一种用于电化学合成己二腈的三相分离器制造技术

本实用新型专利技术一种用于电化学合成己二腈的三相分离器，包括筒体、封头、储油室和气相室，所述筒体顶部连接有储油室，筒体包括分离室和溶液室，溶液室设置有混合液进口和混合液出口，溶液室内部设置有分离斜板，混合液进口和混合液出口分别位于分离斜板的两侧；所述分离室内设置有多块分布板，所述分布板上设置有分布孔；所述储油室底部与分离室连通，储油室内设置有换热器，储油室顶部连通气相室，储油室与气相室之间设置有捕雾器；本装置能解决现有工艺分离效果差、设备占地面积大，制造工序复杂，造价成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电化学合成己二腈的三相分离器
本技术一种用于电化学合成己二腈的三相分离器，属于分离装置
，主要涉及在一种用于电化学合成己二腈的气、油、水分离装置。
技术介绍
丙烯腈（AN）二聚法生产工艺的生产中，会产生油气水混合物，需经过油、水、气分离，经文献查询及行业实际使用情况，目前电化学合成产己二腈的工艺采用的均为卧式分离器，存在占地面积大，使用成本高的问题。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种用于电化学合成己二腈的三相分离器，以解决现有工艺分离效果差、设备占地面积大，制造工序复杂，造价成本高的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于电化学合成己二腈的三相分离器，包括筒体、封头、储油室和气相室，所述筒体顶部连接有储油室，储油室顶部连接有气相室，所述筒体包括上部的分离室和下部的溶液室，所述溶液室设置有混合液进口、混合液出口和设备底板，所述溶液室内部设置有分离斜板，混合液进口和混合液出口分别位于分离斜板的两侧；所述分离室内设置有一块或多块分布板，所述分布板上设置有分布孔；所述储油室底部与分离室连通，储油室内设置有换热器，储油室顶部连通气相室，储油室与气相室之间设置有捕雾器；所述气相室底部设置有氮气补充口，将可能挥发出来的易燃气体控制在爆炸下限以下，气相室顶部设置有封头，封头上设置有尾气出口。所述多块分布板在分离室内均匀平行设置，多块分布板上的分布孔相互交错。所述分布斜板周边与溶液室内壁密封连接，将溶液室分隔为两个腔室，所述混合液进口位于一个腔室上部，混合液出口位于另一个腔室底部，所述混合液进口设置有导流管，导流管上均匀分布大小一致的孔眼，导流管位于分离斜板上方。所述储油室内油相液位高于换热器的高度，储油室一侧连接有液位自调装置，所述液位自调装置包括第一管和第二管，所述第二管并联于第一管上，第二管两端均连接第一管，所述第一管和第二管上均设置有开关调节阀，所述第一管连接有缓冲油室。所述换热器采用列管式换热器，内部通有循环水。所述的分离室与储油室的直径比范围为1~5：1。所述储油室内设置有第一温度计和第二温度计，第一温度计位于换热器上方，第二温度计位于换热器下方。所述储油室内设置有第一界面计和第二界面计。本技术和现有技术相比具有以下有益效果：本装置大大降低了现有三相分离器的占地面积大，及制造成本高的问题，因电化学合成己二腈尾气存在很大的危险特性，在经过本方案后，三相采用立式形状，可大大降低占地面积；分离室内部设置分布板，可使溶液均匀分布；分离室底部增加斜板，可大大提高分离效果；储油室及气相室的直径降低，容积减少，降低了易燃易爆物质在三相内的数量，提高了使用安全，然后在油相中增加换热器，降低油相温度，降低油相中易挥发组分的挥发度。附图说明图1为本技术装置结构示意图；图2为本技术储油室和气相室装置结构示意图。图中：1-筒体，2-分布板，3-换热器，4-封头，5-溶液室，6-分离室，7-捕雾器，8-气相室、9-储油室、10-混合液进口，11-混合液出口，12-氮气补充口，13-设备底板，14-尾气出口，15-分离斜板，18-导流管，19-孔眼，20-开关调节阀，21-第一管，22-第二管，23-开关调节阀，24-缓冲油室，25-界面计，26-油相液位计，27-第一温度计，28-第二温度计。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1一种用于电化学合成己二腈的三相分离器，三相分离器整体为圆柱形，使三相分离器成立式状，包括筒体1、封头4、储油室9和气相室8，所述筒体顶部连接有储油室9。