一种磁性材料厚度选片机制造技术

本实用新型专利技术公开一种磁性材料厚度选片机，包括支腿和工作台，所述支腿上设有工作台，且工作台上的中间位置处设有安装槽，所述安装槽内转动安装有转轴，且转轴等距设有多组，后端的若干所述转轴外侧设有第一导辊，中端的若干所述转轴外侧设有第二导辊，前端的若干所述转轴外侧设有第三导辊；本实用新型专利技术设置三种辊型，第一导辊、第二导辊和第三导辊，利用三种导辊同时旋转，对磁性材料传送，在传送的过程中，通过第一导辊之间的缝隙先对最薄的磁性材料进行第一次选片，通过第二导辊之间的缝隙再对厚度适中的磁性材料进行第二次选片，通过第三导辊之间的缝隙最后对最厚的磁性材料进行第三次选片，三次选片，效果更好。

A thickness selector for magnetic materials

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料厚度选片机
本技术涉及选片机
，尤其涉及一种磁性材料厚度选片机。
技术介绍
磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关；现有的磁性材料片材选片时，通常采用两直线辊式，将物料向两辊间驱送；通过调节辊间距，使物料在辊缝隙间选择，这样的装置，工作面只有一条线即一条辊间缝隙，所以只能一排接一排的选片，选片时间长，效率低下，选片效果也不够好，因此，本技术提出一种磁性材料厚度选片机以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种磁性材料厚度选片机，该磁性材料厚度选片机设置三种辊型，第一导辊、第二导辊和第三导辊，利用三种导辊之间不同的缝隙对磁性材料进行三次选片，效果更好。为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种磁性材料厚度选片机，包括支腿和工作台，所述支腿上设有工作台，且工作台上的中间位置处设有安装槽，所述安装槽内转动安装有转轴，且转轴等距设有多组，后端的若干所述转轴外侧设有第一导辊，中端的若干所述转轴外侧设有第二导辊，前端的若干所述转轴外侧设有第三导辊，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊的外侧均设有无磁覆膜，所述第一导辊的横截面直径大于第二导辊的横截面直径，所述第二导辊的横截面直径大于所述第三导辊的横截面直径，所述安装槽的下方位置处设有收料槽，且收料槽设有三组，三组所述收料槽分别对应所述第一导辊、第二导辊、第三导辊的位置处，所述安装槽边缘处设有挡罩。进一步改进在于：所述挡罩内部的两侧均设有支板，且支板等距设有多组，所述支板下设有限位辊，多组所述限位辊分别延伸至相邻的两组所述转轴之间。进一步改进在于：所述挡罩上方的后端设有下料仓，且下料仓下设有导料板，所述导料板朝向所述第一导辊。进一步改进在于：相邻两组所述第一导辊之间的间隙小于相邻两组所述第二导辊之间的间隙，相邻两组所述第二导辊之间的间隙小于相邻两组所述第三导辊之间的间隙。进一步改进在于：多组所述转轴的一端延伸出工作台并设有主齿轮，相邻两组所述主齿轮之间位置的工作台上设有与主齿轮相适配的联动齿轮，所述工作台一侧的前端设有支撑板，且支撑板上设有旋转电机，所述旋转电机的输出端与一组所述主齿轮连接。本技术的有益效果为：本技术设置三种辊型，第一导辊、第二导辊和第三导辊，利用三种导辊同时旋转，对磁性材料传送，在传送的过程中，通过第一导辊之间的缝隙先对最薄的磁性材料进行第一次选片，通过第二导辊之间的缝隙再对厚度适中的磁性材料进行第二次选片，通过第三导辊之间的缝隙最后对最厚的磁性材料进行第三次选片，三次选片，效果更好，且通过三种导辊可以大量传送磁性材料并选片，效率更高，同时，利用两侧的限位辊，阻挡磁性材料从转轴两端缝隙掉落，保证选片正常进行。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的转轴示意图。其中：1、支腿；2、工作台；3、安装槽；4、转轴；5、第一导辊；6、第二导辊；7、第三导辊；8、收料槽；9、挡罩；10、支板；11、限位辊；12、下料仓；13、主齿轮；14、联动齿轮；15、支撑板；16、旋转电机。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2所示，本实施例提供了一种磁性材料厚度选片机，包括支腿1和工作台2，所述支腿1上设有工作台2，且工作台2上的中间位置处设有安装槽3，所述安装槽3内转动安装有转轴4，且转轴4等距设有多组，后端的若干所述转轴4外侧设有第一导辊5，中端的若干所述转轴4外侧设有第二导辊6，前端的若干所述转轴4外侧设有第三导辊7，所述第一导辊5、第二导辊6和第三导辊7的外侧均设有无磁覆膜，避免磁性材料吸附，所述第一导辊5的横截面直径大于第二导辊6的横截面直径，所述第二导辊6的横截面直径大于所述第三导辊7的横截面直径，所述安装槽3的下方位置处设有收料槽8，且收料槽8设有三组，三组所述收料槽8分别对应所述第一导辊5、第二导辊6、第三导辊7的位置处，所述安装槽3边缘处设有挡罩9。