一种不锈钢钢管加工用同步抛光打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种不锈钢钢管加工用同步抛光打磨装置，涉及钢管打磨的技术领域，本实用新型专利技术一种不锈钢钢管加工用同步抛光打磨装置，包括垫板和抛光装置，其特征在于：所述垫板的表面固定连接有第一U形叉和第二U形叉，且第一U形叉和第二U形叉上端的圆弧圆心位于同一水平高度，所述第一U形叉的上方设有抛光装置，所述抛光装置包括隔离筒，且隔离筒位于第一U形叉内部的正上方，所述隔离筒的内壁均匀地固定连接有四个弹簧，四个所述弹簧远离隔离筒内壁的一端均固定连接有支撑板解决了钢管表面比较滑，难以固定，打磨的时候更加不方便对表面进行均匀的打磨，对不同直径的钢管还要换打磨片，大大降低工作效率和工件的美观的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢管加工用同步抛光打磨装置
本技术涉及钢管打磨的
，尤其涉及一种不锈钢钢管加工用同步抛光打磨装置。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺六米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。当需要对较短钢管进行打磨抛光的时候，由于钢管表面比较滑，难以固定，打磨的时候更加不方便对表面进行均匀的打磨，圆盘状的打磨片对钢管表面打磨容易造成打磨不均的问题，大大降低了工作效率和工件的美观。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢钢管加工用同步抛光打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢钢管加工用同步抛光打磨装置，包括垫板和抛光装置，所述垫板的表面固定连接有第一U形叉和第二U形叉，且第一U形叉和第二U形叉上端的圆弧圆心位于同一水平高度，所述第一U形叉的上方设有抛光装置，所述抛光装置包括隔离筒，且隔离筒位于第一U形叉内部的正上方，所述隔离筒的内壁均匀地固定连接有四个弹簧，四个所述弹簧远离隔离筒内壁的一端均固定连接有支撑板。优选的，所述支撑板远离弹簧的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡有打磨板。优选的，所述支撑板远离弹簧的一侧固定连接有固定块，所述固定块的表面套有螺栓，且螺栓与固定块转动连接，所述螺栓远离支撑板的一端插设在隔离筒的内壁。优选的，所述第一U形叉靠近隔离筒的两端均固定连接有圆管，两个所述圆管彼此靠近的一侧开设有矩形孔，所述第一U形叉的圆弧表面均匀开设有多个凹槽，且凹槽的两端内壁均与矩形孔固定连接。优选的，所述第二U形叉的圆弧表面设有调节装置，所述调节装置包括第一套筒，且第一套筒的表面与第二U形叉固定连接。优选的，所述第一套筒的内壁开设有第一螺旋槽，所述第一螺旋槽的圆心与第一套筒圆心重合。优选的，所述第一套筒的内壁套有第二套筒，且第二套筒的外表面开设有第二螺旋槽，所述第二套筒的内壁均匀固定连接有四个卡垫，所述第二套筒借助第一螺旋槽和第二螺旋槽与第一套筒转动连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，通过设置抛光装置，将四个打磨板插到对应四个支撑板的卡槽内，将钢管插入隔离筒，调整四个支撑板的位置，使支撑板与钢管接触，将钢管端口夹有三角爪盘，启动三角爪盘，三角爪盘带动钢管旋转，此时钢管与打磨板之间接触滑动，达到抛光打磨的效果，由于打磨板呈圆弧状结构，解决了由于钢管表面比较滑，难以固定，打磨的时候更加不方便对表面进行均匀的打磨，圆盘状的打磨片对钢管表面打磨容易造成打磨不均的问题。2、本技术中，通过设置调节装置，将钢管依次插到隔离筒、第一套筒和第二套筒的内壁，其中钢管与隔离筒转动连接，与第一套筒固定连接，第一套筒表面上的第一螺旋槽与第二套筒内壁的第二螺旋转动连接，使第一套筒向第二套筒运动，进而使钢管达到平行并旋转着运动，解决了圆管表面比较光滑，人为操作难以更全面地对钢管进行打磨抛光的问题。附图说明图1为本技术提出一种不锈钢钢管加工用同步抛光打磨装置的立体结构示意图；图2为本技术提出一种不锈钢钢管加工用同步抛光打磨装置抛光装置的部分结构示意图；图3为本技术提出一种不锈钢钢管加工用同步抛光打磨装置的爆炸图；图4为本技术提出一种不锈钢钢管加工用同步抛光打磨装置图1的部分结构示意图；图5为本技术提出一种不锈钢钢管加工用同步抛光打磨装置图3的部分结构示意图。图例说明：1、垫板；2、第一U形叉；3、抛光装置；301、隔离筒；302、弹簧；303、支撑板；304、固定块；305、螺栓；306、卡槽；307、打磨板；308、凹槽；309、圆管；310、矩形孔；4、第二U形叉；5、调节装置；51、第一套筒；52、第一螺旋槽；53、第二套筒；54、卡垫；55、第二螺旋槽。