一种组合滑块脱倒扣机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组合滑块脱倒扣机构，包括用于成型产品中空结构的后模型芯，以及用于成型中空结构两侧薄壁和薄壁内外侧环形倒扣的第一滑块，设置于第一滑块下方、用于薄壁内侧环形倒扣脱模的挂块，设置于第一滑块下方、并用于成型产品薄壁内侧把手型倒扣结构的第二滑块以及驱动组件，本实用新型专利技术可实现产品薄壁内外侧倒扣的完整脱模，可有效保证脱模效果，保证产品薄壁内倒扣脱出时，产品无拉伤，无损坏，提高产品生产效率和质量，该结构紧凑、占用空间小，操作简单。

A kind of mechanism for breaking off and reversing of combined slide block

【技术实现步骤摘要】
一种组合滑块脱倒扣机构
本技术涉及模具
，尤其涉及一种组合滑块脱倒扣机构。
技术介绍
如图1所示的注塑产品，其具有门型结构特征，两侧为片状薄壁结构，薄壁之间为中空结构，薄壁上设置有外侧内凹、内侧向中空结构中间凸起的环形倒扣，环形倒扣的下侧设置有向中空结构中间凸起、且开口向下的把手型倒扣结构，对于此类注塑产品，在脱模时，大多采用强脱倒扣出模，但是，强脱倒扣时，把手型倒扣结构处会发生局部变形，一旦操作不当，将非常容易造成此处产品倒扣折断损坏，影响产品生产效率以及生产质量。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种组合滑块脱倒扣机构。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种组合滑块脱倒扣机构，包括：后模板，所述后模板上设置后模型芯，所述后模板的侧端设置第一滑块，所述后模型芯和所述第一滑块结构配合，用于成型产品的侧端薄壁结构和内部中空结构，所述第一滑块的一侧端设置斜导柱孔，前模板上设置与所述斜导柱孔配合的斜导柱，所述第一滑块上、靠近所述后模型芯的一侧设置用于成型产品环形倒扣的第一倒扣成型块，所述第一滑块的底部设置挂块，所述第一滑块和所述挂块之间具有运动间隙，所述第一滑块的下方设置第二滑块，所述第二滑块用于成型产品的把手型倒扣结构，所述第二滑块的下方设置第二滑块驱动座，且两者滑动连接，所述第一滑块的下端设置第二滑块驱动座挂板，所述第二滑块驱动座的上端设置与所述第二滑块驱动座挂板配合的挂槽，所述第二滑块内纵向设置弹簧，所述后模型芯的侧端分别设置与所述挂块和所述第二滑块结构匹配的第一型槽和第二型槽，以及和所述第二型槽连通的、便于所述第二滑块驱动座往返滑动的滑槽。其中，所述第一滑块的底部设置驱动槽，所述挂块为L型结构，且其端部设置凸块，所述凸块位于所述驱动槽内，所述驱动槽的宽度大于所述凸块的宽度，以实现所述第一滑块和所述挂块之间的运动间隙。其中，所述第二滑块驱动座的一侧上端设置为斜向下的驱动斜面，所述第二滑块的底部设置为与所述驱动斜面配合的斜面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可实现产品薄壁上倒扣的完整脱模，可有效保证脱模效果，保证产品薄壁内倒扣脱出时，产品无拉伤，无损坏，提高产品生产效率和质量，该结构紧凑、占用空间小，操作简单。附图说明图1为本技术产品的结构示意图；图2为本技术的结构示意图一；图3为本技术的结构示意图二；图4为本技术的局部结构示意图一；图5为本技术的局部结构示意图二；图6为本技术后模型芯的局部结构示意图；图7为本技术第一滑块的结构示意图一；图8为本技术第一滑块的结构示意图二；图9为本技术挂块的结构示意图；图10为本技术第二滑块驱动座的结构示意图；图11为本技术第二滑块的结构示意图。图中：1-后模型芯；11-第一型槽；12-第二型槽；13-滑槽；2-第一滑块；21-斜导柱孔；22-第一倒扣成型块；23-驱动槽；3-斜导柱；4-挂块；41-凸块；5-第二滑块；51-斜面；6-第二滑块驱动座；61-挂槽；62-驱动斜面；7-第二滑块驱动座挂板；8-弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案以及优点更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1至11所示，本技术提供了一种组合滑块脱倒扣机构，包括：后模板，所述后模板上设置后模型芯1，所述后模板的侧端设置第一滑块2，所述后模型芯1和所述第一滑块2结构配合，用于成型产品的侧端薄壁结构和内部中空结构，所述第一滑块2的一侧端设置斜导柱孔21，前模板上设置与所述斜导柱孔21配合的斜导柱3，所述第一滑块2上、靠近所述后模型芯1的一侧设置用于成型产品环形倒扣的第一倒扣成型块22，所述第一滑块2的底部设置挂块4，所述第一滑块2和所述挂块4之间具有运动间隙，所述第一滑块2的下方设置第二滑块5，所述第二滑块5用于成型产品的把手型倒扣结构，所述第二滑块5的下方设置第二滑块驱动座6，且两者滑动连接，所述第一滑块2的下端设置第二滑块驱动座挂板7，所述第二滑块驱动座6的上端设置与所述第二滑块驱动座挂板7配合的挂槽61，所述第二滑块5内纵向设置两个弹簧8，所述后模型芯1的侧端分别设置与所述挂块4和所述第二滑块5结构匹配的第一型槽11和第二型槽12，以及和所述第二型槽12连通的、便于所述第二滑块驱动座6往返滑动的滑槽13。