一种金属天花板表面贴膜机制造技术

技术编号:26742585 阅读:13 留言:0更新日期:2020-12-18 19:35
本实用新型专利技术公开了一种金属天花板表面贴膜机,包括基座,基座顶部两侧的外壁上固定设置有若干个等距离分布的传动机构,且传动机构中下部的外壁上固定设置有安装在基座顶部外壁上的缓冲组件,传动机构的上方设置有与基座相平行的缓冲台。本实用新型专利技术缓冲台受到压力,经传动机构下降,再经缓冲组件起到很好的缓冲的效果,从而让金属天花板表面的膜贴附的更加紧密,提高了对金属天花板贴膜加工的质量,在翘杆的一端向下倾斜时,会带动升降杆在固定套的内部下降,使得缓冲弹簧被压缩,达到缓冲的目的,当缓冲台的外力消失后,缓冲弹簧的自动回复作用下,使得缓冲台自动归位,便于对下一个金属天花板的贴膜加工。

【技术实现步骤摘要】
一种金属天花板表面贴膜机
本技术涉及天花板加工
,尤其涉及一种金属天花板表面贴膜机。
技术介绍
金属天花板是对装饰室内屋顶材料的总称。过去传统民居中多以金属、铝、塑料、草席、苇席、木板等为主要材料。随着科技的进步更多的现代建筑的金属材料被应用进来。天花板对建筑装修起到遮掩梁柱、管线,隔热、隔音等作用。现有的金属天花板在加工时,需要对其表面进行贴膜处理,从而有效的保证金属天花板长时间使用过程中出现锈蚀的情况,而现有的贴膜机,结构设计不合理,不便于人们对成块的金属天花板进行贴膜作业,同时没有缓冲的结构,导致对金属天花板贴膜的质量较低,因此,亟需设计一种金属天花板表面贴膜机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种金属天花板表面贴膜机。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种金属天花板表面贴膜机,包括基座,所述基座顶部两侧的外壁上固定设置有若干个等距离分布的传动机构,且传动机构中下部的外壁上固定设置有安装在基座顶部外壁上的缓冲组件,所述传动机构的上方设置有与基座相平行的缓冲台,所述传动机构包括通过螺栓安装在基座和缓冲台上的支座一和支座二,所述支座一和支座二之间活动设置有翘杆,所述翘杆中下部焊接有连接套,且连接套的内部插接有销轴。进一步的,所述缓冲组件包括固定设置在基座顶部外壁上的固定套,且固定套顶端的内部插接有升降杆,位于所述固定套内部的所述升降杆外壁上焊接有固定片,且位于固定片的下方设置有套接在升降杆外部的缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的底端焊接在固定套底部的内壁上。进一步的,所述固定套的两侧外壁上焊接有支脚,且支脚通过螺栓与基座形成固定连接。进一步的,所述固定套顶部的外壁上焊接有束套,且束套为圆台型结构,所述束套套接在升降杆的外部。进一步的,所述基座两侧的外壁上均焊接有两个对称分布的侧耳板,且侧耳板底部的外壁上焊接有支杆,所述支杆底端的外壁上焊接有轴承座,且轴承座通过其内部的支撑轴设置有移动轮。进一步的,所述移动轮外部的中心处开有滚动槽,且贴膜机上设置有与滚动槽相适配的滑轨。进一步的,所述缓冲台顶部的外壁上焊接有若干个滑动导轨,且滑动导轨的顶部滑动连接有横向和纵向分布的夹持板一和夹持板二,所述夹持板一和夹持板二底部的外壁上均开有与滑动导轨相适配的滑槽。进一步的,所述夹持板一和夹持板二一侧外壁的中心处均设置有推杆机构,且推杆机构包括焊接在缓冲台顶部外壁上的螺纹套,所述螺纹套的内部螺纹插接有自锁螺杆,且自锁螺杆的一端活动设置有分别与夹持板一和夹持板二相接触的推盘。本技术的有益效果为:1.通过设置的传动机构,当缓冲台受到压力,经传动机构下降,再经缓冲组件起到很好的缓冲的效果,从而让金属天花板表面的膜贴附的更加紧密,提高了对金属天花板贴膜加工的质量。2.通过设置的缓冲组件,在翘杆的一端向下倾斜时,会带动升降杆在固定套的内部下降,使得缓冲弹簧被压缩,达到缓冲的目的,当缓冲台的外力消失后,缓冲弹簧的自动回复作用下,使得缓冲台自动归位,便于对下一个金属天花板的贴膜加工。3.采用的自锁螺杆和螺纹套,自锁螺杆在螺纹套内部的旋转,从而让自锁螺杆抵住推盘移动,达到对夹持板一和夹持板二位置的调节,从而适用于不同规格的金属天花板的贴膜加工使用。附图说明图1为本技术提出的一种金属天花板表面贴膜机的结构示意图;图2为本技术提出的一种金属天花板表面贴膜机的传动机构结构示意图;图3为本技术提出的一种金属天花板表面贴膜机的缓冲组件结构示意图。