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1-5所示，本技术提供了一种不锈钢钢管加工用同步抛光打磨装置，包括垫板1和抛光装置3，所述垫板1的表面固定连接有第一U形叉2和第二U形叉4，且第一U形叉2和第二U形叉4上端的圆弧圆心位于同一水平高度，所述第一U形叉2的上方设有抛光装置3，第二U形叉4的圆弧表面设有调节装置5。下面具体说一下其抛光装置3和调节装置5的具体设置和作用。如图1和图2所示，一种不锈钢钢管加工用同步抛光打磨装置，包括垫板1和抛光装置3，垫板1的表面固定连接有第一U形叉2和第二U形叉4，且第一U形叉2和第二U形叉4上端的圆弧圆心位于同一水平高度，第一U形叉2的上方设有抛光装置3，抛光装置3包括隔离筒301，且隔离筒301位于第一U形叉2内部的正上方，隔离筒301的内壁均匀地固定连接有四个弹簧302，四个弹簧302远离隔离筒301内壁的一端均固定连接有支撑板303，支撑板303远离弹簧302的一侧开设有卡槽306，卡槽306的内壁卡有打磨板307，支撑板303远离弹簧302的一侧固定连接有固定块304，固定块304的表面套有螺栓305，且螺栓305与固定块304转动连接，螺栓305远离支撑板303的一端插设在隔离筒301的内壁，第一U形叉2靠近隔离筒301的两端均固定连接有圆管309，两个圆管309彼此靠近的一侧开设有矩形孔310，第一U形叉2的圆弧表面均匀开设有多个凹槽308，且凹槽308的两端内壁均与矩形孔310固定连接。其整个抛光装置3达到的效果为，通过设置抛光装置3，将四个打磨板307插到对应四个支撑板303的卡槽306内，将钢管插入隔离筒301，调整四个支撑板303的位置，使支撑板303与钢管接触，启动三角爪盘，三角爪盘带动钢管旋转，此时钢管与打磨板307滑动连接，达到抛光打磨的效果，解决了钢管表面比较滑，难以固定，打磨的时候更加不方便对表面进行均匀的打磨，对不同直径的钢管还要换打磨片，大大降低工作效率和工件的美观的问题。如图1和图5所示，第二U形叉4的圆弧表面设有调节装置5，调节装置5包括第一套筒51，且第一套筒51的表面与第二U形叉4固定连接，第一套筒51的内壁开设有第一螺旋槽52，第一螺旋槽52的圆心与第一套筒51圆心重合，第一套筒51的内壁套有第二套筒53，且第二套筒53的外表面开设有第二螺旋槽55，第二套筒53的内壁均匀固定连接有四个卡垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢钢管加工用同步抛光打磨装置，包括垫板(1)和抛光装置(3)，其特征在于：所述垫板(1)的表面固定连接有第一U形叉(2)和第二U形叉(4)，且第一U形叉(2)和第二U形叉(4)上端的圆弧圆心位于同一水平高度，所述第一U形叉(2)的上方设有抛光装置(3)，所述抛光装置(3)包括隔离筒(301)，且隔离筒(301)位于第一U形叉(2)内部的正上方，所述隔离筒(301)的内壁均匀地固定连接有四个弹簧(302)，四个所述弹簧(302)远离隔离筒(301)内壁的一端均固定连接有支撑板(303)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢管加工用同步抛光打磨装置，包括垫板(1)和抛光装置(3)，其特征在于：所述垫板(1)的表面固定连接有第一U形叉(2)和第二U形叉(4)，且第一U形叉(2)和第二U形叉(4)上端的圆弧圆心位于同一水平高度，所述第一U形叉(2)的上方设有抛光装置(3)，所述抛光装置(3)包括隔离筒(301)，且隔离筒(301)位于第一U形叉(2)内部的正上方，所述隔离筒(301)的内壁均匀地固定连接有四个弹簧(302)，四个所述弹簧(302)远离隔离筒(301)内壁的一端均固定连接有支撑板(303)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管加工用同步抛光打磨装置，其特征在于：所述支撑板(303)远离弹簧(302)的一侧开设有卡槽(306)，所述卡槽(306)的内壁卡有打磨板(307)。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管加工用同步抛光打磨装置，其特征在于：所述支撑板(303)远离弹簧(302)的一侧固定连接有固定块(304)，所述固定块(304)的表面套有螺栓(305)，且螺栓(305)表面与固定块(304)转动连接，所述螺栓(305)远离支撑板(303)的一端插设在隔离筒(301)的内壁。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付铁梁，
申请(专利权)人：天津市瑞发钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12