一种农药加工用乳化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种农药加工用乳化器，包括箱体、电机、盖板、转轴、搅拌叶片、气缸、水箱、转筒、支撑架、油料管和水料管，所述水箱向上运动导致所述环形连接架与所述环形凹槽分离，由于没有所述环形连接架的阻碍，所述油料腔中的油料呈环状均匀流入所述箱体下部，与此同时，转动所述支撑架使得所述第一放水口和所述第二放水口部分错位，使得水料能够从所述第一放水口和所述第二放水口中的未错位部分流入所述箱体下部，由于所述第一放水口和所述第二放水口均设有多个，让水料能够均匀分散流入所述箱体下部，使得各组分药剂能够均匀分布，通过所述搅拌叶片的搅拌作用，使得油料与水料能够均匀混合，从而增强乳化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种农药加工用乳化器
本技术涉及乳化器
，尤其涉及一种农药加工用乳化器。
技术介绍
农药水乳剂是一种农药新剂型，是将不溶于水的液态原药或固态原药溶于有机溶剂所得的不溶于水的溶液，水乳剂制备必须经过高速均质系统均质，才能使油珠粒径达到要求，并均匀地分布在水中，现有的乳化装置油料进料呈集中方式导入至乳化釜内，不能使物料均匀分散，需要搅拌的时间也延长，从而影响了乳化效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种农药加工用乳化器，可以让各组分药剂能够均匀分布，使油料与水料能够均匀混合，从而增强乳化效果。为实现上述目的，本技术提供了一种农药加工用乳化器，包括箱体、电机、盖板、转轴、搅拌叶片、气缸、水箱、转筒、支撑架、油料管和水料管，所述箱体为筒状并呈上大下小设置，所述电机固定安装在所述箱体内侧的底部并通过所述盖板对所述电机进行密封，所述转轴穿过所述盖板与所述电机的输出端固定连接，所述转轴沿其圆周方向间隔设置有多个所述搅拌叶片，所述箱体的中部具有环形凹槽，所述气缸固定安装在所述箱体外侧的顶部，所述气缸的输出端穿过所述箱体与位于所述箱体内部的所述水箱固定连接，所述水箱的底部设有环形连接架，对所述水箱和所述箱体进行连接后，所述环形连接架位于所述环形凹槽的内部且所述水箱和所述箱体所形成的空腔为油料腔，所述水箱的底部具有多个第一放水口，所述转筒与所述水箱转动连接并位于所述水箱的内部，所述转筒的底部具有多个与所述第一放水口大小相同的第二放水口，所述箱体的顶部具有第一转动口和第二转动口，所述支撑架穿过所述第一转动口与所述水箱固定连接，所述油料管固定安装在所述箱体的上侧面并与所述油料腔相连通，所述水料管穿过所述第二转动口与所述水箱固定连接并与所述水箱相连通。其中，所述水箱的底部设有定位架，所述转筒的底部具有与所述定位架相匹配的定位口，所述定位架位于所述定位口的内部，所述定位架与所述转筒转动连接。其中，所述箱体位于所述油料腔处设有透明观测窗口。其中，所述透明观测窗口设有刻度线。其中，所述支撑架的顶部设有环形把手。其中，所述水箱和所述箱体的连接处设有密封环。其中，所述盖板的内部位于所述转轴处设有密封橡胶圈。本技术的一种农药加工用乳化器，所述气缸的输出端与所述水箱固定连接，使得所述水箱能够上下运动，所述水箱向上运动导致所述环形连接架从所述环形凹槽中出来时，所述环形连接架与所述环形凹槽分离，由于没有所述环形连接架的阻碍，所述油料腔中的油料呈环状均匀流入所述箱体下部，所述水箱向上运动的距离越大，油料流入所述箱体下部的速率就越大，以此可以改变油料流入所述箱体下部的流入速度；与此同时，转动所述支撑架使得所述第一放水口和所述第二放水口部分错位，使得水料能够从所述第一放水口和所述第二放水口中的未错位部分流入所述箱体下部，可通过转动所述转筒来改变所述第一放水口和所述第二放水口的错位部分大小来改变水料流入所述箱体下部的速率，由于所述第一放水口和所述第二放水口均设有多个，让水料能够均匀分散流入所述箱体下部，使得各组分药剂能够均匀分布，通过所述搅拌叶片的搅拌作用，使得油料与水料能够均匀混合，从而增强乳化效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术农药加工用乳化器的正视图。图2是本技术农药加工用乳化器的俯视图。图3是本技术图2中的A-A剖面图。图4是本技术图3中的B-B剖面图。1-箱体、101-环形凹槽、102-油料腔、103-透明观测窗口、113-刻度线、104-第一转动口、105-第二转动口、2-水料管、3-转筒、31-定位口、32-第二放水口、4-油料管、5-水箱、51-第一放水口、52-环形连接架、53-定位架、6-密封环、7-搅拌叶片、8-转轴、9-盖板、10-密封橡胶圈、11-电机、12-气缸、13-支撑架、14-环形把手。