一种V型薄壁注塑件的侧脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种V型薄壁注塑件的侧脱模机构，包括上模板、左脱模机构以及右脱模机构，左脱模机构包括斜面推块、左滑块以及一对侧导块，右脱模机构包括上连接块、右滑块、斜导块以及斜导柱；左滑块活动地设于模腔的左侧，其外侧面自上而下形成为斜向外延伸的斜面，其前后两侧面上均形成有凸台，斜面上开设有工字型滑槽；右滑块活动地设于模腔的右侧，其具有一平台部；斜导块设于所述平台部上并与上模板固定连接，斜导块及平台部中穿设一斜导孔，斜导柱设于所述斜导块中，且其顶部设有限位端头。本实用新型专利技术的V型薄壁注塑件的侧脱模机构，能够快速地对V型薄壁注塑件进行侧脱模，提高了脱模效率，降低了不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种V型薄壁注塑件的侧脱模机构
本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种V型薄壁注塑件的侧脱模机构。
技术介绍
塑料产品广泛应用于我们日常生活中，塑料产品是通过模具注塑或吹塑制成。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在脱模的时候，一般采用顶针从成型件下方将其顶出，现有的注塑模具壳体的厚度和体积趋向超薄化、小型化的方向发展，由于薄壁注塑模具的壁厚较薄，采用常规方法难以脱模，并且其侧面上常含有斜面、倒扣、通孔等结构，使得注塑模具难以抽芯脱模。现有技术采用嵌件法进行脱模，即，注塑成型时，在成型制品倒扣处设置嵌件，待制品成型脱模后，再由人工借助工具将制品的倒扣处的嵌件取出；如此成型制品，费工费时，不良品率高，生产效率低，综合成本高，因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种V型薄壁注塑件的侧脱模机构，该侧脱模机构能够快速地对V型薄壁注塑件进行侧脱模，提高了脱模效率，降低了不良率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种V型薄壁注塑件的侧脱模机构，包括上模板、左脱模机构以及右脱模机构，所述左脱模机构包括斜面推块、左滑块以及一对侧导块，所述右脱模机构包括上连接块、右滑块、斜导块以及斜导柱；所述左滑块活动地设于模腔的左侧，其外侧面自上而下形成为斜向外延伸的斜面，其前后两侧面上均形成有凸台，所述斜面上开设有工字型滑槽；所述斜面推块竖直设置，其顶端连接于上模板中，内侧面配置为与所述左滑块的斜面滑接配合；所述一对侧导块与上模板固定连接，且分别设置于左滑块的前后两侧，其其顶面抵接于所述左滑块的凸台处；所述右滑块活动地设于模腔的右侧，其具有一平台部；所述上连接块固定连接于上模板中，其下侧形成有与右滑块匹配的开口槽；所述斜导块设于所述平台部上并与上模板固定连接，所述斜导块及平台部中穿设一斜导孔，所述斜导柱设于所述斜导块中，且其顶部设有限位端头。进一步地，所述左滑块的内侧面自上而下形成为斜向内延伸的斜面，该斜面上形成有类菱形槽。进一步地，所述左脱模机构还包括一凸形连接块，所述凸形连接块通过螺栓固定连接于上模板的顶面上；所述凸形连接块的底面一体形成有连接柱，所述连接柱穿过上模板并连接于斜面推块的顶部。进一步地，所述斜面推块的顶部开设有工字型凹槽，所述连接柱的表面设置有一对平槽以与所述工字型凹槽连接。进一步地，所述右滑块的内侧面上设有类三角形凸柱，所述类三角形凸柱的边缘设有条带状凸起，所述条带状凸起上每隔一段距离开设有凹槽。进一步地，所述类三角形凸柱上还设有一凸柱，该凸柱用于成型V型薄壁注塑件右侧面的通孔。本技术的有益效果在于：本技术的V型薄壁注塑件的侧脱模机构，在脱模时仅通过上模板的运动，即可带动左滑块和右滑块同时向外运动，从而完成了V型薄壁注塑件两侧面上斜面、倒扣、通孔等复杂结构的脱模；无需多步脱模，提高了脱模效率，降低了不良率。附图说明图1是本技术中V型薄壁注塑件的结构示意图；图2是侧脱模机构的整体示意图；图3是左脱模机构的结构示意图；图4是凸形连接块的结构示意图；图5是左滑块与斜面推块的结构示意图；图6是右脱模机构的结构示意图；图7是右滑块的结构示意图；图8是右滑块的剖面示意图；其中：100、左脱模机构；110、左滑块；111、类菱形槽；112、工字型滑槽；120、斜面推块；121、工字型凹槽；130、侧导块；140、凸形连接块；141、连接柱；142、平槽；200、右脱模机构；210、上连接块；220、右滑块；221、平台部；222、类三角形凸柱；223、条带状凸起；224、凸柱；230、斜导块；240、斜导柱；250、斜导孔；300、上模板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如
技术介绍
