本实用新型专利技术公开了一种便于收料的角码切割机,属于角码加工设备的技术领域。其技术方案要点是包括机体,机体设置有进给机构和切割机构,切割组件包括位于机体中的切割锯片,切割锯片与机体滑动连接,进给组件包括进给座,机体上开设有进给槽,进给座滑动连接在进给槽中,进给槽中连接有进给驱动件,进给驱动件带动进给座做靠近或者远离锯片的直线运动,进给座上固定连接有辅助板,辅助板相对设置有顶紧驱动件,所述机体上开设有漏料通道,漏料通道位于锯片远离进给座的侧面上,机体中开设有收料腔,漏料通道连接到收料腔中,收料腔中放置有收料箱,漏料通道朝向收料箱。达到代替工人对分割后的角码进行收集的效果。
A corner code cutting machine for easy receiving
【技术实现步骤摘要】
一种便于收料的角码切割机
本技术涉及角码加工设备的
,特别涉及一种便于收料的角码切割机。
技术介绍
角码是一种极为常见的门窗框直角拐角处的五金构件,角码能够稳定的将两个连接构件连接在一起,使用范围极为广泛。在角码加工的过程中,角码通常由较为长的直角型铝材质的长金属条分割而成,分割采用的工具大多采用角码切割机。如图1所示,现有的角码切割机大多包括机体1,机体1设置有进给机构和切割机构,切割组件包括位于机体1中的切割锯片12,切割锯片12与机体1滑动连接,进给组件包括进给座13,机体1上开设有进给槽14,进给座13滑动连接在进给槽14中,进给槽14中连接有进给驱动件15,进给驱动件15带动进给座13做靠近或者远离锯片的直线运动,进给座13上固定连接有辅助板16,辅助板16相对设置有顶紧驱动件17。在进行使用时,需要切割的金属长条放置在进给座13上,金属长条的侧面与辅助板16抵接,顶紧驱动件17顶紧金属长条,而后进给驱动件15带动进给座13向切割锯片12所在方向运动,而后,切割锯片12伸出对金属条进行切割,完成角钢的裁剪,然后,顶紧驱动件17放松对于金属条的顶紧效果,进给驱动件15带动角钢向远离锯片的方向运动,随后,顶紧驱动件17再顶紧金属条进行第二次切割工作。上述现有技术存在以下缺陷:切割完成后的角码通常堆积在机体上,需要工人手动进行收集,增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术不足,本技术提供一种便于收料的角码切割机,以达到代替工人对分割后的角码进行收集的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种便于收料的角码切割机,包括机体,机体设置有进给机构和切割机构,切割组件包括位于机体中的切割锯片,切割锯片与机体滑动连接,进给组件包括进给座,机体上开设有进给槽,进给座滑动连接在进给槽中,进给槽中连接有进给驱动件,进给驱动件带动进给座做靠近或者远离锯片的直线运动,进给座上固定连接有辅助板,辅助板相对设置有顶紧驱动件,所述机体上开设有漏料通道,漏料通道位于锯片远离进给座的侧面上,机体中开设有收料腔,漏料通道连接到收料腔中,收料腔中放置有收料箱,漏料通道朝向收料箱。通过采用上述方案,在进行使用时,机体为需要切割的金属条提供支撑力,进给座和进给驱动件带动进给座向锯片的方向进行运动,切割锯片对金属条进行切割。顶紧驱动件对金属条提供顶紧作用,使金属条跟随进给座同步运动,由于切割过程在持续进行,后续切割完成的角码会将先前切割完成的角码推送至漏料通道中,角码掉落在漏料通道中后,在漏料通道的引导下,落入到收料腔中的收料箱中,进而完成了对于切割后的角码的收集工作,达到代替工人对分割后的角码进行收集的效果,降低了工人的劳动强度,提高了角码切割机的使用便捷性。本技术进一步设置为:所述收料箱内壁上铺设有柔性缓冲层。通过采用上述方案,设置的柔性缓冲层能够对于落在收料箱中的角码进行缓冲,防止角码掉落后直接与收集箱的内壁碰撞造成角码损伤,提高了产品质量。本技术进一步设置为:所述柔性缓冲层选用海绵材质制成的柔性缓冲层。通过采用上述方案,海绵材质具有质地柔软、疏松多孔的特性,从而能够通过自身的收缩对于角码提供缓冲效果,达到了柔环性缓冲层的使用效果;并且,由于海绵材质取材范围广,降低了柔性低阶层的造价,提高了柔性缓冲层的性价比。本技术进一步设置为:所述收料腔贯通机体的侧面,收料腔贯通机体的位置处铰接有启闭门。通过采用上述方案,设置的启闭门一方为工人提供的直接取出收料箱的位置,提高收料腔的使用便捷性;另一方面,设置的启闭门能够对于收料箱进行阻挡,防止出现收料箱滑出收料腔的情况发生,提高了收料箱的使用稳定性。本技术进一步设置为:所述收料箱底端连接有万向轮,万向轮的数量设置有四个,四个万向轮呈方阵状阵列在收料箱底面上。通过采用上述方案,设置的万向轮能够通过自身的滚动代替收料箱的滑动,减少收料箱的移动过程中受到的摩擦阻力,降低工人移动收料箱付出的力量,进一步的降低工人的劳动强度。本技术进一步设置为:所述进给驱动件均为带有伸缩杆的气缸,进给驱动件的伸缩杆称为进给杆。通过采用上述方案,气缸反应速度快、结构简单、操作便捷的特点,能够进一步的提高顶紧驱动件和进给驱动件的使用效果,提高角码切割机的工作效率。