一种V型薄壁注塑件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种V型薄壁注塑件的注塑模具，包括上模座、下模座、上模板、下模板、上模仁、下模仁、左脱模机构以及右脱模机构，左脱模机构包括斜面推块、左滑块以及一对侧导块，右脱模机构包括上连接块、右滑块、斜导块以及斜导柱；左滑块活动地设于薄壁注塑型腔的左侧，其外侧面自上而下形成为斜向外延伸的斜面，其前后两侧面上均形成有凸台，斜面上开设有工字型滑槽；右滑块活动地设于薄壁注塑型腔的右侧，其具有一平台部；斜导块设于平台部上并与上模板固定连接，斜导块及平台部中穿设一斜导孔，斜导柱设于斜导块中。本实用新型专利技术的V型薄壁注塑件的注塑模具，能够快速地对V型薄壁注塑件进行侧脱模，提高了脱模效率，降低了不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种V型薄壁注塑件的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种V型薄壁注塑件的注塑模具。
技术介绍
塑料产品广泛应用于我们日常生活中，塑料产品是通过模具注塑或吹塑制成。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在脱模的时候，一般采用顶针从成型件下方将其顶出，现有的注塑模具壳体的厚度和体积趋向超薄化、小型化的方向发展，由于薄壁注塑模具的壁厚较薄，采用常规方法难以脱模，并且其侧面上常含有斜面、倒扣、通孔等结构，使得注塑模具难以抽芯脱模。现有技术采用嵌件法进行脱模，即，注塑成型时，在成型制品倒扣处设置嵌件，待制品成型脱模后，再由人工借助工具将制品的倒扣处的嵌件取出；如此成型制品，费工费时，不良品率高，生产效率低，综合成本高，因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种V型薄壁注塑件的注塑模具，该注塑模具能够快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种V型薄壁注塑件的注塑模具，包括上模座、下模座、上模板、下模板、上模仁及下模仁，所述上模板、下模板分别位于上模座与下模座内，所述上模仁、下模仁分别位于上模板与下模板内，其特征在于，/n所述下模板内嵌设有多个成型嵌件，所述上模仁、下模仁与所述成型嵌件共同围设形成薄壁注塑型腔；所述下模板与下模座之间设置有成型嵌件固定板，所述成型嵌件设置在所述成型嵌件固定板上；/n所述注塑模具还包括左脱模机构和右脱模机构，所述左脱模机构包括斜面推块、左滑块以及一对侧导块，所述右脱模机构包括上连接块、右滑块、斜导块以及斜导柱；/n所述左滑块活动地设于所述薄壁注塑型腔的左侧，其外侧面自上而下形成为斜向外延伸的斜面...

【技术特征摘要】
1.一种V型薄壁注塑件的注塑模具，包括上模座、下模座、上模板、下模板、上模仁及下模仁，所述上模板、下模板分别位于上模座与下模座内，所述上模仁、下模仁分别位于上模板与下模板内，其特征在于，
所述下模板内嵌设有多个成型嵌件，所述上模仁、下模仁与所述成型嵌件共同围设形成薄壁注塑型腔；所述下模板与下模座之间设置有成型嵌件固定板，所述成型嵌件设置在所述成型嵌件固定板上；
所述注塑模具还包括左脱模机构和右脱模机构，所述左脱模机构包括斜面推块、左滑块以及一对侧导块，所述右脱模机构包括上连接块、右滑块、斜导块以及斜导柱；
所述左滑块活动地设于所述薄壁注塑型腔的左侧，其外侧面自上而下形成为斜向外延伸的斜面，其前后两侧面上均形成有凸台，所述斜面上开设有工字型滑槽；所述斜面推块竖直设置，其顶端连接于上模板中，内侧面配置为与所述左滑块的斜面滑接配合；所述一对侧导块与上模板固定连接，且分别设置于左滑块的前后两侧，其顶面抵接于所述左滑块的凸台处；
所述右滑块活动地设于所述薄壁注塑型腔的右侧，其具有一平台部；所述上连接块固定连接于上模板中，其下侧形成有与右滑块匹配的开口槽；所述斜导块设于所述平台部上并与上模板固定连接，所述斜导块及平台部中穿设一斜导孔，所述斜导柱设于所述斜导块中，且其顶部设有限位端头。


2.如权利要求1所述的V型薄壁注塑件的注塑模具，其特征在于，所述左滑块的内侧面自上而下形成为斜向内延伸的斜面，该斜面上形成有类菱形槽。


3.如权利要求1所述的V型薄壁注塑件的注塑模具，其特征在于，所述左脱模机构还包括一凸形连接块，所述凸形连接块通过螺栓固定连接于上模板的顶面上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永华，郝秋生，
申请(专利权)人：苏州泰之科模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32