本实用新型专利技术涉及固废处理技术领域，且公开了固废无害化处理后熔融体的气相、液相分离收集处理装置，包括壳体，所述壳体的右端顶部固定安装有加料管，所述壳体内腔底部的右端固定安装有收料盒，所述收料盒的右端固定安装有排液管，所述壳体的内腔固定安装有分隔板一和分隔板二。本实用新型专利技术通过加料管向壳体的内腔加入混合相，电机带动转轴旋转，转轴旋转时带动搅拌杆旋转，对位于分隔板一和分隔板二表面的混合相进行搅拌，使混合相在第一分离腔和第二分离腔的内腔充分搅拌，实现位于第一分离腔和第二分离腔中部的混合相均匀的分散到第一分离腔和第二分离腔的内腔，使混合相在分离时均匀分布，提高装置的分离效果。
【技术实现步骤摘要】
固废无害化处理后熔融体的气相、液相分离收集处理装置
本技术涉及固废处理
，具体为固废无害化处理后熔融体的气相、液相分离收集处理装置。
技术介绍
固体废物是指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状的物质称之为固体废物，简称固废，包括从废水，废气分离出来的固体颗粒，凡人类一切活动过程产生的，且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的固态或半固态物质，通称为固体废物。固废在处理后通常会得到气相与液相两种状态的产物，现有的分离装置通常将气相与液相两种产物进行离心分离，通过液相的重力大于气相的重力使得气相和液相分离，在进行分离时装置中部的混合相受到的离心力小于装置外部的离心力，使得分离后的液相中仍含有部分气相残留，降低分离效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了固废无害化处理后熔融体的气相、液相分离收集处理装置，具备使混合相的分布更加均匀，提高装置的分离效果的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。本技术提供如下技术方案：固废无害化处理后熔融体的气相、液相分离收集处理装置，包括壳体，所述壳体的右端顶部固定安装有加料管，所述壳体内腔底部的右端固定安装有收料盒，所述收料盒的右端固定安装有排液管，所述壳体的内腔固定安装有分隔板一和分隔板二，所述分隔板一和分隔板二将壳体的内腔分为第一分离腔和第二分离腔，所述壳体的内腔底部固定安装有机架，所述机架的左侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有转轴，所述转轴的表面固定安装有搅拌杆，所述转轴的表面活动连接有挡板，所述壳体的表面固定安装有加热套，所述壳体的左端固定安装有过滤腔。精选的，所述挡板共有两个，两个所述挡板的底面均固定安装有齿轮一，所述转轴的表面固定套接有齿轮二，所述壳体的内腔固定安装有安装架，所述安装架的中部活动连接有连接轴，所述连接轴的表面固定套接有齿轮三和齿轮四，所述齿轮一的左端与齿轮三啮合，所述齿轮二的左端与齿轮四啮合。精选的，所述齿轮一活动套接在转轴的表面，所述齿轮二的直径值小于齿轮一的直径值，所述齿轮三的直径值小于齿轮四的直径值。精选的，两个所述挡板的顶面分别与分隔板一和分隔板二的底面贴合，所述挡板的底面不与齿轮三的顶面接触。精选的，所述分隔板一、分隔板二和挡板的表面右端均开设有圆孔，所述收料盒的中心与分隔板一、分隔板二和挡板的表面右端开设的圆孔处于同一直线上。精选的，所述过滤腔的上下两端分别固定安装在壳体的顶面的下方和分隔板一的下方。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过加料管向壳体的内腔加入混合相，电机带动转轴旋转，转轴旋转时带动搅拌杆旋转，对位于分隔板一和分隔板二表面的混合相进行搅拌，使混合相在第一分离腔和第二分离腔的内腔充分搅拌，实现位于第一分离腔和第二分离腔中部的混合相均匀的分散到第一分离腔和第二分离腔的内腔，使混合相在分离时均匀分布，提高装置的分离效果。2、本技术通过转轴带动齿轮二旋转，齿轮二与齿轮四啮合，使齿轮四带动连接轴旋转，安装在连接轴上的齿轮三通过与齿轮一的啮合带动齿轮一旋转，实现齿轮一带动挡板周期性的旋转，混合相在第一分离腔的内腔分离一端时间后，挡板表面开设的圆孔运动至分隔板一表面开设的圆孔下方，使第一分离腔内的混合相流入第二分离腔的内腔，在第二分离腔的内腔对残留的气相进行分离，降低了混合相内气相的残留，增加装置的实用性。附图说明图1为本技术结构壳体剖视示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术结构A处放大示意图。