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种农药加工用乳化器，包括箱体1、电机11、盖板9、转轴8、搅拌叶片7、气缸12、水箱5、转筒3、支撑架13、油料管4和水料管2，所述箱体1为筒状并呈上大下小设置，所述电机11固定安装在所述箱体1内侧的底部并通过所述盖板9对所述电机11进行密封，所述转轴8穿过所述盖板9与所述电机11的输出端固定连接，所述转轴8沿其圆周方向间隔设置有多个所述搅拌叶片7，所述箱体1的中部具有环形凹槽101，所述气缸12固定安装在所述箱体1外侧的顶部，所述气缸12的输出端穿过所述箱体1与位于所述箱体1内部的所述水箱5固定连接，所述水箱5的底部设有环形连接架52，对所述水箱5和所述箱体1进行连接后，所述环形连接架52位于所述环形凹槽101的内部且所述水箱5和所述箱体1所形成的空腔为油料腔102，所述水箱5的底部具有多个第一放水口51，所述转筒3与所述水箱5转动连接并位于所述水箱5的内部，所述转筒3的底部具有多个与所述第一放水口51大小相同的第二放水口32，所述箱体1的顶部具有第一转动口104和第二转动口105，所述支撑架13穿过所述第一转动口104与所述水箱5固定连接，所述油料管4固定安装在所述箱体1的上侧面并与所述油料腔102相连通，所述水料管2穿过所述第二转动口105与所述水箱5固定连接并与所述水箱5相连通。在本实施方式中，所述盖板9对所述电机11进行密封，防止乳化液渗漏以对所述电机11造成影响。油料通过所述油料管4进入所述油料腔102中，此时所述环形连接架52位于所述环形凹槽101的内部，使得所述油料腔102能够储存油料，水料通过所述水料管2进入所述水箱5中，此时所述第一放水口51和所述第二放水口32完全错位，使得所述水箱5能够储存水料。所述气缸12的输出端与所述水箱5固定连接，使得所述水箱5能够上下运动，所述水箱5向上运动导致所述环形连接架52从所述环形凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种农药加工用乳化器，其特征在于，包括箱体、电机、盖板、转轴、搅拌叶片、气缸、水箱、转筒、支撑架、油料管和水料管，所述箱体为筒状并呈上大下小设置，所述电机固定安装在所述箱体内侧的底部并通过所述盖板对所述电机进行密封，所述转轴穿过所述盖板与所述电机的输出端固定连接，所述转轴沿其圆周方向间隔设置有多个所述搅拌叶片，所述箱体的中部具有环形凹槽，所述气缸固定安装在所述箱体外侧的顶部，所述气缸的输出端穿过所述箱体与位于所述箱体内部的所述水箱固定连接，所述水箱的底部设有环形连接架，对所述水箱和所述箱体进行连接后，所述环形连接架位于所述环形凹槽的内部且所述水箱和所述箱体所形成的空腔为油料腔，所述水箱的底部具有多个第一放水口，所述转筒与所述水箱转动连接并位于所述水箱的内部，所述转筒的底部具有多个与所述第一放水口大小相同的第二放水口，所述箱体的顶部具有第一转动口和第二转动口，所述支撑架穿过所述第一转动口与所述水箱固定连接，所述油料管固定安装在所述箱体的上侧面并与所述油料腔相连通，所述水料管穿过所述第二转动口与所述水箱固定连接并与所述水箱相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种农药加工用乳化器，其特征在于，包括箱体、电机、盖板、转轴、搅拌叶片、气缸、水箱、转筒、支撑架、油料管和水料管，所述箱体为筒状并呈上大下小设置，所述电机固定安装在所述箱体内侧的底部并通过所述盖板对所述电机进行密封，所述转轴穿过所述盖板与所述电机的输出端固定连接，所述转轴沿其圆周方向间隔设置有多个所述搅拌叶片，所述箱体的中部具有环形凹槽，所述气缸固定安装在所述箱体外侧的顶部，所述气缸的输出端穿过所述箱体与位于所述箱体内部的所述水箱固定连接，所述水箱的底部设有环形连接架，对所述水箱和所述箱体进行连接后，所述环形连接架位于所述环形凹槽的内部且所述水箱和所述箱体所形成的空腔为油料腔，所述水箱的底部具有多个第一放水口，所述转筒与所述水箱转动连接并位于所述水箱的内部，所述转筒的底部具有多个与所述第一放水口大小相同的第二放水口，所述箱体的顶部具有第一转动口和第二转动口，所述支撑架穿过所述第一转动口与所述水箱固定连接，所述油料管固定安装在所述箱体的上侧面并与所述油料腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀秀，
申请(专利权)人：广东绿银生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44