一种金属管材内孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管材内孔加工装置，包括底座和设置在其上方的安装板，所述安装板的四个边角通过支撑柱与底座连接固定，所述安装板上下端面贯穿有通口，通口中转动设有旋转座，所述旋转座上下端面开设有一个矩形槽，矩形槽的中心线与旋转座的直径重合，矩形槽中滑动配合有一个滑动块，所述滑动块下端连接安装柱，所述安装柱下端面设有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端设有打磨电机，本实用新型专利技术通过伸入管材内壁对管材进行加工，再通过旋转组件带动打磨头完成圆周运动，通过调节组件带动打磨头完成直线运动，通过将这两个运动合成，构建椭圆轨迹，进而与工作人员所检测的轨迹相互匹配，以便对椭圆形的管材内壁进行加工，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材内孔加工装置
本技术涉及管材加工设备
，具体是一种金属管材内孔加工装置。
技术介绍
各种金属管材主要用于工业系统中液体及气体输送等任务，是重要材料。金属管材在工作中要承受内外介质的工作压力以及结构应力等。管材内表面如果有缺陷一方面影响管材的耐压等使用性能，另一方面严重影响管路接头部位的密封性能，造成被输送流体的泄漏。由于挤压管材内表面可能是不规则的，例如椭圆的形状；此时的内表面缺陷去除过程变得困难。当内表面椭圆长轴半径大于刀具加工半径，处于长轴方向内表面的缺陷将不会被去除；而在短轴方向的材料却被过多地被去除，同时刀具则在切削短轴方向时由于吃刀过大而容易造成损坏。这种情况下，需要加大加工量或多次加工来保证内表面的质量。针对这一问题，现在提供一种金属管材内孔加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属管材内孔加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管材内孔加工装置，包括底座和设置在其上方的安装板，所述安装板的四个边角通过支撑柱与底座连接固定，所述安装板上下端面贯穿有通口，通口中转动设有旋转座，所述旋转座上下端面开设有一个矩形槽，矩形槽的中心线与旋转座的直径重合，矩形槽中滑动配合有一个滑动块，所述滑动块下端连接安装柱，所述安装柱下端面设有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端设有打磨电机，打磨电机的输出端设有用于插入管材内部的打磨杆，打磨杆下端设有打磨头，所述底座上设有用于对管材件进行夹持的夹持组件，所述安装板上设有用于带动旋转座转动的旋转组件，所述旋转座上还设有用于带动滑动块沿着矩形槽滑动的调节组件。作为本技术进一步的方案：所述旋转组件包括设置在旋转座外侧的从动齿环和设置在安装板下端面的调整电机，所述调整电机的输出端连接与从动齿环相互啮合的驱动齿轮。作为本技术进一步的方案：所述调节组件包括设置在所述滑动块上并沿着矩形槽方向的一个螺纹孔，螺纹孔中配合设有一根螺纹杆，螺纹杆一端与设置在旋转座上的位移电机输出端连接，其另一端与设置在旋转座上的轴承座转动连接。作为本技术进一步的方案：所述调整电机和位移电机都为伺服电机。作为本技术进一步的方案：所述夹持组件包括设置在底座上的两个夹持板，每个夹持板连接用于带动其完成紧压操作的挤压缸，两个夹持板沿着旋转座的中心线对称设置。作为本技术进一步的方案：两个夹持板的夹持面都设有一个夹持槽，夹持槽表面设有紧压垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过伸入管材内壁对管材进行加工，再通过旋转组件带动打磨头完成圆周运动，通过调节组件带动打磨头完成直线运动，通过将这两个运动合成，构建椭圆轨迹，进而与工作人员所检测的轨迹相互匹配，以便对椭圆形的管材内壁进行加工，实用性强。附图说明图1为本技术的结构轴测图。图2为本技术的结构左视图。图3为本技术的结构主视图。其中：底座、支撑柱2、安装板3、驱动齿轮4、位移电机5、螺纹杆6、滑动块7、旋转座8、轴承座9、从动齿环10、夹持板11、挤压缸12、调整电机13、安装柱14、伸缩缸15、打磨电机16、打磨杆17、打磨头18。