一种用于制造耐高温碳分子复合板的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制造耐高温碳分子复合板的装置，涉及碳分子复合板领域，包括操作台，所述操作台的顶端设置有滑槽，所述滑槽的内壁连接有滑块，所述操作台的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有贯穿滑块的丝杆，所述滑块的顶端固定有移动座，所述移动座的顶端设置有定位孔，所述定位孔的内壁连接有定位柱。本实用新型专利技术通过设置伺服电机、两组移动座与两组连接套，在一组复合板模压固化结束后，控制伺服电机运行，伺服电机通过转轴带动丝杆转动，此时滑块带动移动座移动，直至放置有复合板的移动座与连接套移动离开后，另一组移动座与连接套移动至液压机的下方，进行连续性作业，提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造耐高温碳分子复合板的装置
本技术涉及碳分子复合板领域，具体为一种用于制造耐高温碳分子复合板的装置。
技术介绍
复合板一般分为:金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板与碳分子复合板等等，碳分子复合板是以多重碳分子限位组成的单板，在经过模压固化等躲到工序形成的复合板。但是，目前用于模压固化的装置只能进行单次操作，即在对一组复合板加压过后，需要将复合板取出后才能再次对复合板进行模压固化，无法进行连续作业，作业速度较慢；同时在装置内壁发生磨损后，需要对装置整体进行更换，导致成本十分高昂。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决无法进行连续作业与装置内壁发生磨损后，需要对装置整体进行更换的问题，提供一种用于制造耐高温碳分子复合板的装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制造耐高温碳分子复合板的装置，包括操作台，所述操作台的顶端设置有滑槽，所述滑槽的内壁连接有滑块，所述操作台的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有贯穿滑块的丝杆，所述滑块的顶端固定有移动座，所述移动座的顶端设置有定位孔，所述定位孔的内壁连接有定位柱，所述定位柱的顶端固定有连接套，所述移动座与连接套的内壁均可拆卸连接有安装板，所述移动座、连接套的外侧与安装板的一侧均设置有安装孔，所述定位柱的外侧与安装板的一侧位于安装孔的下方均固定有固定块所述移动座与连接套的内部安装有电热管，所述电热管的外侧连接有贯穿至移动座、连接套内壁的导热管。优选地，所述伺服电机与丝杆通过转轴转动连接，且伺服电机与操作台通过安装架连接。优选地，所述移动座、连接套与安装板通过螺栓可拆卸连接，且移动座、连接套与安装板相接触的位置处设置有耐高温密封圈。优选地，所述滑块与丝杆相接触的位置处设置有与丝杆相匹配的内螺纹，所述滑槽与滑块的竖截面均为“凸”字形。优选地，所述电热管与电源线电性连接，所述固定块的内部设置有与安装孔大小相等的螺孔。优选地，所述导热管远离电热管的一端与移动座、连接套的内壁相齐平。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置伺服电机、两组移动座与两组连接套，在一组复合板模压固化结束后，控制伺服电机运行，伺服电机通过转轴带动丝杆转动，此时滑块带动移动座移动，直至放置有复合板的移动座与连接套移动离开后，另一组移动座与连接套移动至液压机的下方，进行连续性作业，提升了工作效率；2.本技术通过设置移动座与连接条，且移动座与连接套为分体式结构，便于组装和拆卸，在装置内壁发生磨损后，可对局部进行更换，无需对装置整体进行更换，降低成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术滑块的安装示意图；图3为本技术移动座的剖视图；图4为本技术连接套的剖视图。图中：1、操作台；2、滑槽；3、滑块；4、伺服电机；5、丝杆；6、移动座；7、安装孔；8、定位孔；9、定位柱；10、连接套；11、固定块；12、安装板；13、电源线；14、电热管；15、导热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的伺服电机(ECMA-E31830PS)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种用于制造耐高温碳分子复合板的装置，包括操作台1，操作台1的顶端设置有滑槽2，滑槽2的内壁连接有滑块3，操作台1的一侧安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端连接有贯穿滑块3的丝杆5，滑块3的顶端固定有移动座6，移动座6的顶端设置有定位孔8，定位孔8的内壁连接有定位柱9，定位柱9的顶端固定有连接套10，移动座6与连接套10的内壁均可拆卸连接有安装板12，移动座6、连接套10的外侧与安装板12的一侧均设置有安装孔7，定位柱9的外侧与安装板12的一侧位于安装孔7的下方均固定有固定块11移动座6与连接套10的内部安装有电热管14，电热管14的外侧连接有贯穿至移动座6、连接套10内壁的导热管15。