所述，现有技术中，当薄壁注塑件侧面上含有斜面、倒扣、通孔等结构时，通常采用嵌件法进行脱模，即，注塑成型时，在成型制品倒扣处设置嵌件，待制品成型脱模后，再由人工借助工具将制品的倒扣处的嵌件取出；如此成型制品，费工费时，不良品率高，生产效率低，综合成本高，因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。为解决这一技术问题，本技术提供了一种V型薄壁注塑件的侧脱模机构，其中V型薄壁注塑件的结构如图1所示。从图中可以看出，该V型薄壁注塑件的一侧面为斜面，另一侧面为倒扣与通孔。请参见图2-5，所述侧脱模机构包括上模板300、左脱模机构100以及右脱模机构200，其中左脱模机构100包括斜面推块120、左滑块110以及一对侧导块130，所述右脱模机构200包括上连接块210、右滑块220、斜导块230以及斜导柱240。具体的，左滑块110活动地设于模腔的左侧，其外侧面自上而下形成为斜向外延伸的斜面，内侧面自上而下形成为斜向内延伸的斜面，该斜面上形成有类菱形槽111。左滑块110的前后两侧面上均形成有凸台，斜面上开设有工字型滑槽112。斜面推块120竖直设置，其顶端连接于上模板300中，内侧面配置为与左滑块110的斜面滑接配合。优选地，左脱模机构100还包括一凸形连接块140，凸形连接块140通过螺栓固定连接于上模板300的顶面上。凸形连接块140的底面一体形成有连接柱141，所述连接柱141向下穿过上模板300并连接于斜面推块120的顶部。本实施例中，所述斜面推块120的顶部开设有工字型凹槽121，所述连接柱141的表面设置有一对平槽142，所述连接柱141与斜面推块120通过所述平槽142与工字型凹槽121相互连接。所述一对侧导块130与上模板300固定连接，且分别设置于左滑块110的前后两侧，其其顶面抵接于所述左滑块110的凸台处。请参见图6-8，右滑块220活动地设于模腔的右侧，其内侧面上设有类三角形凸柱224222，所述类三角形凸柱224222的边缘设有条带状凸起223，所述条带状凸起223上每隔一段距离开设有凹槽。在所述类三角形凸柱224222上还设有一凸柱224，该凸柱224用于成型V型薄壁注塑件右侧面的通孔。右滑块220上还具有一平台部221。上连接块210通过螺栓固定连接于上模板300中，其下侧形成有与右滑块220匹配的开口槽。斜导块230设于右滑块220的平台部221上并通过螺栓与上模板300固定连接。斜导块230及平台部221中穿设一斜导孔250，所述斜导柱240设于所述斜导块230中，且斜导柱240的顶部设有限位端头。本技术的侧脱模机构脱模时，上模板300在外力的作用下与下模座脱离，同时带动斜面推块120及侧导块13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种V型薄壁注塑件的侧脱模机构，包括上模板、左脱模机构以及右脱模机构，其特征在于，所述左脱模机构包括斜面推块、左滑块以及一对侧导块，所述右脱模机构包括上连接块、右滑块、斜导块以及斜导柱；/n所述左滑块活动地设于模腔的左侧，其外侧面自上而下形成为斜向外延伸的斜面，其前后两侧面上均形成有凸台，所述斜面上开设有工字型滑槽；所述斜面推块竖直设置，其顶端连接于上模板中，内侧面配置为与所述左滑块的斜面滑接配合；所述一对侧导块与上模板固定连接，且分别设置于左滑块的前后两侧，其顶面抵接于所述左滑块的凸台处；/n所述右滑块活动地设于模腔的右侧，其具有一平台部；所述上连接块固定连接于上模板中，其下侧形成有与右滑块匹配的开口槽；所述斜导块设于所述平台部上并与上模板固定连接，所述斜导块及平台部中穿设一斜导孔，所述斜导柱设于所述斜导块中，且其顶部设有限位端头。/n

【技术特征摘要】
1.一种V型薄壁注塑件的侧脱模机构，包括上模板、左脱模机构以及右脱模机构，其特征在于，所述左脱模机构包括斜面推块、左滑块以及一对侧导块，所述右脱模机构包括上连接块、右滑块、斜导块以及斜导柱；
所述左滑块活动地设于模腔的左侧，其外侧面自上而下形成为斜向外延伸的斜面，其前后两侧面上均形成有凸台，所述斜面上开设有工字型滑槽；所述斜面推块竖直设置，其顶端连接于上模板中，内侧面配置为与所述左滑块的斜面滑接配合；所述一对侧导块与上模板固定连接，且分别设置于左滑块的前后两侧，其顶面抵接于所述左滑块的凸台处；
所述右滑块活动地设于模腔的右侧，其具有一平台部；所述上连接块固定连接于上模板中，其下侧形成有与右滑块匹配的开口槽；所述斜导块设于所述平台部上并与上模板固定连接，所述斜导块及平台部中穿设一斜导孔，所述斜导柱设于所述斜导块中，且其顶部设有限位端头。


2.如权利要求1所述的V型薄壁注塑件的侧脱模机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永华，郝秋生，
申请(专利权)人：苏州泰之科模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32