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本技术实施例中，一种金属管材内孔加工装置，包括底座1和设置在其上方的安装板3，所述安装板3的四个边角通过支撑柱2与底座1连接固定，所述安装板3上下端面贯穿有通口，通口中转动设有旋转座8，所述旋转座8上下端面开设有一个矩形槽，矩形槽的中心线与旋转座8的直径重合，矩形槽中滑动配合有一个滑动块7，所述滑动块7下端连接安装柱14，所述安装柱14下端面设有伸缩缸15，所述伸缩缸15的输出端设有打磨电机16，打磨电机16的输出端设有用于插入管材内部的打磨杆17，打磨杆17下端设有打磨头18，所述底座1上设有用于对管材件进行夹持的夹持组件，所述安装板3上设有用于带动旋转座8转动的旋转组件，所述旋转座8上还设有用于带动滑动块7沿着矩形槽滑动的调节组件；在进行加工时，将工件通过夹持组件工作，此时管材与旋转座8同轴设置，然后通过伸缩缸15将打磨头18伸入管材内壁中，通过打磨电机16带动打磨头18转动，从而进行打磨操作，通过旋转组件带动旋转座8转动，进而对于不同位置进行打磨，当管材内壁为椭圆型结构时，工作人员需要及时通过调节组件带动滑动座7移动，从而避免打磨头18与管材内壁过远或者过近的问题，所以工作人员在这种椭圆形管材加工时，需要预先知道其内壁椭圆方程，从而设定调节组件的工作状态，使得打磨头的打磨路径与管材内壁相配合；所述调节组件包括设置在所述滑动块7上并沿着矩形槽方向的一个螺纹孔，螺纹孔中配合设有一根螺纹杆6，螺纹杆6一端与设置在旋转座8上的位移电机5输出端连接，其另一端与设置在旋转座8上的轴承座9转动连接；在位移电机5的带动下，螺纹杆与滑动块7相对转动，在螺纹的作用下，滑动块7沿着矩形槽滑动，从而对打磨头的打磨路径进行微调；所述旋转组件包括设置在旋转座8外侧的从动齿环10和设置在安装板3下端面的调整电机13，所述调整电机13的输出端连接与从动齿环10相互啮合的驱动齿轮4，通过调整电机13带动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4带动从动齿环10转动，从而为打磨头的移动提供动力；所述夹持组件包括设置在底座1上的两个夹持板11，每个夹持板11连接用于带动其完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管材内孔加工装置，包括底座(1)和设置在其上方的安装板(3)，所述安装板(3)的四个边角通过支撑柱(2)与底座(1)连接固定，所述安装板(3)上下端面贯穿有通口，通口中转动设有旋转座(8)；/n其特征在于，所述旋转座(8)上下端面开设有一个矩形槽，矩形槽的中心线与旋转座(8)的直径重合，矩形槽中滑动配合有一个滑动块(7)，所述滑动块(7)下端连接安装柱(14)，所述安装柱(14)下端面设有伸缩缸(15)，所述伸缩缸(15)的输出端设有打磨电机(16)，打磨电机(16)的输出端设有用于插入管材内部的打磨杆(17)，打磨杆(17)下端设有打磨头(18)；/n所述底座(1)上设有用于对管材件进行夹持的夹持组件；/n所述安装板(3)上设有用于带动旋转座(8)转动的旋转组件；/n所述旋转座(8)上还设有用于带动滑动块(7)沿着矩形槽滑动的调节组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管材内孔加工装置，包括底座(1)和设置在其上方的安装板(3)，所述安装板(3)的四个边角通过支撑柱(2)与底座(1)连接固定，所述安装板(3)上下端面贯穿有通口，通口中转动设有旋转座(8)；
其特征在于，所述旋转座(8)上下端面开设有一个矩形槽，矩形槽的中心线与旋转座(8)的直径重合，矩形槽中滑动配合有一个滑动块(7)，所述滑动块(7)下端连接安装柱(14)，所述安装柱(14)下端面设有伸缩缸(15)，所述伸缩缸(15)的输出端设有打磨电机(16)，打磨电机(16)的输出端设有用于插入管材内部的打磨杆(17)，打磨杆(17)下端设有打磨头(18)；
所述底座(1)上设有用于对管材件进行夹持的夹持组件；
所述安装板(3)上设有用于带动旋转座(8)转动的旋转组件；
所述旋转座(8)上还设有用于带动滑动块(7)沿着矩形槽滑动的调节组件。


2.根据权利要求1所述的金属管材内孔加工装置，其特征在于，所述旋转组件包括设置在旋转座(8)外侧的从动齿环(10)和设置在安装板(3)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯新民，
申请(专利权)人：邳州市铁富九龙公共服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32