请着重参阅图1，伺服电机4与丝杆5通过转轴转动连接，便于伺服电机4带动丝杆5进行转动，且伺服电机4与操作台1通过安装架连接，便于固定伺服电机4，防止伺服电机4运行时发生晃动。请着重参阅图1，移动座6、连接套10与安装板12通过螺栓可拆卸连接，便于对安装板12进行安装或拆卸，且移动座6、连接套10与安装板12相接触的位置处设置有耐高温密封圈，便于提高移动座6、连接套10与安装板12相接触位置处的密封性。请着重参阅图1与图2，滑块3与丝杆5相接触的位置处设置有与丝杆5相匹配的内螺纹，便于丝杆5在转动时，滑块3在其内部内螺纹的作用下顺着丝杆5的外侧移动，滑槽2与滑块3的竖截面均为“凸”字形，便于提高滑槽2与滑块3之间的连接力。请着重参阅图1、图3与图4，电热管14与电源线13电性连接，固定块11的内部设置有与安装孔7大小相等的螺孔。请着重参阅图3与图4，导热管15远离电热管14的一端与移动座6、连接套10的内壁相齐平，便于电热管14将热量通过导热管15将热能输送至移动座6与连接套10的内壁。工作原理：首先，在使用时将定位柱9对准定位孔8，并将连接套10置于移动座6的顶端，此时固定块11上的螺孔与移动座6、连接套10上的安装孔7相互对齐，再使用螺栓将固定块11与操作台1连接在一起，之后将复合板放置在移动座6与连接套10的内壁，之后在使用螺栓将安装板12固定在移动座6、连接套10的内壁，之后使用液压机对复合板进行加压，之后再将电源线13与外界电源连接，电能通过电源线13输送至电热管14,电热管14散发出的热量经过导热管15传导至移动座6、连接套10的内壁，即可实现高温高压的模压固化；然后，在模压固化结束后，控制伺服电机4运行，伺服电机4通过转轴带动丝杆5转动，此时滑块3在其内部内螺纹的作用下顺着丝杆5的外侧移动，直至放置有复合板的移动座6与连接套10移动离开后，另一组移动座6与连接套10移动至液压机的下方，此时根据上述步骤即可立即进行第二组复合板的模压固化，同时将第一组移动座6与连接套10内的复合板取出，提升了工作效率；最后，在装置内壁发生磨损使，可通过将固定块11与移动座6相连的螺栓去除，即可对连接套10进行快速更换。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造耐高温碳分子复合板的装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁连接有滑块(3)，所述操作台(1)的一侧安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端连接有贯穿滑块(3)的丝杆(5)，所述滑块(3)的顶端固定有移动座(6)，所述移动座(6)的顶端设置有定位孔(8)，所述定位孔(8)的内壁连接有定位柱(9)，所述定位柱(9)的顶端固定有连接套(10)，所述移动座(6)与连接套(10)的内壁均可拆卸连接有安装板(12)，所述移动座(6)、连接套(10)的外侧与安装板(12)的一侧均设置有安装孔(7)，所述定位柱(9)的外侧与安装板(12)的一侧位于安装孔(7)的下方均固定有固定块(11)，所述移动座(6)与连接套(10)的内部安装有电热管(14)，所述电热管(14)的外侧连接有贯穿至移动座(6)、连接套(10)内壁的导热管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造耐高温碳分子复合板的装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁连接有滑块(3)，所述操作台(1)的一侧安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端连接有贯穿滑块(3)的丝杆(5)，所述滑块(3)的顶端固定有移动座(6)，所述移动座(6)的顶端设置有定位孔(8)，所述定位孔(8)的内壁连接有定位柱(9)，所述定位柱(9)的顶端固定有连接套(10)，所述移动座(6)与连接套(10)的内壁均可拆卸连接有安装板(12)，所述移动座(6)、连接套(10)的外侧与安装板(12)的一侧均设置有安装孔(7)，所述定位柱(9)的外侧与安装板(12)的一侧位于安装孔(7)的下方均固定有固定块(11)，所述移动座(6)与连接套(10)的内部安装有电热管(14)，所述电热管(14)的外侧连接有贯穿至移动座(6)、连接套(10)内壁的导热管(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于制造耐高温碳分子复合板的装置，其特征在于：所述伺服电机(4)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈露，
申请(专利权)人：长兴上大复合材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33