一种钢套内焊缝磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢套内焊缝磨削装置，包括底座，底座底部对称固定设有支撑腿，支撑腿底部活动连接设有滚轮，底座顶部固定设有机架，机架顶部设有安装座，安装座上固定安装设有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端设有固定板，固定板上固定安装设有电机一，电机一的输出端与转动轴相连接，转动轴外侧固定套设有套筒，套筒一侧固定安装设有液压杆一，液压杆一一端固定设有安装板，安装板上固定安装设有电机二，电机二的输出端与活动轴相连接，活动轴远离电机二一端与砂轮相连接。有益效果：本实用新型专利技术中的磨削装置，可以进行全自动磨削，大大降低了作业人员的劳动强度，提高了钢管焊缝磨削的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢套内焊缝磨削装置
本技术涉及一种磨削装置，具体来说，涉及一种钢套内焊缝磨削装置。
技术介绍
随着国民经济的快速发展，汽车越来越多的走进人们的生活，汽车销量连年升高。目前汽车仍然以石油和天然气为主要动力源，安全有效低成本的运送石油和天然气尤为重要，目前我国主要采用金属管道的方式运送油气。双金属复合管作为近几年来行业优先采用的新型管道，由于其耐腐蚀性高、寿命长等原因得到广泛应用。但某些型号的复合管道在生产中还存在一些问题，亟待解决。大口径复合金属管道外部碳钢管的焊缝需要进行打磨处理，减小焊缝余高才能保证管道复合的质量。另外，焊接工艺在汽车生产过程中是不可或缺的工艺，一些结构件对焊缝余高也有严格的要求。研发效率高、自动去除焊缝余高的装置意义重大。目前，企业对管内焊缝进行平整，主要是由工人手持角磨机进入钢管对焊缝进行打磨处理，工人劳动强度大，工作环境恶劣，一天下来还无法完成一根碳钢管的焊缝平整，效率非常低，无法满足公司投产的生产需求。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢套内焊缝磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢套内焊缝磨削装置，包括底座，所述底座底部对称固定设有支撑腿，所述支撑腿底部活动连接设有滚轮，所述底座顶部固定设有机架，所述机架顶部设有安装座，所述安装座上固定安装设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端设有固定板，所述固定板上固定安装设有电机一，所述电机一的输出端与转动轴相连接，所述转动轴外侧固定套设有套筒，所述套筒一侧固定安装设有液压杆一，所述液压杆一一端固定设有安装板，所述安装板上固定安装设有电机二，所述电机二的输出端与活动轴相连接，所述活动轴远离所述电机二一端与砂轮相连接。进一步的，所述底座上对称固定设有限位板，所述限位板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接设有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有夹紧环一，所述螺纹杆一端设有调节旋钮。进一步的，所述底座上开设有排屑孔。进一步的，所述底座底部安装设有储屑箱，所述储屑箱底部活动连接设有推拉门，所述推拉门上固定设有把手。进一步的，所述机架上对称固定设有液压杆二，所述液压杆二一端设有夹紧环二。进一步的，所述底座上放置有钢管，所述钢管位于所述夹紧环一之间和夹紧环二之间。本技术提供了一种钢套内焊缝磨削装置，有益效果如下：(1)工作时，首先，将钢管放置在底座上，再通过调节对钢管进行夹紧固定，然后，启动电动伸缩杆，带动砂轮升降到钢管的内部，通过电机二工作，带动活动轴和砂轮转动，对钢管进行磨削，通过设有液压杆一，对砂轮的位置进行调节，从而使砂轮紧贴钢管内壁进行磨削，使得磨削装置，可以对不同直径大小的钢管进行磨削，提高了实用性，通过设有电机一工作，带动转动轴转动，在套筒的配合下，带动液压杆一转动，使砂轮可以沿钢管内壁运动，对钢管内壁进行全面的打磨。本技术中的磨削装置，可以进行全自动磨削，大大降低了作业人员的劳动强度，提高了钢管焊缝磨削的速率。(2)通过设有限位板和螺纹杆，可以手动转动调节旋钮，使得螺纹杆带动夹紧环一移动，直到两个夹紧环与钢管外壁相接触，起到固定的作用。通过设有排屑孔和储屑箱，使得打磨中产生的废屑可以通过排屑孔，排入到储屑箱进行储藏，推拉门方便了人们清理废屑。通过设有液压杆二和夹紧环二，进一步对钢管进行限位固定，防止在打磨中产生晃动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种钢套内焊缝磨削装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种钢套内焊缝磨削装置中钢管的内部结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种钢套内焊缝磨削装置中钢管俯视图。附图标记：1、底座；2、支撑腿；3、滚轮；4、机架；5、电动伸缩杆；6、电机一；7、转动轴；8、液压杆一；9、套筒；10、电机二；11、砂轮；12、螺纹杆；13、夹紧环一；14、排屑孔；15、储屑箱；16、液压杆二；17、夹紧环二；18、钢管。