一种具备自动上料机构的无水炮泥生产用预混机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备自动上料机构的无水炮泥生产用预混机，属于无水炮泥技术领域，包括底座、第一电机、箱体和第二电机，所述底座的上表面通过四个支撑腿与箱体的下表面固定连接，所述箱体的左侧面通过连接壳与输送壳的右侧面相连通，所述箱体的左侧面通过支撑板与输送壳的右侧面固定连接，所述输送壳的下表面固定连接有两个第一固定杆，两个第一固定杆的相对面分别与第一电机机身的左右两侧面固定连接。由于设置了第一电机、第二电机、粉碎刀片、第一绞龙、第二绞龙、进料壳、连接框和搅拌杆，使无水炮泥的预混更加均匀，解决了当前工作人员还需要手动进行上料的问题，并且提高了预混的效率，节省了预混的时间。

A premixer for anhydrous gun mud production with automatic feeding mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种具备自动上料机构的无水炮泥生产用预混机
本技术属于无水炮泥
，具体是一种具备自动上料机构的无水炮泥生产用预混机。
技术介绍
无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥。无水炮泥在生产的过程中，需要对无水炮泥的原料进行预混，但是在预混的过程中通常会存在一些问题，第一预混机的高度相对较高，而原料的重量又相对较重，工作人员还需要手动进行上料，会浪费工作人员大量的体力，第二五水泡泥原料内可能含有较大的块状物，这样较大的快状物会增加预混的时间，降低原料预混的效率，从而急需一种具备自动上料机构的无水炮泥生产用预混机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具备自动上料机构的无水炮泥生产用预混机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备自动上料机构的无水炮泥生产用预混机，包括底座、第一电机、箱体和第二电机，所述底座的上表面通过四个支撑腿与箱体的下表面固定连接，所述箱体的左侧面通过连接壳与输送壳的右侧面相连通，所述箱体的左侧面通过支撑板与输送壳的右侧面固定连接，所述输送壳的下表面固定连接有两个第一固定杆，两个第一固定杆的相对面分别与第一电机机身的左右两侧面固定连接，输送壳内壁的上表面和下表面均设置有第一轴承，第一轴承的内表面套接有第一转轴，两个第一转轴相对的一端分别与第一绞龙的两端固定连接，位于下方第一转轴的底端与第一电机的输出轴固定连接，所述箱体的上表面固定连接有两个第二固定杆，两个第二固定杆的相对面分别与第二电机机身的左右两侧面固定连接，所述箱体内壁的上表面和下表面分别设置有第二轴承和第三轴承，第二轴承和第三轴承的内表面分别套接有第二转轴和第三转轴，第二转轴的表面套接有第四轴承，第二轴承设置在滤网壳的下表面，滤网壳的外表面均布设置有四个加强杆，加强杆的另一端与箱体的内壁固定连接，所述第二转轴和第三转轴相对的一端分别与第二绞龙的两端固定连接。作为本技术的进一步方案：所述第二转轴和第三转轴相对的一端分别与第二绞龙的两端固定连接。作为本技术的进一步方案：所述输送壳的左侧面设置有进料壳。作为本技术的进一步方案：所述第二转轴的表面均布设置有四个连接框，连接框的另一端设置在第三转轴的外表面，所述连接框的内壁均布设置有多个搅拌杆。作为本技术的再进一步方案：所述箱体的下表面设置有两个出料管，出料管上设置有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果在于；由于设置了第一电机、第二电机、粉碎刀片、第一绞龙、第二绞龙、进料壳、连接框和搅拌杆，使第一绞龙能够对无水炮泥进行均匀的输送，使无水炮泥快速的进入到箱体内，使粉碎刀片能够对五水炮泥原料内较大的块状物进行粉碎，使第二绞龙能够不停的对无水炮泥进行输送，使搅拌杆能够不停的对其进行搅拌，使无水炮泥的预混更加均匀，解决了当前工作人员还需要手动进行上料的问题，并且提高了预混的效率，节省了预混的时间。附图说明图1为一种具备自动上料机构的无水炮泥生产用预混机的正视剖面结构示意图。图2为一种具备自动上料机构的无水炮泥生产用预混机中滤网仰视的结构示意图。图3为一种具备自动上料机构的无水炮泥生产用预混机中连接框仰视的结构示意图。图中：1、底座；2、支撑腿；3、箱体；4、支撑板；5、输送壳；6、第一电机；7、第一绞龙；8、第一转轴；9、进料壳；10、连接壳；11、加强杆；12、滤网壳；13、第二电机；14、第二转轴；15、粉碎刀片；16、连接框；17、搅拌杆；18、第三转轴；19、第二绞龙；20、出料管；21、阀门。