图中:1基座、2侧耳板、3传动机构、4缓冲台、5滑动导轨、6夹持板一、7滑槽、8夹持板二、9支杆、10轴承座、11移动轮、12滚动槽、13缓冲组件、14翘杆、15连接套、16销轴、17支座一、18支座二、19固定套、20束套、21升降杆、22固定片、23缓冲弹簧、24支脚、25螺纹套、26自锁螺杆、27推盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图3,一种金属天花板表面贴膜机,包括基座1,基座1顶部两侧的外壁上固定设置有若干个等距离分布的传动机构3,且传动机构3中下部的外壁上固定设置有安装在基座1顶部外壁上的缓冲组件13,传动机构3的上方设置有与基座1相平行的缓冲台4,缓冲台4受到压力,经传动机构3下降,再经缓冲组件13起到很好的缓冲的效果,从而让金属天花板表面的膜贴附的更加紧密,提高了对金属天花板贴膜加工的质量,传动机构3包括通过螺栓安装在基座1和缓冲台4上的支座一17和支座二18,支座一17和支座二18之间活动设置有翘杆14,翘杆14中下部焊接有连接套15,且连接套15的内部插接有销轴16,翘杆14与支座一17活动连接,翘杆14与支座二18活动连接,在缓冲台4受力时,使得翘杆4的一端向下倾斜,从而再结合缓冲组件13,达到对金属天花板贴膜加工时缓冲的效果。进一步的,缓冲组件13包括固定设置在基座1顶部外壁上的固定套19,且固定套19顶端的内部插接有升降杆21,位于固定套19内部的升降杆21外壁上焊接有固定片22,且位于固定片22的下方设置有套接在升降杆21外部的缓冲弹簧23,缓冲弹簧23的底端焊接在固定套19底部的内壁上,在缓冲台4受力时,使得翘杆14的上端向下倾斜,从而让升降杆21在固定套19的内部下降,此时缓冲弹簧23被压缩,能够对缓冲台4上的金属天花板起到很好的缓冲的效果,在缓冲台4上的外力消失后,在缓冲弹簧23的自动回复下,使得缓冲台4再次回复到原始的位置,便于对下一个金属天花板的贴膜加工。进一步的,固定套19的两侧外壁上焊接有支脚24,且支脚24通过螺栓与基座1形成固定连接,便于固定套19在基座1上的安装,便于人们对缓冲组件13的装配。进一步的,固定套19顶部的外壁上焊接有束套20,且束套20为圆台型结构本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种金属天花板表面贴膜机,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)顶部两侧的外壁上固定设置有若干个等距离分布的传动机构(3),且传动机构(3)中下部的外壁上固定设置有安装在基座(1)顶部外壁上的缓冲组件(13),所述传动机构(3)的上方设置有与基座(1)相平行的缓冲台(4),所述传动机构(3)包括通过螺栓安装在基座(1)和缓冲台(4)上的支座一(17)和支座二(18),所述支座一(17)和支座二(18)之间活动设置有翘杆(14),所述翘杆(14)中下部焊接有连接套(15),且连接套(15)的内部插接有销轴(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属天花板表面贴膜机,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)顶部两侧的外壁上固定设置有若干个等距离分布的传动机构(3),且传动机构(3)中下部的外壁上固定设置有安装在基座(1)顶部外壁上的缓冲组件(13),所述传动机构(3)的上方设置有与基座(1)相平行的缓冲台(4),所述传动机构(3)包括通过螺栓安装在基座(1)和缓冲台(4)上的支座一(17)和支座二(18),所述支座一(17)和支座二(18)之间活动设置有翘杆(14),所述翘杆(14)中下部焊接有连接套(15),且连接套(15)的内部插接有销轴(16)。


2.根据权利要求1所述的一种金属天花板表面贴膜机,其特征在于,所述缓冲组件(13)包括固定设置在基座(1)顶部外壁上的固定套(19),且固定套(19)顶端的内部插接有升降杆(21),位于所述固定套(19)内部的所述升降杆(21)外壁上焊接有固定片(22),且位于固定片(22)的下方设置有套接在升降杆(21)外部的缓冲弹簧(23),所述缓冲弹簧(23)的底端焊接在固定套(19)底部的内壁上。


3.根据权利要求2所述的一种金属天花板表面贴膜机,其特征在于,所述固定套(19)的两侧外壁上焊接有支脚(24),且支脚(24)通过螺栓与基座(1)形成固定连接。


4.根据权利要求2所述的一种金属天花板表面贴膜机,其特征在于,所述固定套(19)顶部的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:李伟鲍赵广李曙余国红李宝玉
申请(专利权)人:佛山市铝模方建筑装饰有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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