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种钢套内焊缝磨削装置，包括底座1，所述底座1底部对称固定设有支撑腿2，所述支撑腿2底部活动连接设有滚轮3，所述底座1顶部固定设有机架4，所述机架4顶部设有安装座，所述安装座上固定安装设有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5一端设有固定板，所述固定板上固定安装设有电机一6，所述电机一6的输出端与转动轴7相连接，所述转动轴7外侧固定套设有套筒9，所述套筒9一侧固定安装设有液压杆一8，所述液压杆一8一端固定设有安装板，所述安装板上固定安装设有电机二10，所述电机二10的输出端与活动轴相连接，所述活动轴远离所述电机二10一端与砂轮11相连接，工作时，首先，将钢管18放置在底座1上，再通过调节对钢管18进行夹紧固定，然后，启动电动伸缩杆5，带动砂轮11升降到钢管18的内部，通过电机二10工作，带动活动轴和砂轮11转动，对钢管18进行磨削，通过设有液压杆一8，对砂轮11的位置进行调节，从而使砂轮11紧贴钢管18内壁进行磨削，使得磨削装置，可以对不同直径大小的钢管18进行磨削，提高了实用性，通过设有电机一6工作，带动转动轴7转动，在套筒9的配合下，带动液压杆一8转动，使砂轮11可以沿钢管18内壁运动，对钢管18内壁进行全面的打磨。本技术中的磨削装置，可以进行全自动磨削，大大降低了作业人员的劳动强度，提高了钢管18焊缝磨削的速率。实施例二：请参阅图1-3，对于底座1来说，所述底座1上对称固定设有限位板，所述限位板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接设有螺纹杆12，所述螺纹杆12一端设有夹紧环一13，所述螺纹杆12一端设有调节旋钮，通过设有限位板和螺纹杆，可以手动转动调节旋钮，使得螺纹杆12带动夹紧环一13移动，直到两个夹紧环与钢管18外壁相接触，起到固定的作用。对于底座1来说，所述底座1上开设有排屑孔14。对于底座1来说，所述底座1底部安装设有储屑箱15，所述储屑箱15底部活动连接设有推拉门，所述推拉门上固定设有把手，通过设有排屑孔14和储屑箱15，使得打磨中产生的废屑可以通过排屑孔14，排入到储屑箱15进行储藏，推拉门方便了人们清理废屑。对于机架4来说，所述机架4上对称固定设有液压杆二16，所述液压杆二16一端设有夹紧环二17。对于底座1来说，所述底座1上放置有钢管18，所述钢管18位于所述夹紧环一13之间和夹紧环二17之间，通过设有液压杆二16和夹紧环二17，进一步对钢管18进行限位固定，防止在打磨中产生晃动。...

【技术保护点】
1.一种钢套内焊缝磨削装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底部对称固定设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)底部活动连接设有滚轮(3)，所述底座(1)顶部固定设有机架(4)，所述机架(4)顶部设有安装座，所述安装座上固定安装设有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)一端设有固定板，所述固定板上固定安装设有电机一(6)，所述电机一(6)的输出端与转动轴(7)相连接，所述转动轴(7)外侧固定套设有套筒(9)，所述套筒(9)一侧固定安装设有液压杆一(8)，所述液压杆一(8)一端固定设有安装板，所述安装板上固定安装设有电机二(10)，所述电机二(10)的输出端与活动轴相连接，所述活动轴远离所述电机二(10)一端与砂轮(11)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢套内焊缝磨削装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底部对称固定设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)底部活动连接设有滚轮(3)，所述底座(1)顶部固定设有机架(4)，所述机架(4)顶部设有安装座，所述安装座上固定安装设有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)一端设有固定板，所述固定板上固定安装设有电机一(6)，所述电机一(6)的输出端与转动轴(7)相连接，所述转动轴(7)外侧固定套设有套筒(9)，所述套筒(9)一侧固定安装设有液压杆一(8)，所述液压杆一(8)一端固定设有安装板，所述安装板上固定安装设有电机二(10)，所述电机二(10)的输出端与活动轴相连接，所述活动轴远离所述电机二(10)一端与砂轮(11)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢套内焊缝磨削装置，其特征在于，所述底座(1)上对称固定设有限位板，所述限位板上开设有螺纹孔，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英道，张智健，
申请(专利权)人：山东翔鹰精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37