阅图1，本实施例中的一种高强度轻质颗粒板，包括颗粒板体1，颗粒板体1的左端开设有截面呈梯形的安装滑槽2，颗粒板体1的正面开设有多个贯穿至其背面的竖向通孔3，多个竖向通孔3呈等距分布，可满足该颗粒板的轻质要求，竖向通孔3内设有隔音效果好的隔音组件4，颗粒板体1的上表面与下表面均开设有凹槽5，凹槽5内设有可增加整体强度的加强组件6，加强组件6远离凹槽5的一端与颗粒板体1的外表面处于同一平面内，提高
美观性，颗粒板体1的右端固定有与安装滑槽2相适配的安装条7，且安装条7的截面呈梯形，通过安装条7与安装滑槽2相配合，方便对板材进行对接拼装。
[0030]在本实施例中，隔音组件4配合加强组件6，提高该颗粒板的隔音性能与强度，进而提高其使用寿命。
[0031]请参阅图2，为了实现隔音效果好的目的，本实施例中的隔音组件4包括插接于竖向通孔3内的加强套管402，加强套管402的外表面固定有表层401，加强套管402内置有内套管404，加强套管402与内套管404均为PVC套管，PVC套管具有一定的增加强度的功能，内套管404的外表面与加强套管402的内壁之间填充有填充层403，内套管404内至有隔音芯柱406，隔音芯柱406的外表面与内套管404的内壁之间填充有填充物405。
[0032]其中，表层401为隔音橡胶套表层，隔音橡胶套是阻隔声音传导作用的橡胶制品，产品为多孔结构，密度很小，一般用发泡橡胶制造，填充层403为隔音垫层，隔音垫采用环保橡胶颗粒、弹性橡胶纤维、声阻尼材料和PU聚氨酯高温高压定型制作而成，其表面呈波浪面设计形成微空腔结构，显著提高材料的回弹性和阻尼性，具有优良的声波和振动波传递损失特性，填充物405为隔音棉填充物，隔音棉具有较好的隔音效果，隔音芯柱406为多孔橡胶条芯柱，通过多孔设计，当声音在孔内传播时，可有效对声音进行吸收，从而达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度轻质颗粒板，包括颗粒板体（1），其特征在于：所述颗粒板体（1）的左端开设有安装滑槽（2），所述颗粒板体（1）的正面开设有多个贯穿至其背面的竖向通孔（3），所述竖向通孔（3）内设有隔音组件（4），所述颗粒板体（1）的上表面与下表面均开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内设有加强组件（6），所述颗粒板体（1）的右端固定有与安装滑槽（2）相适配的安装条（7）；所述隔音组件（4）包括插接于竖向通孔（3）内的加强套管（402），所述加强套管（402）的外表面固定有表层（401），所述加强套管（402）内置有内套管（404），所述内套管（404）的外表面与加强套管（402）的内壁之间填充有填充层（403），所述内套管（404）内至有隔音芯柱（406），所述隔音芯柱（406）的外表面与内套管（404）的内壁之间填充有填充物（405）。2.根据权利要求1所述的一种高强度轻质颗粒板，其特征在于：所述表层（401）为隔音橡胶套表层，所述加强套管（402）与内套管（404）均为PVC套管。3.根据权利要求1所述的一种高强度轻质颗粒板，其特征在于：所述填...

【专利技术属性】
技术研发人员：许帮军，刘家军，张伟，
申请(专利权)人：合肥轩赢木业有限公司，
类型：新型
国别省市：