一种锯切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锯切机，属于切割设备技术领域，其包括机架，机架上固定设置有切割组件，切割组件包括与机架固定连接且竖直朝下的切割驱动件，以及与切割驱动件底端固定连接的切刀，所述切刀的一侧设置有将多根钢筋捆紧的捆紧装置，捆紧装置包括链条和分别将链条两端拉紧的两个拉紧装置，链条的一端绕过多根钢筋形成的外圆周面与链条的另一端在多根钢筋的上方交叉设置，两个拉紧装置分设在钢筋中心轴的两侧，本实用新型专利技术具有提高钢筋切割效率的效果。

A sawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种锯切机
本技术涉及切割设备的
，尤其是涉及一种锯切机。
技术介绍
目前在建筑施工中，钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材，在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中，因此需要对钢筋进行一系列的加工，其中，钢筋切割是钢筋加工中非常重要的一道工序，需要使用锯切机对钢筋进行切割。现有的锯切机可参考公告号为CN107511439A的中国专利，其公开了一种建筑施工用钢筋切割机，包括工作台，工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，工作台的顶部固定连接有支架，支架内壁的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底部固定连接有切割机本体，工作台的顶部固定连接有放置板，放置板的上方设置有与工作台滑动连接的压板，工作台的下方设置有带动压板升降的升降组件，压板的底部开设有第一弧形槽，放置板的顶部开设有第二弧形槽。在使用时，将钢筋放在压板和放置板之间形成的空隙内，调节升降组件，使压板向下压紧钢筋，然后通过外设控制器使伸缩杆带动切割机本体向下移动对钢筋进行切割，通过压板和放置板的配合自动将钢筋压紧，不需要人工手动夹紧钢筋进行切割，提高了使用者的工作效率，降低了使用者使用时的危险性。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：若将多根钢筋同时放进压板和放置板之间形成的空隙内进行切割时，由于多根钢筋会使得压板和放置板之间形成的空隙增大，压板和放置板无法将多根钢筋夹紧，使得切割机本体对多根钢筋产生的冲击力将部分钢筋从压板和放置板之间挤出，无法同时对多根钢筋进行切割，切割效率较差。技术内容本技术的目的是提供一种锯切机，其具有提高钢筋切割效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锯切机，包括机架，机架上固定设置有切割组件，切割组件包括切刀以及与机架固定连接且能够带动切刀沿竖直方向升降移动的切割驱动件，所述切刀的一侧设置有将多根钢筋捆紧的捆紧装置，捆紧装置包括链条和分别将链条两端拉紧的两个拉紧装置，链条绕过多根钢筋形成的外圆周面至少一周，两个拉紧装置分设在钢筋中心轴的两侧。通过采用上述技术方案，当需要对多根钢筋进行切割时，先将多根钢筋放置在切刀的下方，让切刀对准需要切割的位置，再用链条绕过多根钢筋的外圆周，然后将链条的两端在多根钢筋的上方进行交叉，位于多根钢筋两侧的两个拉紧装置分别与链条的两端相连并将链条拉紧，使得多根钢筋被捆紧固定，之后再打开切割驱动件，切割驱动件驱动切刀下降开始对多根钢筋进行切割，在切割的过程中，由于多根钢筋被捆紧固定，在切割时多根钢筋不会松散，所以切刀可以同时对多根钢筋进行切割，提高了钢筋切割的效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述捆紧装置设置的数量为两个，且两个捆紧装置分设于切刀沿着钢筋中心轴方向的两侧。通过采用上述技术方案，当切刀对多根钢筋进行切割时，多根钢筋放置在切刀的下方，将切刀对准需要切割的位置，由于一段长度的钢筋位于切刀长度方向的一侧，另一段长度的钢筋位于切刀长度方向的另一侧，所以在切刀长度方向的两侧均设置捆紧装置，可以使得切刀长度方向两侧的多根钢筋都被捆紧固定，降低了多根钢筋在切割过程中发生晃动的可能性，进而降低了切刀在切割多根钢筋时切割位置发生偏移的可能性，提高了多根钢筋切割位置的准确性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述捆紧装置位于多根钢筋靠近切刀的位置。通过采用上述技术方案，由于钢筋均有一定的长度，若捆紧装置位于远离切刀的位置，则切刀附近的多根钢筋会出现松散的可能性，切刀在切割时产生的冲击力会使得多根钢筋之间出现晃动，切刀的切割位置会发现偏移，因此将捆紧装置位于多根钢筋靠近切刀的位置，可以使得切刀附近的多根钢筋被捆紧固定，降低了切刀在切割时多根钢筋之间出现晃动的可能性，降低了切刀在切割多根钢筋时切割位置发生偏移的可能性，提高了多根钢筋切割位置的准确性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉紧装置包括收线盘，链条的端部缠绕在收线盘上，收线盘上固定设置有带动收线盘转动的转动电机。