本实用新型专利技术涉及一种用于球墨铸铁管内壁抛光的加工装置，包括基座和磨砂轮，所述基座的一侧边固定安装有固定台，所述固定台上固定装配有固定杆，所述磨砂轮安装在固定杆的末端；所述基座另一侧安装设置有能够沿固定杆轴向往复匀速移动的步进工作台，所述步进工作台上固定设置有驱动电机和转轴固定架，转轴固定架上装配有与固定杆同轴的驱动轴，驱动轴由驱动电机驱动旋转，所述驱动轴的输出端固定连接有工件固定套用于固定被加工工件。本实用新型专利技术能够快速、高效的对球墨铸铁管内壁进行抛光处理，而且加工精度高，表面光洁度高。
【技术实现步骤摘要】
用于球墨铸铁管内壁抛光的加工装置
本技术涉及机械
，具体涉及一种用于特殊材料抛光的加工装置。
技术介绍
球墨铸铁管是铸铁的一种，是一种铁、碳和硅的合金。球墨铸铁中石墨是以球状形式存在的，一般石墨的大小为6-7级，质量上要求铸管的球化等级控制为1-3级(球化率≥80％)，因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质，钢的性能，机械性能较好。球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。是供水管材的首选，具有很高的性价比。与PE管材相比，从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量。球墨铸铁管在作为供水管材时，需要在内壁喷锌、水泥沙浆等防腐材料。喷涂过后，需要对管内壁进行抛光处理，以满足使用需求。由于球墨铸铁管的管径一般较大，管身也较深，因此常规的磨削设备很难对其进行加工处理。现有球墨铸铁管的内壁抛光一般采用手工打磨，或者利用小型磨削设备人工反复打磨。不但工期耗费长，效率低下，而且工作强度也较大。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供用于特殊材料抛光的加工装置，能够快速、高效的对球墨铸铁管内壁进行抛光处理，而且加工精度高，表面光洁度高。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于特殊材料抛光的加工装置，包括基座和磨砂轮，所述基座的一侧边固定安装有固定台，所述固定台上固定装配有固定杆，所述磨砂轮安装在固定杆的末端；所述基座另一侧安装设置有能够沿固定杆轴向往复匀速移动的步进工作台，所述步进工作台上固定设置有驱动电机和转轴固定架，转轴固定架上装配有与固定杆同轴的驱动轴，驱动轴由驱动电机驱动旋转，所述驱动轴的输出端固定连接有工件固定套用于固定被加工工件。本技术的有益效果是：将传统的磨削装置磨砂轮旋转磨削加工的方式改为磨砂轮固定不动状态，工件旋转进件的加工方式，能够有效保证在抛光大孔径、管身长度较长的球墨铸铁管时，磨削装置不发生抖动，加工精度高；同时，有效解决了大孔径、管身长度较长的球墨铸铁管没有专用抛光设备进行加工处理的问题，极大地提高了加工效率，并且能够有效节能降耗。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述步进工作台的工作速度为20～45mm/s。采用上述进一步方案的有益效果是：能够使整个装置稳定运行，保持较好的进件速度，减小震动的同时，还能够有效保障工件与磨砂轮具有充分的接触时间，提高加工精度。进一步，所述磨砂轮的厚度为280～350mm。采用上述进一步方案的有益效果是：磨砂轮采用较厚的尺寸，能够在工件进件后对工件起到一定的支撑作用，进一步减小震动，提高加工精度。进一步，磨砂轮上均匀布设多根砂条，优选布设6～10根砂条。采用上述进一步方案的有益效果是：布置多根砂条能够进一步提高加工的精度，同时提高加工效率。进一步，所述砂条的长度为80～200mm。采用上述进一步方案的有益效果是：采用较小的砂条长度能够进一步提高加工的精度，提高工件的光洁度。进一步，所述磨砂轮的直径为100～2200mm。采用上述进一步方案的有益效果是：采用较为宽泛的直径，能够适应不同尺寸的球墨铸铁管的加工需要，本技术能够加工的最大管径为2200mm。进一步，所述驱动电机的工作转速优选5～30转/min，最优选8～15转/min。采用上述进一步方案的有益效果是：采用较低速度进件，能够在满足抛光加工的前提下，有效降低装置的震动，保证装置的加工精度。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、基座，2、固定台，3、固定杆，4、磨砂轮，5、砂条，6、步进工作台，7、驱动电机，8、转轴固定架，9、驱动轴，10、工件固定套，11、球墨铸铁管。