一种钣金件检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件检测工装，包括检测分料板、支撑板、弧形升降槽、缓冲板和第一电机，所述检测分料板底端的两侧皆安装有支撑板，且支撑板的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有滑动板，且滑动板靠近安装孔的一侧安装有撞击板，所述支撑板靠近撞击板的一侧安装有第一底板，且第一底板的顶端设置有第一电机，所述滑动板的内部等间距开设有空槽，所述滑动板的两端皆开设有弧形升降槽，所述检测分料板内部等间距开设有与孔径柱相匹配的分隔槽，所述支撑板远离第一电机的内侧侧壁安装有套筒。该钣金件检测工装通过工件下落至孔径柱外侧，做到收集的作用，通过检查不同大小直径形状的工件，而节省了工作人员分拣的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件检测工装
本技术涉及检测装置
，具体为一种钣金件检测工装。
技术介绍
随着社会的发展，科技的进步，钣金工件加工的装置越来越多，功能也是日益精进，而检测行业也是层次不穷，传统的钣金件检测工装基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数钣金件检测工装在对工件进行检测时，由于工件输送位置不明确，则在检测时，无法将工件内的直径孔与检测装置对齐，则检测效率不高；2、目前市场上大多数钣金件检测工装无法对不同直径形状进行分类收集，加大了工作人员的工作量，工作效率低，而实用性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金件检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件检测工装，包括检测分料板、支撑板、弧形升降槽、缓冲板和第一电机，所述检测分料板底端的两侧皆安装有支撑板，且支撑板的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有滑动板，且滑动板靠近安装孔的一侧安装有撞击板，所述支撑板靠近撞击板的一侧安装有第一底板，且第一底板的顶端设置有第一电机，所述滑动板的内部等间距开设有空槽，所述滑动板的两端皆开设有弧形升降槽，所述检测分料板内部等间距开设有与孔径柱相匹配的分隔槽，所述支撑板远离第一电机的内侧侧壁安装有套筒，且套筒的内部设置有滑动块，所述滑动块与滑动板相接触，所述检测分料板的两端皆安装有挡板，且挡板的一端安装有第二底板，所述第二底板的顶端设置有第二电机。优选的，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，且第二转轴外壁皆安装有与撞击板间距接触的撞击块。优选的，所述空槽的内部设置有孔径柱，且孔径柱两端皆安装有与弧形升降槽相匹配的滑杆。优选的，所述检测分料板靠近第一电机一侧的顶端均有安装有第二弹簧，且第二弹簧远离检测分料板的一侧安装有缓冲板。优选的，所述滑动块的外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧与套筒内部的一侧相接触。优选的，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴的外壁等间距安装有分隔板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装有第一弹簧、撞击块和滑动板，首先启动第一电机带动撞击块对撞击板进行挤压，则带动滑动板通过滑动块挤压套筒，使得第一弹簧发生缩紧，则孔径柱通过滑杆在弧形升降槽内上下移动，避免工件下落时出现卡停；2、同时装置通过安装有孔径柱，首先通过工件下落至孔径柱外侧，做到收集的作用，该结构便于对不同工件大小进行分类收集，通过检查不同大小直径形状的工件，而节省了工作人员分拣的工作。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术图1中A部放大结构示意图。图中：1、检测分料板；2、支撑板；3、弧形升降槽；4、滑杆；5、孔径柱；6、滑动块；7、套筒；8、第一弹簧；9、第一转轴；10、分隔板；11、挡板；12、分隔槽；13、缓冲板；14、第二弹簧；15、撞击块；16、第一电机；17、撞击板；18、第一底板；19、第二底板；20、滑动板；21、第二电机；22、安装孔；23、第二转轴；24、空槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种钣金件检测工装，包括检测分料板1、支撑板2、弧形升降槽3、缓冲板13和第一电机16，检测分料板1底端的两侧皆安装有支撑板2；检测分料板1靠近第一电机16一侧的顶端均有安装有第二弹簧14，且第二弹簧14远离检测分料板1的一侧安装有缓冲板13，通过工件下落时撞击缓冲板13，使得冲击力挤压第二弹簧14，则减轻了对工件下落的冲击，避免工件发生损坏，提高了安全性；支撑板2的一侧开设有安装孔22，安装孔22的内部设置有滑动板20，且滑动板20靠近安装孔22的一侧安装有撞击板17，支撑板2靠近撞击板17的一侧安装有第一底板18，且第一底板18的顶端设置有第一电机16