通过采用上述技术方案，当拉紧链条时，打开电机，电机带动收线盘进行转动，由于链条的两端分别缠绕在位于钢筋中心轴两侧的收线盘上，所以收线盘转动会使得链条的两端开始在收线盘上进行缠绕，进而在钢筋中心轴的两侧将链条拉紧，使得多根钢筋被捆紧固定，让切刀可以对多根钢筋进行切割，提高了钢筋切割的效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上固定设置有对多根钢筋进行按压的按压组件，按压组件位于切刀的一侧。通过采用上述技术方案，当切刀对钢筋进行切割时，由于机架具有一定的厚度，捆紧装置不能紧贴切刀对多根钢筋进行捆紧固定，机架下方的多根钢筋可能会出现晃动的现象，所以在机架上设置按压组件，可以使得按压组件紧贴切刀，对机架下方的多根钢筋按压固定，提高了切刀切割钢筋时多根钢筋之间的稳定性，降低了切割位置发生偏移的可能性，提高了多根钢筋切割位置的准确性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述按压组件包括与机架固定连接且竖直朝下的按压驱动件，以及与按压驱动件底端固定连接的按压板，按压板水平设置。通过采用上述技术方案，当切刀对钢筋进行切割时，打开按压驱动件，按压驱动件带动按压板向下移动，与多跟钢筋抵接，对机架下方的多根钢筋进行按压固定，提高了切刀切割钢筋时多根钢筋之间的稳定性，降低了切割位置发生偏移的可能性，提高了多根钢筋切割位置的准确性，按压板水平设置，可以提高按压板与多根钢筋的接触面积，使得多根钢筋被按压固定的更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢筋远离切刀的一端设置有支撑多根钢筋的支撑组件，支撑组件包括支撑板和对支撑板起到支撑作用的支撑架，支撑板水平设置，支撑架位于支撑板的下方。通过采用上述技术方案，由于机架的底部具有一定的高度，钢筋放置在切刀的下方时，会被垫起一段的高度，而钢筋具有一定的长度，钢筋远离机架的一端会发生倾斜，使得切刀在切割时切割的位置发生偏移，所以在钢筋远离切刀的一端设置有支撑组件，支撑板对钢筋远离切刀的一端进行支撑，使得钢筋位于相同的高度，降低了切刀在切割时切割的位置发生偏移的可能性，提高了多根钢筋切割位置的准确性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的上表面为弧形。通过采用上述技术方案，由于钢筋的形状为圆柱体，钢筋在支撑板上可能会发生滚动的现象，因此将支撑板上表面设置成弧形，可以对多根钢筋起到限位的作用，降低多根钢筋在支撑板上表面滚动掉落的可能性，提高了支撑板对多根钢筋支撑的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在切刀的下方设置有将多根钢筋捆紧的捆紧装置，达到了提高钢筋切割效率的效果；2.通过在机架上固定设置有对多根钢筋进行按压的按压组件，在钢筋远离切刀的一端设置有支撑多根钢筋的支撑组件，达到了提高多根钢筋切割位置的准确性的效果；3.通过将支撑板的上表面设置为弧形，达到了提高支撑板对多根钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯切机，包括机架(1)，机架(1)上固定设置有切割组件(2)，切割组件(2)包括切刀（21）以及与机架(1)固定连接且能够带动切刀（21）沿竖直方向升降移动的切割驱动件(22)，其特征在于：所述切刀(21)的一侧设置有将多根钢筋(7)捆紧的捆紧装置(4)，捆紧装置(4)包括链条(41)和分别将链条(41)两端拉紧的两个拉紧装置(42)，链条(41)绕过多根钢筋(7)形成的外圆周面至少一周，两个拉紧装置(42)分设在钢筋(7)中心轴的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯切机，包括机架(1)，机架(1)上固定设置有切割组件(2)，切割组件(2)包括切刀（21）以及与机架(1)固定连接且能够带动切刀（21）沿竖直方向升降移动的切割驱动件(22)，其特征在于：所述切刀(21)的一侧设置有将多根钢筋(7)捆紧的捆紧装置(4)，捆紧装置(4)包括链条(41)和分别将链条(41)两端拉紧的两个拉紧装置(42)，链条(41)绕过多根钢筋(7)形成的外圆周面至少一周，两个拉紧装置(42)分设在钢筋(7)中心轴的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种锯切机，其特征在于：所述捆紧装置(4)设置的数量为两个，且两个捆紧装置(4)分设于切刀(21)沿着钢筋(7)中心轴方向的两侧。


3.根据权利要求1所述的一种锯切机，其特征在于：所述捆紧装置(4)位于多根钢筋(7)靠近切刀(21)的位置。


4.根据权利要求1所述的一种锯切机，其特征在于：所述拉紧装置(42)包括收线盘(421)，链条(41)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍丽莎，
申请(专利权)人：天津摩顿钢构网架制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12