本技术进一步设置为:所述进给座与进给槽之间设置有约束组件。通过采用上述方案,设置的约束组件能够对于进给座的运动进行约束,防止出现进给座在运动的过程中出现倾斜的情况发生,提高了进给座的使用稳定性。本技术进一步设置为:所述约束组件包括固定连接在固定槽中的约束滑轨,进给座上开设有约束滑槽,进给座通过约束滑槽与约束滑轨滑动连接,进给杆的端头与进给座固定连接。通过采用上述方案,通过约束滑轨和约束滑槽的形状,对进给座的运动轨迹进行约束,使进给座稳定的沿着约束滑轨进行滑动,达到了约束组件的使用效果。综上所述,本技术具有以下有益效果:1、收料箱、收料腔和漏料通道的配合使用达到代替工人对分割后的角码进行收集的效果;2、设置的约束组件提高了角码切割机的使用稳定性。附图说明图1是背景附图。图2是本技术的结构示意图;图3是部分剖视后收料箱的结构图;图4是展示可拆卸固定组件的结构示意图。附图标记:1、机体;12、切割锯片;13、进给座;14、进给槽;15、进给驱动件;151、进给杆;16、辅助板;17、顶紧驱动件;171、顶紧杆;2、漏料通道;21、收料腔;211、启闭门;22、收料箱;221、柔性缓冲层;222、万向轮;3、余料顶出板;31、可拆卸固定组件;311、固定块;312、固定孔;313、辅助孔;314、固定螺栓;32、柔性抵接层;4、约束组件;41、约束滑轨;42、约束滑槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种便于收料的角码切割机,如图2和图3所示,包括呈阶梯状的机体1,机体1设置有进给机构和切割机构,切割组件包括位于机体1内部的圆形的切割锯片12,切割锯片12与机体1滑动连接,切割锯片12伸出机体1内部进行切割;进给组件包括长方形的进给座13,进给座13上固定连接有辅助板16,辅助板16相对设置有顶紧驱动件17,顶紧驱动件17为气缸,顶紧驱动件17的伸缩杆称为顶紧杆171,顶紧杆171通过可拆卸固定组件31连接有余料顶出板3。机体1上开设有长方形的进给槽14,进给座13滑动连接在进给槽14中,进给座13与进给槽14之间设置有约束组件4,进给槽14的端头朝向锯片设置,进给槽14中连接有进给驱动件15,进给驱动件15为气缸,进给驱动件15的伸缩杆称为进给杆151,进给座13运动至进给槽14靠近锯片的端头处时,余料顶出板3靠近锯片的端头与锯片的侧面抵接。锯片远离进给座13的侧面方向上设置有漏料通道2,机体1中开设有机体1中开设有收料腔21,收料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于收料的角码切割机,包括机体(1),机体(1)设置有进给机构和切割机构,切割组件包括位于机体(1)中的切割锯片(12),切割锯片(12)与机体(1)滑动连接,进给组件包括进给座(13),机体(1)上开设有进给槽(14),进给座(13)滑动连接在进给槽(14)中,进给槽(14)中连接有进给驱动件(15),进给驱动件(15)带动进给座(13)做靠近或者远离锯片的直线运动,进给座(13)上固定连接有辅助板(16),辅助板(16)相对设置有顶紧驱动件(17),其特征在于:所述机体(1)上开设有漏料通道(2),漏料通道(2)位于锯片远离进给座(13)的侧面上,机体(1)中开设有收料腔(21),漏料通道(2)连接到收料腔(21)中,收料腔(21)中放置有收料箱(22),漏料通道(2)朝向收料箱(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于收料的角码切割机,包括机体(1),机体(1)设置有进给机构和切割机构,切割组件包括位于机体(1)中的切割锯片(12),切割锯片(12)与机体(1)滑动连接,进给组件包括进给座(13),机体(1)上开设有进给槽(14),进给座(13)滑动连接在进给槽(14)中,进给槽(14)中连接有进给驱动件(15),进给驱动件(15)带动进给座(13)做靠近或者远离锯片的直线运动,进给座(13)上固定连接有辅助板(16),辅助板(16)相对设置有顶紧驱动件(17),其特征在于:所述机体(1)上开设有漏料通道(2),漏料通道(2)位于锯片远离进给座(13)的侧面上,机体(1)中开设有收料腔(21),漏料通道(2)连接到收料腔(21)中,收料腔(21)中放置有收料箱(22),漏料通道(2)朝向收料箱(22)。
2.根据权利要求1所述的一种便于收料的角码切割机,其特征在于:所述收料箱(22)内壁上铺设有柔性缓冲层(221)。
3.根据权利要求2所述的一种便于收料的角码切割机,其特征在于:所述柔性缓冲层(221)选用海绵材质制成的柔性缓冲层(221)。
【专利技术属性】
技术研发人员:荆昕,荆洪江,
申请(专利权)人:天津韵林幕墙门窗制造有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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