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术设计的一种用于特殊材料抛光的加工装置，包括基座1和磨砂轮4，磨砂轮4的直径根据被加工工件的内径而定，与之相适配。所述基座1的一侧边固定安装有固定台2，所述固定台2上固定装配有固定杆3，所述磨砂轮4安装在固定杆3的末端。本技术的装置磨砂轮4在加工过程中处于固定不动的状态。所述基座1另一侧安装设置有能够沿固定杆3轴向往复匀速移动的步进工作台6，所述步进工作台6上固定设置有驱动电机7和转轴固定架8，转轴固定架8上装配有与固定杆3同轴的驱动轴9。驱动轴9由驱动电机7驱动旋转，所述驱动轴9的输出端固定连接有工件固定套10用于固定被加工工件。驱动轴9可以通过传动皮带与驱动电机7输出轴连接，也可以通过联轴器与驱动电机7输出轴连接。传统的磨削装置是采用磨砂轮4高速旋转，工件不转或低速对向旋转进件，由磨砂轮4完成对工件的磨削加工。由于磨砂轮4的高速旋转，加上重力作用，会使装置产生抖动，因而为了避免抖动，确保加工精度，传统磨削装置的尺寸一般都较小，能够适应的加工范围也十分有限。对于球墨铸铁管11这类大尺寸的管件，传统磨削设备一般难以加工。技术人在经过对球墨铸铁管11的加工过程和加工需求长期研究后发现，球墨铸铁管11的抛光对于磨削装置的要求实际上很低。球墨铸铁管11内壁的防腐镀层一般是锌、水泥沙浆等材料，上述材料材质较软，磨削抛光相对容易，因此不需要磨砂轮4高速旋转进行加工。技术人通过试验后发现，即使采用低速旋转，大尺寸的磨砂轮4在运行时震动同样较大，加工精度难以保证。技术人研究发现，主要是传动轴较长，引发震动的产生。后经技术人反复改进方案后，最终确定采用磨砂轮4固定不动，球墨铸铁管11旋转进件的方式加工，这样能够有效保证磨砂轮4能够不发生震动，而工件端的传动轴长度较短，因此不易发生震动，运行相对平稳。本技术还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述步进工作台6的工作速度为20～45mm/s。采用上述进件速度，能够使整个装置稳定运行，保持较好的进件速度，减小震动的同时，还能够有效保障工件与磨砂轮具有充分的接触时间，提高加工精度。本技术还提供了另一种改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述磨砂轮4的厚度为280～350mm。磨砂轮采用较厚的尺寸，能够在工件进件后对工件起到一定的支撑作用，进一步减小震动，提高加工精度。本技术还提供了另一种改进的技术方案，在改进的技术方案中，磨砂轮4上可均匀布设多根砂条5，优选布设6～10根砂条5。布置多根砂条5能够进一步提高加工的精度，同时提高加工效率。本技术还提供了另一种改进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于球墨铸铁管内壁抛光的加工装置，包括基座(1)和磨砂轮(4)，其特征在于：所述基座(1)的一侧边固定安装有固定台(2)，所述固定台(2)上固定装配有固定杆(3)，所述磨砂轮(4)安装在固定杆(3)的末端；所述基座(1)另一侧安装设置有能够沿固定杆(3)轴向往复匀速移动的步进工作台(6)，所述步进工作台(6)上固定设置有驱动电机(7)和转轴固定架(8)，转轴固定架(8)上装配有与固定杆(3)同轴的驱动轴(9)，驱动轴(9)由驱动电机(7)驱动旋转，所述驱动轴(9)的输出端固定连接有工件固定套(10)用于固定被加工工件。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于球墨铸铁管内壁抛光的加工装置，包括基座(1)和磨砂轮(4)，其特征在于：所述基座(1)的一侧边固定安装有固定台(2)，所述固定台(2)上固定装配有固定杆(3)，所述磨砂轮(4)安装在固定杆(3)的末端；所述基座(1)另一侧安装设置有能够沿固定杆(3)轴向往复匀速移动的步进工作台(6)，所述步进工作台(6)上固定设置有驱动电机(7)和转轴固定架(8)，转轴固定架(8)上装配有与固定杆(3)同轴的驱动轴(9)，驱动轴(9)由驱动电机(7)驱动旋转，所述驱动轴(9)的输出端固定连接有工件固定套(10)用于固定被加工工件。
2.根据权利要求1所述的用于球墨铸铁管内壁抛光的加工装置，其特征在于：所述步进工作台(6)的工作速度为20～45mm/s。
3.根据权利要求1所述的用于球墨铸铁管内壁抛光的加工装置，其特征在于：所述磨砂轮(4)的厚度为280～350mm。
【专利技术属性】
技术研发人员：田高潮，
申请(专利权)人：黄石市高潮工矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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