一种用于四氢噻吩生产的真空缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于四氢噻吩生产的真空缓冲罐，包括三个支脚，三个所述支脚的顶部固定连接有缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体，所述罐体底壁的中部固定连接有排液管，所述罐体顶壁的右侧固定连接有进料管，所述罐体顶壁的右侧固定连接有抽气管，所述罐体顶壁的中部通过机架固定安装有电机，所述电机的输出端通过转轴延伸至罐体的内部并在转轴外壁的底部固定连接有搅拌桨，所述罐体内壁的顶部固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括筛孔板，所述筛孔板的顶部通过隔膜组件与罐体的内顶壁固定连接，该用于四氢噻吩生产的真空缓冲罐涉及四氢噻吩生产设备技术领域，通过设置有缓冲组件，提高了气体的分离量，气液分离的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于四氢噻吩生产的真空缓冲罐
本技术涉及一种四氢噻吩生产设备，具体是一种用于四氢噻吩生产的真空缓冲罐。
技术介绍
四氢噻吩是噻吩经催化氢化后得到一种含硫饱和杂环化合物，噻吩被还原为四氢噻吩后，不再具有共轭体系和芳香性，因此四氢噻吩显示出一般硫醚的性质，易于氧化为亚砜和砜，四氢噻吩对煤气设备、运输管道垫片等材质没有腐蚀性，对人体嗅觉不会产生习惯钝化，因此用作城市煤气、天然气等气体燃料的泄漏警告剂，被少量加到气体燃料中，取缔了原来使用的乙硫醇等赋臭剂，四氢噻吩具有麻醉作用，此外也用作医药、农药以及有机合成原料等。在四氢噻吩的生产过程中，往往需要用到真空缓冲罐来实现气液分离，而缓冲罐的的进口端和出口端均设置在罐体的顶部，有效距离短，往往造成气液分离的效率差，仍然有大部分的气体未从液体中分离，为此，我们设计出一种用于四氢噻吩生产的真空缓冲罐，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于四氢噻吩生产的真空缓冲罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于四氢噻吩生产的真空缓冲罐，包括三个支脚，三个所述支脚的顶部固定连接有缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体，所述罐体底壁的中部固定连接有排液管，所述罐体顶壁的右侧固定连接有进料管，所述罐体顶壁的右侧固定连接有抽气管，所述罐体顶壁的中部通过机架固定安装有电机，所述电机的输出端通过转轴延伸至罐体的内部并在转轴外壁的底部固定连接有搅拌桨，所述罐体内壁的顶部固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括筛孔板，所述筛孔板的顶部通过隔膜组件与罐体的内顶壁固定连接，所述隔膜组件包括两个固定框，固定框的内侧固定连接有卡板，所述固定框和卡板之间固定连接有缓冲膜。作为本技术的进一步方案：通过设置有缓冲组件，有效的延长了进料管和抽气管之间的距离，延长了气液分离的时间，保证了气体分离的质量，有效的提高了气体的分离量，气液分离的效率更高。进一步的，三个所述支脚呈环形阵列分布在缓冲罐的外底壁上。进一步的，所述电机的输出端通过联轴器与转轴固定连接，所述转轴通过轴承与罐体转动连接。进一步的，所述搅拌桨设置为锚式结构，且搅拌叶片上均开设有多个导流孔。进一步的，所述筛孔板上开设有多组筛孔，且多组筛孔呈环形阵列分布，所述筛孔板沿水平方向固定连接在罐体的内壁上。进一步的，所述隔膜组件将罐体内部且位于筛孔板上方的腔体分为两个腔体，且两个腔体均通过筛孔与筛孔板下方的腔体相连通，所述隔膜组件内部的腔体与进料管直接相连通。进一步的，所述罐体的内壁上固定连接有多个内加强圈，多个所述内加强圈呈等距离均匀分布。作为本技术的再进一步方案：通过设置有筛孔板，物料通过进料管进入到罐体内部后通过设置有筛孔板使得流动面积改变，物料与筛孔板的碰撞，有利于气液分离的进行，进一步提高了气液分离的效率。与现有技术相比，本技术通过设置有缓冲组件，有效的延长了进料管和抽气管之间的距离，延长了气液分离的时间，保证了气体分离的质量，有效的提高了气体的分离量，气液分离的效率更高。附图说明图1为一种用于四氢噻吩生产的真空缓冲罐的结构示意图。图2为一种用于四氢噻吩生产的真空缓冲罐中缓冲罐的结构示意图。图3为一种用于四氢噻吩生产的真空缓冲罐中缓冲组件的结构示意图。图中：1、支脚；2、缓冲罐；3、罐体；4、内加强圈；5、排液管；6、进料管；7、抽气管；8、机架；9、电机；10、转轴；11、搅拌桨；12、缓冲组件；13、筛孔板；14、隔膜组件；15、固定框；16、卡板；17、缓冲膜。