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种具备自动上料机构的无水炮泥生产用预混机，包括底座1、第一电机6、箱体3和第二电机13，所述底座1的上表面通过四个支撑腿2与箱体3的下表面固定连接，所述箱体3的左侧面通过连接壳10与输送壳5的右侧面相连通，所述箱体3的左侧面通过支撑板4与输送壳5的右侧面固定连接，所述输送壳5的下表面固定连接有两个第一固定杆，两个第一固定杆的相对面分别与第一电机6机身的左右两侧面固定连接，输送壳5内壁的上表面和下表面均设置有第一轴承，第一轴承的内表面套接有第一转轴8，两个第一转轴8相对的一端分别与第一绞龙7的两端固定连接，由于设置了第一绞龙7，使第一绞龙7能够对无水炮泥原料进行均匀的输送将无水炮泥原料输送至箱体3内，位于下方第一转轴8的底端与第一电机6的输出轴固定连接，所述输送壳5的左侧面设置有进料壳9，所述箱体3的上表面固定连接有两个第二固定杆，两个第二固定杆的相对面分别与第二电机13机身的左右两侧面固定连接，所述箱体3内壁的上表面和下表面分别设置有第二轴承和第三轴承，第二轴承和第三轴承的内表面分别套接有第二转轴14和第三转轴18，第二转轴14的表面套接有第四轴承，第二轴承设置在滤网壳12的下表面，由于设置了滤网壳12，使滤网壳12能够对较大的块状物进行阻挡，使粉碎不完全的较大块状物无法通过滤网壳12，滤网壳12的外表面均布设置有四个加强杆11，由于设置了加强杆11，使滤网壳12的固定更加稳固，加强杆11的另一端与箱体3的内壁固定连接，所述第二转轴14和第三转轴18相对的一端分别与第二绞龙19的两端固定连接，所述第二转轴14的表面均布设置有四个连接框16，连接框16的另一端设置在第三转轴18的外表面，所述连接框16的内壁均布设置有多个搅拌杆17，所述箱体3的下表面设置有两个出料管20，出料管20上设置有阀门21。本技术的工作原理是：当需要对无水炮泥进行加工时，使工作人员将无水泡泥原料通过进料壳9倒入，使原料进入到输送壳5内，再启动第一电机6，使第一电机6带动位于下方的第一转轴8进行转动，使第一转轴8带动绞龙进行转动，使绞龙对无水炮泥进行输送，使无水炮泥原料通过连接壳10进入到箱体3内落在滤网上，再启动第二电机13，使第二电机13带动第二转轴14进行转动，使第二转轴14带动粉碎刀片15进行转动，使粉碎刀片15对无水炮泥原料进行粉碎，使无水泡泥原料被粉碎合格后穿过滤网壳12继续下落，使第一转轴8带动第二绞龙19和连接框16进行转动，使连接框16带动搅拌杆17进行转动，使第二绞龙19带动无水泡泥原料不停的向上输送，使搅拌杆17不停的对无水炮泥原料进行搅拌混料。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备自动上料机构的无水炮泥生产用预混机，包括底座(1)、第一电机(6)、箱体(3)和第二电机(13)，其特征在于，所述底座(1)的上表面通过四个支撑腿(2)与箱体(3)的下表面固定连接，所述箱体(3)的左侧面通过连接壳(10)与输送壳(5)的右侧面相连通，所述箱体(3)的左侧面通过支撑板(4)与输送壳(5)的右侧面固定连接，所述输送壳(5)的下表面固定连接有两个第一固定杆，两个第一固定杆的相对面分别与第一电机(6)机身的左右两侧面固定连接，输送壳(5)内壁的上表面和下表面均设置有第一轴承，第一轴承的内表面套接有第一转轴(8)，两个第一转轴(8)相对的一端分别与第一绞龙(7)的两端固定连接，位于下方第一转轴(8)的底端与第一电机(6)的输出轴固定连接，所述箱体(3)的上表面固定连接有两个第二固定杆，两个第二固定杆的相对面分别与第二电机(13)机身的左右两侧面固定连接，所述箱体(3)内壁的上表面和下表面分别设置有第二轴承和第三轴承，第二轴承和第三轴承的内表面分别套接有第二转轴(14)和第三转轴(18)，第二转轴(14)的表面套接有第四轴承，第二轴承设置在滤网壳(12)的下表面，滤网壳(12)的外表面均布设置有四个加强杆(11)，加强杆(11)的另一端与箱体(3)的内壁固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具备自动上料机构的无水炮泥生产用预混机，包括底座(1)、第一电机(6)、箱体(3)和第二电机(13)，其特征在于，所述底座(1)的上表面通过四个支撑腿(2)与箱体(3)的下表面固定连接，所述箱体(3)的左侧面通过连接壳(10)与输送壳(5)的右侧面相连通，所述箱体(3)的左侧面通过支撑板(4)与输送壳(5)的右侧面固定连接，所述输送壳(5)的下表面固定连接有两个第一固定杆，两个第一固定杆的相对面分别与第一电机(6)机身的左右两侧面固定连接，输送壳(5)内壁的上表面和下表面均设置有第一轴承，第一轴承的内表面套接有第一转轴(8)，两个第一转轴(8)相对的一端分别与第一绞龙(7)的两端固定连接，位于下方第一转轴(8)的底端与第一电机(6)的输出轴固定连接，所述箱体(3)的上表面固定连接有两个第二固定杆，两个第二固定杆的相对面分别与第二电机(13)机身的左右两侧面固定连接，所述箱体(3)内壁的上表面和下表面分别设置有第二轴承和第三轴承，第二轴承和第三轴承的内表面分别套接有第二转轴(14)和第三转轴(18)，第二转轴(14)的表面套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：常瑞欣，
申请(专利权)人：石家庄炳欣冶金炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13