于上述实施例的基础上，优选地，所述第一滑块2的底部设置驱动槽23，所述挂块4为L型结构，且其端部设置凸块41，所述凸块41位于所述驱动槽23内，所述驱动槽23的宽度大于所述凸块41的宽度，以实现所述第一滑块2和所述挂块4之间的运动间隙。于上述实施例的基础上，优选地，所述第二滑块驱动座6的一侧上端设置为斜向下的驱动斜面62，所述第二滑块5的底部设置为与所述驱动斜面62配合的斜面51。另外，在所述第二型槽12的两侧纵向设置导向板，对所述第二滑块5的滑动起直线导向作用，同样地，在所述滑槽13的两侧横向设置导向板，对所述第二滑块驱动座6的滑动起直线导向作用。本实施例中的产品为对称结构，故此仅对后模型芯1两侧的其中一组结构进行详细描述，其余结构与本结构相同或者左右对称，在此不做赘述。合模状态下，所述挂块4的右端结构位于所述后模型芯1的第一型槽11内，所述凸块41的左侧端面和所述驱动槽23的左侧端面接触，所述挂块4的右侧端面和所述驱动槽23的右侧端面之间的距离为所述第一滑块2和所述挂块4之间的相对运动间隙，所述第二滑块驱动座6向上顶起所述第二滑块5，使其位于所述第二型槽12内，所述弹簧8处于压缩状态，其上端抵住所述第二型槽12的内壁，所述后模型芯1、第一滑块2、挂块4、第二滑块5和第二滑块驱动座6闭合，共同构成产品注塑模腔。本技术的脱模过程分为两段：第一段：前、后模开模，斜导柱3驱动第一滑块2向左运动，第一滑块2脱出产品薄壁外侧内凹的环形倒扣结构，第一滑块2底部的第二滑块驱动座挂板7带动第二滑块驱动座6向左运动，同时，弹簧8逐渐释放其弹力，第二滑块5逐渐向下抽芯，脱出把手型倒扣结构，过程中，由于第一滑块2和挂块4之间存在相对运动间隙，挂块4相对于后模型芯1不发生移动，第一滑块2相对于挂块4向左移动，直至驱动槽23的右侧端面和挂块4的右侧端面抵接；第二段：斜导柱3驱动第一滑块2继续向左运动，同步地，第一滑块2带动挂块4向左运动，挂块4的右端将产品向左拉扯变形，使得产品薄壁内侧的环形倒扣结构与后模型芯1分离，最终完成产品薄壁上倒扣的完整脱模。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合滑块脱倒扣机构，包括：后模板，所述后模板上设置后模型芯（1），所述后模板的侧端设置第一滑块（2），所述后模型芯（1）和所述第一滑块（2）结构配合，用于成型产品的侧端薄壁结构和内部中空结构，所述第一滑块（2）的一侧端设置斜导柱孔（21），前模板上设置与所述斜导柱孔（21）配合的斜导柱（3），其特征在于，所述第一滑块（2）上、靠近所述后模型芯（1）的一侧设置用于成型产品环形倒扣的第一倒扣成型块（22），所述第一滑块（2）的底部设置挂块（4），所述第一滑块（2）和所述挂块（4）之间具有运动间隙，所述第一滑块（2）的下方设置第二滑块（5），所述第二滑块（5）用于成型产品的把手型倒扣结构，所述第二滑块（5）的下方设置第二滑块驱动座（6），且两者滑动连接，所述第一滑块（2）的下端设置第二滑块驱动座挂板（7），所述第二滑块驱动座（6）的上端设置与所述第二滑块驱动座挂板（7）配合的挂槽（61），所述第二滑块（5）内纵向设置弹簧（8），所述后模型芯（1）的侧端分别设置与所述挂块（4）和所述第二滑块（5）结构匹配的第一型槽（11）和第二型槽（12），以及和所述第二型槽（12）连通的、便于所述第二滑块驱动座（6）往返滑动的滑槽（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种组合滑块脱倒扣机构，包括：后模板，所述后模板上设置后模型芯（1），所述后模板的侧端设置第一滑块（2），所述后模型芯（1）和所述第一滑块（2）结构配合，用于成型产品的侧端薄壁结构和内部中空结构，所述第一滑块（2）的一侧端设置斜导柱孔（21），前模板上设置与所述斜导柱孔（21）配合的斜导柱（3），其特征在于，所述第一滑块（2）上、靠近所述后模型芯（1）的一侧设置用于成型产品环形倒扣的第一倒扣成型块（22），所述第一滑块（2）的底部设置挂块（4），所述第一滑块（2）和所述挂块（4）之间具有运动间隙，所述第一滑块（2）的下方设置第二滑块（5），所述第二滑块（5）用于成型产品的把手型倒扣结构，所述第二滑块（5）的下方设置第二滑块驱动座（6），且两者滑动连接，所述第一滑块（2）的下端设置第二滑块驱动座挂板（7），所述第二滑块驱动座（6）的上端设置与所述第二滑块驱动座挂板（7）配合的挂槽（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵月华，贾智超，
申请(专利权)人：常源科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12