图中：1、壳体；2、加料管；3、收料盒；4、排液管；5、分隔板一；6、第一分离腔；7、第二分离腔；8、分隔板二；9、机架；10、电机；11、转轴；12、搅拌杆；13、挡板；14、齿轮一；15、齿轮二；16、安装架；17、连接轴；18、齿轮三；19、齿轮四；20、加热套；21、过滤腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，固废无害化处理后熔融体的气相、液相分离收集处理装置，包括壳体1，壳体1的右端顶部固定安装有加料管2，通过加料管2向壳体1的内腔加入混合相，壳体1内腔底部的右端固定安装有收料盒3，收料盒3的右端固定安装有排液管4，壳体1的内腔固定安装有分隔板一5和分隔板二8，分隔板一5、分隔板二8和挡板13的表面右端均开设有圆孔，收料盒3的中心与分隔板一5、分隔板二8和挡板13的表面右端开设的圆孔处于同一直线上，混合相在第一分离腔6的内腔分离一端时间后，挡板13表面开设的圆孔运动至分隔板一5表面开设的圆孔下方，使第一分离腔6内的混合相流入第二分离腔7的内腔，在第二分离腔7的内腔对残留的气相进行二次分离，降低了混合相内气相的残留，分隔板一5和分隔板二8将壳体1的内腔分为第一分离腔6和第二分离腔7，混合液在第一分离腔6内进行初步分离，将大部分的气相分离出来，第二分离腔7对从第一分离腔6流出的混合相进行二次分离，有效的避免了混合相内仍含有未分离的气相，壳体1的内腔底部固定安装有机架9，机架9的左侧面固定安装有电机10，电机10的输出端固定套接有转轴11，转轴11的表面固定安装有搅拌杆12，转轴11旋转时带动搅拌杆12旋转，对位于分隔板一5和分隔板二8表面的混合相进行搅拌，使混合相在第一分离腔6和第二分离腔7的内腔充分搅拌，实现位于第一分离腔6和第二分离腔7中部的混合相均匀的分散到第一分离腔6和第二分离腔7的内腔，使混合相在分离时均匀分布，提高装置的分离效果，转轴11的表面活动连接有挡板13，两个挡板13的顶面分别与分隔板一5和分隔板二8的底面贴合，挡板13的底面不与齿轮三18的顶面接触，避免齿轮三18的旋转与挡板13发生干涉，避免装置磨损，增加装置的实用性，所述挡板13共有两个，两个挡板13的底面均固定安装有齿轮一14，齿轮一14活动套接在转轴11的表面，齿轮一14的左端与齿轮三18啮合，安装在连接轴17上的齿轮三18通过与齿轮一14的啮合带动齿轮一14旋转，实现齿轮一14带动挡板13周期性的旋转，齿轮二15的左端与齿轮四19啮合，电机10带动转轴11旋转，通过转轴11带动齿轮二15旋转，齿轮二15与齿轮四19啮合，使齿轮四19带动连接轴17旋转，齿轮二15的直径值小于齿轮一14的直径值，齿轮三18的直径值小于齿轮四19的直径值，通过齿轮二15和齿轮一14的啮合，齿轮三18与齿轮四19的啮合，实现对挡板13进行减速，增加装置的实用性，转轴11的表面固定套接有齿轮二15，壳体1的内腔固定安装有安装架16，安装架16的中部活动连接有连接轴17，连接轴17的表面固定套接有齿轮三18和齿轮四19，壳体1的表面固定安装有加热套20，在分离时加热套20对第一分离腔6和第二分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.固废无害化处理后熔融体的气相、液相分离收集处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的右端顶部固定安装有加料管(2)，所述壳体(1)内腔底部的右端固定安装有收料盒(3)，所述收料盒(3)的右端固定安装有排液管(4)，所述壳体(1)的内腔固定安装有分隔板一(5)和分隔板二(8)，所述分隔板一(5)和分隔板二(8)将壳体(1)的内腔分为第一分离腔(6)和第二分离腔(7)，所述壳体(1)的内腔底部固定安装有机架(9)，所述机架(9)的左侧面固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定套接有转轴(11)，所述转轴(11)的表面固定安装有搅拌杆(12)，所述转轴(11)的表面活动连接有挡板(13)，所述壳体(1)的表面固定安装有加热套(20)，所述壳体(1)的左端固定安装有过滤腔(21)。/n
【技术特征摘要】
1.固废无害化处理后熔融体的气相、液相分离收集处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的右端顶部固定安装有加料管(2)，所述壳体(1)内腔底部的右端固定安装有收料盒(3)，所述收料盒(3)的右端固定安装有排液管(4)，所述壳体(1)的内腔固定安装有分隔板一(5)和分隔板二(8)，所述分隔板一(5)和分隔板二(8)将壳体(1)的内腔分为第一分离腔(6)和第二分离腔(7)，所述壳体(1)的内腔底部固定安装有机架(9)，所述机架(9)的左侧面固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定套接有转轴(11)，所述转轴(11)的表面固定安装有搅拌杆(12)，所述转轴(11)的表面活动连接有挡板(13)，所述壳体(1)的表面固定安装有加热套(20)，所述壳体(1)的左端固定安装有过滤腔(21)。
2.根据权利要求1所述的固废无害化处理后熔融体的气相、液相分离收集处理装置，其特征在于：所述挡板(13)共有两个，两个所述挡板(13)的底面均固定安装有齿轮一(14)，所述转轴(11)的表面固定套接有齿轮二(15)，所述壳体(1)的内腔固定安装有安装架(16)，所述安装架(16)的中部活动连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)的表面固定套接有齿轮三(18)和齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤闻平，汤清，
申请(专利权)人：宜兴市海科耐火材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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