一种模具加工用锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用锯床，包括外壳、螺纹杆和电机，所述外壳的左侧固定有摇把，所述固定支架的上方设置有丝套，所述丝杆的上方固定有转柄，所述螺纹杆位于外壳的内部，所述螺纹杆的外部设置有螺纹套，所述连接块的内部设置有固定滑杆，所述电机位于螺丝的上方，且电机的后方设置有传动带，所述传动带的上方固定有转轴，且转轴的后方固定有锯齿，所述转轴的外部设置有转轮，且转轮的外部设置有固定支撑板。该模具加工用锯床，与现有的普通锯床相比，该设备采用固定物体移动锯齿的方法进行工作，从而防止工人出现误伤的情况发生，同时该设备的锯齿和物体都具有固定结构，可以防止工作时锯齿或物体晃动，使设备的精确度较低。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用锯床
本技术涉及模具加工
，具体为一种模具加工用锯床。
技术介绍
在模具加工的过程中需要多种机械设备配合才能完成，而锯床就是其中最常用的一种的机械设备，锯床就是通过锯齿把物体从某一处截断的设备，从而使身边的长度或厚度满足加工需求。现阶段的锯床多数采用锯齿固定人为推动加工物体进行切割的方式，该方式容易误伤工作人员，同时现阶段的锯床加工时物体或锯齿会出现晃动的情况，导致物体加工的数据出现偏差，从而浪费物料，所以现阶段的锯床不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的锯床基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具加工用锯床，以解决上述
技术介绍
中提出一般的锯床多数采用锯齿固定人为推动加工物体进行切割的方式，该方式容易误伤工作人员，同时现阶段的锯床加工时物体或锯齿会出现晃动的情况，导致物体加工的数据出现偏差，从而浪费物料，所以现阶段的锯床不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工用锯床，包括外壳、螺纹杆和电机，所述外壳的左侧固定有摇把，且外壳的上方固定有固定支架，所述固定支架的上方设置有丝套，且丝套的内部设置有丝杆，所述丝杆的上方固定有转柄，且丝杆的下方设置有弧形压块，所述螺纹杆位于外壳的内部，且螺纹杆的左右两侧固定有轮轴，所述螺纹杆的外部设置有螺纹套，且螺纹套的右侧设置有连接块，所述连接块的内部设置有固定滑杆，且连接块的上方设置有螺丝，所述电机位于螺丝的上方，且电机的后方设置有传动带，所述传动带的上方固定有转轴，且转轴的后方固定有锯齿，所述转轴的外部设置有转轮，且转轮的外部设置有固定支撑板。优选的，所述丝杆与丝套之间为螺纹连接，且丝杆与弧形压块之间为活动连接。优选的，所述螺纹杆与轮轴之间构成旋转结构，且螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接。优选的，所述固定滑杆与连接块之间构成滑动结构，且固定滑杆与外壳之间为焊接。优选的，所述电机通过螺丝与连接块相连接，且电机通过传动带与转轴相连接。优选的，所述转轴与转轮之间构成旋转结构，且转轴与锯齿之间为焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过丝套、丝杆和弧形压块，该设备的丝杆与丝套之间为螺纹连接，通过螺纹连接控制弧形压块升降，从而使弧形压块固定住待加工物体，从而防止设备工作时加工物体移动，导致设备加工的位置发生偏移，从而损坏物体，弧形压块与丝杆之间为活动连接，从而便于弧形压块固定物体；2.本技术通过螺纹杆、轮轴、螺纹套、连接块、固定滑杆和锯齿，该设备的螺纹杆与轮轴之间构成旋转结构，通旋转结构固定螺纹杆，螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，通过螺纹连接控制连接块左右移动，从而使锯齿对物体进行切割，控制锯齿移动可以防止使用人员不慎伤到自己，固定滑杆与连接块之间构成滑动结构，通过滑动结构对连接块进行支撑；3.本技术通过电机、传动带、转轴、锯齿、转轮和固定支撑板，该设备的电机通过传动带带动转轴旋转，转轴与转轮之间构成旋转结构，通过旋转结构带动锯齿进行旋转，从而使锯齿对固定的物体进行加工，转轴的两端均由固定支撑板固定，从而防止设备工作时锯齿活动，导致加工的尺寸错误。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术丝杆放大结构示意图。