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种用于四氢噻吩生产的真空缓冲罐，包括三个支脚1，三个支脚1的顶部固定连接有缓冲罐2，三个支脚1呈环形阵列分布在缓冲罐2的外底壁上，缓冲罐2包括罐体3，罐体3底壁的中部固定连接有排液管5，罐体3顶壁的右侧固定连接有进料管6，罐体3顶壁的右侧固定连接有抽气管7，罐体3顶壁的中部通过机架8固定安装有电机9，电机9的输出端通过转轴10延伸至罐体3的内部并在转轴10外壁的底部固定连接有搅拌桨11，搅拌桨11设置为锚式结构，且搅拌叶片上均开设有多个导流孔，电机9的输出端通过联轴器与转轴10固定连接，转轴10通过轴承与罐体3转动连接，罐体3内壁的顶部固定安装有缓冲组件12，缓冲组件12包括筛孔板13，筛孔板13上开设有多组筛孔，且多组筛孔呈环形阵列分布，筛孔板13沿水平方向固定连接在罐体3的内壁上，筛孔板13的顶部通过隔膜组件14与罐体3的内顶壁固定连接，隔膜组件14将罐体3内部且位于筛孔板13上方的腔体分为两个腔体，且两个腔体均通过筛孔与筛孔板13下方的腔体相连通，隔膜组件14内部的腔体与进料管6直接相连通，隔膜组件14包括两个固定框15，固定框15的内侧固定连接有卡板16，固定框15和卡板16之间固定连接有缓冲膜17，罐体3的内壁上固定连接有多个内加强圈4，多个所述内加强圈4呈等距离均匀分布，通过设置有缓冲组件12，有效的延长了进料管6和抽气管7之间的距离，延长了气液分离的时间，保证了气体分离的质量，有效的提高了气体的分离量，气液分离的效率更高，通过设置有筛孔板13，物料通过进料管6进入到罐体3内部后通过设置有筛孔板13使得流动面积改变，物料与筛孔板13的碰撞，有利于气液分离的进行，进一步提高了气液分离的效率。本技术的工作原理是：本技术在使用时，物料通过进料管6进入到罐体3内，隔膜组件14将罐体3内部且位于筛孔板13上方的腔体分为两个腔体，且两个腔体均通过筛孔与筛孔板13下方的腔体相连通，物料与筛孔板13直接接触碰触，通过改变物料的流动面积，使得物料与筛孔板13相互碰撞，提高了气液分离的效率，而分离的气体无法通过进料管6流出，因此通过筛孔板13流入到筛孔板13下方的腔体内，由于气体的密度小，分离出的气体通过筛孔板13流入到筛孔板13上方隔膜组件14外侧的腔体内，并通过抽气管7排出，而分离的液体流入到罐体3的底部并通过排液管5排出。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于四氢噻吩生产的真空缓冲罐，包括三个支脚(1)，其特征在于，三个所述支脚(1)的顶部固定连接有缓冲罐(2)，所述缓冲罐(2)包括罐体(3)，所述罐体(3)底壁的中部固定连接有排液管(5)，所述罐体(3)顶壁的右侧固定连接有进料管(6)，所述罐体(3)顶壁的右侧固定连接有抽气管(7)，所述罐体(3)顶壁的中部通过机架(8)固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过转轴(10)延伸至罐体(3)的内部并在转轴(10)外壁的底部固定连接有搅拌桨(11)，所述罐体(3)内壁的顶部固定安装有缓冲组件(12)，所述缓冲组件(12)包括筛孔板(13)，所述筛孔板(13)的顶部通过隔膜组件(14)与罐体(3)的内顶壁固定连接，所述隔膜组件(14)包括两个固定框(15)，固定框(15)的内侧固定连接有卡板(16)，所述固定框(15)和卡板(16)之间固定连接有缓冲膜(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于四氢噻吩生产的真空缓冲罐，包括三个支脚(1)，其特征在于，三个所述支脚(1)的顶部固定连接有缓冲罐(2)，所述缓冲罐(2)包括罐体(3)，所述罐体(3)底壁的中部固定连接有排液管(5)，所述罐体(3)顶壁的右侧固定连接有进料管(6)，所述罐体(3)顶壁的右侧固定连接有抽气管(7)，所述罐体(3)顶壁的中部通过机架(8)固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过转轴(10)延伸至罐体(3)的内部并在转轴(10)外壁的底部固定连接有搅拌桨(11)，所述罐体(3)内壁的顶部固定安装有缓冲组件(12)，所述缓冲组件(12)包括筛孔板(13)，所述筛孔板(13)的顶部通过隔膜组件(14)与罐体(3)的内顶壁固定连接，所述隔膜组件(14)包括两个固定框(15)，固定框(15)的内侧固定连接有卡板(16)，所述固定框(15)和卡板(16)之间固定连接有缓冲膜(17)。


2.根据权利要求1所述的一种用于四氢噻吩生产的真空缓冲罐，其特征在于，三个所述支脚(1)呈环形阵列分布在缓冲罐(2)的外底壁上。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟领，
申请(专利权)人：辛集市顺隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13