，该第一电机16的型号可以为Y90S-6；第一电机16的输出端通过联轴器安装有第二转轴23，且第二转轴23外壁皆安装有与撞击板17间距接触的撞击块15，通过启动第一电机16带动第二转轴23进行转动，从而带动撞击块15对撞击板17进行挤压推动，进而撞击板17带动滑动板20左右移动，该结构通过传动来实现孔径柱5的升降；滑动板20的内部等间距开设有空槽24；空槽24的内部设置有孔径柱5，且孔径柱5两端皆安装有与弧形升降槽3相匹配的滑杆4，通过滑杆4在弧形升降槽3内上下升降，则带动孔径柱5在空槽24内，进行升降，该结构避免工件下落发生位移，而不能很好的下落至孔径柱5内；滑动板20的两端皆开设有弧形升降槽3，检测分料板1内部等间距开设有与孔径柱5相匹配的分隔槽12，支撑板2远离第一电机16的内侧侧壁安装有套筒7，且套筒7的内部设置有滑动块6；滑动块6的外侧套设有第一弹簧8，且第一弹簧8与套筒7内部的一侧相接触，通过滑动板20向一侧移动，从而带动滑动块6向套筒7内挤压，使得第一弹簧8发生缩紧，当撞击板17不受到挤压时，则通过第一弹簧8在自身弹力作用下恢复原状，带动撞击板17复位；滑动块6与滑动板20相接触，检测分料板1的两端皆安装有挡板11，且挡板11的一端安装有第二底板19，第二底板19的顶端设置有第二电机21，该第二电机21的型号可以为Y90S-2；第二电机21的输出端通过联轴器安装有第一转轴9，且第一转轴9的外壁等间距安装有分隔板10，通过启动第二电机21带动第一转轴9进行转动，而第一转轴9带动分隔板10对工件进行依次下料，避免发生工件过多出现分拣错误的情况。工作原理：在使用该钣金件检测工装时，首先接通外部电源，接着操作人员将需要检测的工件放置检测分料板1内，接着启动第二电机21带动第一转轴9进行转动，从而第一转轴9带动分隔板10对工件进行依次下落，由于检测分料板1属于倾斜安装，则工件向下滑动，当较小工件和中等工件以及大工件，则下料至分隔槽12内，该结构通过不同大小直径和形状来进行分类检测，接着启动第一电机16带动第二转轴23进行转动，从而第二转轴23带动撞击块15对撞击板17进行挤压撞击，进而撞击板17发生左右移动，则带动另一侧滑动块6对套筒7进行挤压，使得第一弹簧8发生缩紧，同时带动孔径柱5通过滑杆4在弧形升降槽3内滑动，从而带动孔径柱5在空槽24内上下移动，进而工件下降时，出现没有对齐孔径柱5，通过上下移动，而调整工件位置，合格的工件下落至孔径柱5外侧，做到收集的作用，而不合格的工件则无法下落至孔径柱5内，该结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件检测工装，包括检测分料板(1)、支撑板(2)、弧形升降槽(3)、缓冲板(13)和第一电机(16)，其特征在于：所述检测分料板(1)底端的两侧皆安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的一侧开设有安装孔(22)，所述安装孔(22)的内部设置有滑动板(20)，且滑动板(20)靠近安装孔(22)的一侧安装有撞击板(17)，所述支撑板(2)靠近撞击板(17)的一侧安装有第一底板(18)，且第一底板(18)的顶端设置有第一电机(16)，所述滑动板(20)的内部等间距开设有空槽(24)，所述滑动板(20)的两端皆开设有弧形升降槽(3)，所述检测分料板(1)内部等间距开设有与孔径柱(5)相匹配的分隔槽(12)，所述支撑板(2)远离第一电机(16)的内侧侧壁安装有套筒(7)，且套筒(7)的内部设置有滑动块(6)，所述滑动块(6)与滑动板(20)相接触，所述检测分料板(1)的两端皆安装有挡板(11)，且挡板(11)的一端安装有第二底板(19)，所述第二底板(19)的顶端设置有第二电机(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件检测工装，包括检测分料板(1)、支撑板(2)、弧形升降槽(3)、缓冲板(13)和第一电机(16)，其特征在于：所述检测分料板(1)底端的两侧皆安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的一侧开设有安装孔(22)，所述安装孔(22)的内部设置有滑动板(20)，且滑动板(20)靠近安装孔(22)的一侧安装有撞击板(17)，所述支撑板(2)靠近撞击板(17)的一侧安装有第一底板(18)，且第一底板(18)的顶端设置有第一电机(16)，所述滑动板(20)的内部等间距开设有空槽(24)，所述滑动板(20)的两端皆开设有弧形升降槽(3)，所述检测分料板(1)内部等间距开设有与孔径柱(5)相匹配的分隔槽(12)，所述支撑板(2)远离第一电机(16)的内侧侧壁安装有套筒(7)，且套筒(7)的内部设置有滑动块(6)，所述滑动块(6)与滑动板(20)相接触，所述检测分料板(1)的两端皆安装有挡板(11)，且挡板(11)的一端安装有第二底板(19)，所述第二底板(19)的顶端设置有第二电机(21)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建均，
申请(专利权)人：昆山恒盛金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32