图中：1、外壳；2、摇把；3、固定支架；4、丝套；5、丝杆；6、转柄；7、弧形压块；8、螺纹杆；9、轮轴；10、螺纹套；11、连接块；12、固定滑杆；13、螺丝；14、电机；15、传动带；16、转轴；17、锯齿；18、转轮；19、固定支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种模具加工用锯床，包括外壳1、螺纹杆8和电机14，外壳1的左侧固定有摇把2，且外壳1的上方固定有固定支架3，固定支架3的上方设置有丝套4，且丝套4的内部设置有丝杆5，丝杆5的上方固定有转柄6，且丝杆5的下方设置有弧形压块7，丝杆5与丝套4之间为螺纹连接，且丝杆5与弧形压块7之间为活动连接，通过丝套4、丝杆5和弧形压块7，该设备的丝杆5与丝套4之间为螺纹连接，通过螺纹连接控制弧形压块7升降，从而使弧形压块7固定住待加工物体，从而防止设备工作时加工物体移动，导致设备加工的位置发生偏移，从而损坏物体，弧形压块7与丝杆5之间为活动连接，从而便于弧形压块7固定物体；螺纹杆8位于外壳1的内部，且螺纹杆8的左右两侧固定有轮轴9，螺纹杆8与轮轴9之间构成旋转结构，且螺纹杆8与螺纹套10之间为螺纹连接，螺纹杆8的外部设置有螺纹套10，且螺纹套10的右侧设置有连接块11，固定滑杆12与连接块11之间构成滑动结构，且固定滑杆12与外壳1之间为焊接，通过螺纹杆8、轮轴9、螺纹套10、连接块11、固定滑杆12和锯齿17，该设备的螺纹杆8与轮轴9之间构成旋转结构，通旋转结构固定螺纹杆8，螺纹杆8与螺纹套10之间为螺纹连接，通过螺纹连接控制连接块11左右移动，从而使锯齿17对物体进行切割，控制锯齿17移动可以防止使用人员不慎伤到自己，固定滑杆12与连接块11之间构成滑动结构，通过滑动结构对连接块11进行支撑；连接块11的内部设置有固定滑杆12，且连接块11的上方设置有螺丝13，电机14位于螺丝13的上方，且电机14的后方设置有传动带15，电机14通过螺丝13与连接块11相连接，且电机14通过传动带15与转轴16相连接，传动带15的上方固定有转轴16，且转轴16的后方固定有锯齿17，转轴16与转轮18之间构成旋转结构，且转轴16与锯齿17之间为焊接，通过电机14、传动带15、转轴16、锯齿17、转轮18和固定支撑板19，该设备的电机14通过传动带15带动转轴16旋转，转轴16与转轮18之间构成旋转结构，通过旋转结构带动锯齿17进行旋转，从而使锯齿17对固定的物体进行加工，转轴16的两端均由固定支撑板19固定，从而防止设备工作时锯齿17活动，导致加工的尺寸错误，转轴16的外部设置有转轮18，且转轮18的外部设置有固定支撑板19。工作原理：在使用该模具加工用锯床时，首先转动转柄6，转柄6带动丝杆5旋转，通过丝杆5与丝套4之间的螺纹连接控制弧形压块7升降，从而使弧形压块7固定住待加工物体，通过弧形压块7与丝杆5之间的活动连接，从而便于弧形压块7进行角度调节，便于弧形压块7固定物体，打开电机14，电机14通过传动带15带动与转轮18之间构成旋转结构的转轴16旋转，转轴16带动锯齿17进行旋转，从而使锯齿17对物体进行加工，转轴16的两端由固定支撑板19固定，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用锯床，包括外壳(1)、螺纹杆(8)和电机(14)，其特征在于：所述外壳(1)的左侧固定有摇把(2)，且外壳(1)的上方固定有固定支架(3)，所述固定支架(3)的上方设置有丝套(4)，且丝套(4)的内部设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)的上方固定有转柄(6)，且丝杆(5)的下方设置有弧形压块(7)，所述螺纹杆(8)位于外壳(1)的内部，且螺纹杆(8)的左右两侧固定有轮轴(9)，所述螺纹杆(8)的外部设置有螺纹套(10)，且螺纹套(10)的右侧设置有连接块(11)，所述连接块(11)的内部设置有固定滑杆(12)，且连接块(11)的上方设置有螺丝(13)，所述电机(14)位于螺丝(13)的上方，且电机(14)的后方设置有传动带(15)，所述传动带(15)的上方固定有转轴(16)，且转轴(16)的后方固定有锯齿(17)，所述转轴(16)的外部设置有转轮(18)，且转轮(18)的外部设置有固定支撑板(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用锯床，包括外壳(1)、螺纹杆(8)和电机(14)，其特征在于：所述外壳(1)的左侧固定有摇把(2)，且外壳(1)的上方固定有固定支架(3)，所述固定支架(3)的上方设置有丝套(4)，且丝套(4)的内部设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)的上方固定有转柄(6)，且丝杆(5)的下方设置有弧形压块(7)，所述螺纹杆(8)位于外壳(1)的内部，且螺纹杆(8)的左右两侧固定有轮轴(9)，所述螺纹杆(8)的外部设置有螺纹套(10)，且螺纹套(10)的右侧设置有连接块(11)，所述连接块(11)的内部设置有固定滑杆(12)，且连接块(11)的上方设置有螺丝(13)，所述电机(14)位于螺丝(13)的上方，且电机(14)的后方设置有传动带(15)，所述传动带(15)的上方固定有转轴(16)，且转轴(16)的后方固定有锯齿(17)，所述转轴(16)的外部设置有转轮(18)，且转轮(18)的外部设置有固定支撑板(19)。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄干，
申请(专利权)人：长沙丰正机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43