使用时，利用三种导辊同时旋转，对磁性材料传送，在传送的过程中，通过第一导辊5之间的缝隙先对最薄的磁性材料进行第一次选片，通过第二导辊6之间的缝隙再对厚度适中的磁性材料进行第二次选片，通过第三导辊7之间的缝隙最后对最厚的磁性材料进行第三次选片，选片出的三种磁性材料分别落进三组收料槽8。所述挡罩9内部的两侧均设有支板10，且支板10等距设有多组，所述支板10下设有限位辊11，多组所述限位辊11分别延伸至相邻的两组所述转轴4之间。阻挡磁性材料从转轴4两端缝隙掉落，保证选片正常进行。所述挡罩9上方的后端设有下料仓12，且下料仓12下设有导料板，所述导料板朝向所述第一导辊5。便于加料下料。相邻两组所述第一导辊5之间的间隙小于相邻两组所述第二导辊6之间的间隙，相邻两组所述第二导辊6之间的间隙小于相邻两组所述第三导辊7之间的间隙。多组所述转轴4的一端延伸出工作台2并设有主齿轮13，相邻两组所述主齿轮13之间位置的工作台2上设有与主齿轮13相适配的联动齿轮14，所述工作台2一侧的前端设有支撑板15，且支撑板15上设有旋转电机16，旋转电机16的型号为Y90S-2，所述旋转电机16的输出端与一组所述主齿轮13连接。通过旋转电机16带动一组主齿轮13旋转，从而带动其他联动齿轮14和主齿轮13同步旋转，使得转轴同步旋转，传送磁性材料。该磁性材料厚度选片机设置三种辊型，第一导辊5、第二导辊6和第三导辊7，利用三种导辊同时旋转，对磁性材料传送，在传送的过程中，通过第一导辊5之间的缝隙先对最薄的磁性材料进行第一次选片，通过第二导辊6之间的缝隙再对厚度适中的磁性材料进行第二次选片，通过第三导辊7之间的缝隙最后对最厚的磁性材料进行第三次选片，三次选片，效果更好，且通过三种导辊可以大量传送磁性材料并选片，效率更高，同时，利用两侧的限位辊11，阻挡磁性材料从转轴4两端缝隙掉落，保证选片正常进行。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性材料厚度选片机，包括支腿(1)和工作台(2)，其特征在于：所述支腿(1)上设有工作台(2)，且工作台(2)上的中间位置处设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内转动安装有转轴(4)，且转轴(4)等距设有多组，后端的若干所述转轴(4)外侧设有第一导辊(5)，中端的若干所述转轴(4)外侧设有第二导辊(6)，前端的若干所述转轴(4)外侧设有第三导辊(7)，所述第一导辊(5)、第二导辊(6)和第三导辊(7)的外侧均设有无磁覆膜，所述第一导辊(5)的横截面直径大于第二导辊(6)的横截面直径，所述第二导辊(6)的横截面直径大于所述第三导辊(7)的横截面直径，所述安装槽(3)的下方位置处设有收料槽(8)，且收料槽(8)设有三组，三组所述收料槽(8)分别对应所述第一导辊(5)、第二导辊(6)、第三导辊(7)的位置处，所述安装槽(3)边缘处设有挡罩(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料厚度选片机，包括支腿(1)和工作台(2)，其特征在于：所述支腿(1)上设有工作台(2)，且工作台(2)上的中间位置处设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内转动安装有转轴(4)，且转轴(4)等距设有多组，后端的若干所述转轴(4)外侧设有第一导辊(5)，中端的若干所述转轴(4)外侧设有第二导辊(6)，前端的若干所述转轴(4)外侧设有第三导辊(7)，所述第一导辊(5)、第二导辊(6)和第三导辊(7)的外侧均设有无磁覆膜，所述第一导辊(5)的横截面直径大于第二导辊(6)的横截面直径，所述第二导辊(6)的横截面直径大于所述第三导辊(7)的横截面直径，所述安装槽(3)的下方位置处设有收料槽(8)，且收料槽(8)设有三组，三组所述收料槽(8)分别对应所述第一导辊(5)、第二导辊(6)、第三导辊(7)的位置处，所述安装槽(3)边缘处设有挡罩(9)。


2.根据权利要求1所述的一种磁性材料厚度选片机，其特征在于：所述挡罩(9)内部的两侧均设有支板(10)，且支板(10)等距设有多组，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杲红雨，王治国，
申请(专利权)人：惠州市磁源磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44