所述筒体包括上部的分离室6和下部的溶液室5，所述溶液室5设置有混合液进口10、混合液出口11和设备底板13，所述溶液室内部设置有分离斜板15，混合液进口10和混合液出口11分别位于分离斜板15的两侧；所述分离室6内设置有一块或多块分布板2，所述分布板2上设置有分布孔，可供混合液流通，使混合液在分离室6内分布均匀，增加混合液在室内的停留时间；所述多块分布板2在分离室6内均匀平行设置，多块分布板2上的分布孔相互交错。所述储油室9底部与分离室6连通，储油室9内设置有换热器3，换热器采用列管式换热器，目的为降低油相的温度，减少气相油气分压，保证运行安全。储油室9顶部连通气相室8，储油室9与气相室8之间设置有捕雾器7，将气相中的油相雾滴进行捕集回收。所述气相室8底部设置有氮气补充口12，将可能挥发出来的易燃气体控制在爆炸下限以下，气相室顶部设置有封头4，封头上设置有尾气出口14。所述分布斜板15周边与溶液室5内壁密封连接，将溶液室5分隔为两个腔室，使混合液在斜板上多次进行碰撞分离，使油、水、汽更好的充分分离。所述混合液进口10位于一个腔室上部，混合液出口11位于另一个腔室底部，所述混合液进口10设置有导流管18，导流管18上均匀分布大小一致的孔眼19，导流管18位于分离斜板15上方。所述换热器3采用列管式换热器，内部通有循环水。循环水从列管式换热器下部进，从列管式换热器上部出。所述的分离室6与储油室9的直径比范围为1~5：1。所述储油室9内油相液位高于换热器3的高度，储油室9一侧连接有液位自调装置20，所述液位自调装置20包括第一管21和第二管22，所述第二管22并联于第一管21上，第二管22两端均连接第一管21，所述第一管21和第二管22上均设置有开关调节阀23，所述第一管21连接有缓冲油室24。所述储油室9内设置有第一温度计27和第二温度计28，第一温度计27位于换热器3上方，第二温度计28位于换热器3下方。油相液位通过液位自调装置进行控制，换热器前后设置温度计显示换热前后的温度，便于控制油相温度。所述储油室9还连接有界面计25和油相液位计26，界面计25两端分别连接分离室6与储油室9上部，油相液位计26两端分别连接储油室9上下部位。界面计用于显示循环载体和油相的相对位置，载体就是各种组分的水溶液，油相的密度比水轻，分离室6内部为水溶液，储油室9内是油相，界面计通过设定好的公式，能显示出油相的相对位置。实际生产中，从电化学反应器出来的带有油相的循环载体，从三相分离器下部进入，油相轻组分及反应生成的氧气、循环载体开始分离，油相轻组分及反应生成的氧气，自下而上经过分布板（均匀分布产生的氧气，减少液相扰动），进入储油室9，在储油室9经过换热器冷却后，降低油相中有机组分的温度，减少挥发，油相通过出口调节阀进入下一工序，尾气通过配氮气后从顶部尾气出口14进入一下工序。三相分离器下部的循环载体通过斜板15，使循环载体多次改变流动状态，使载体中的气体及油相更好的分离，分离完成后的循环载体在底部进入循环泵，打入电化学反应器循环使用。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电化学合成己二腈的三相分离器，其特征在于，包括筒体（1）、封头（4）、储油室（9）和气相室（8），所述筒体顶部连接有储油室（9），所述筒体包括上部的分离室（6）和下部的溶液室（5），所述溶液室（5）设置有混合液进口（10）、混合液出口（11）和设备底板（13），所述溶液室内部设置有分离斜板（15），混合液进口（10）和混合液出口（11）分别位于分离斜板（15）的两侧；/n所述分离室（6）内设置有一块或多块分布板（2），所述分布板（2）上设置有分布孔；/n所述储油室（9）底部与分离室（6）连通，储油室（9）内设置有换热器（3），储油室（9）顶部连通气相室（8），储油室（9）与气相室（8）之间设置有捕雾器（7），所述气相室（8）底部设置有氮气补充口（12），气相室顶部设置有封头（4），封头上设置有尾气出口（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电化学合成己二腈的三相分离器，其特征在于，包括筒体（1）、封头（4）、储油室（9）和气相室（8），所述筒体顶部连接有储油室（9），所述筒体包括上部的分离室（6）和下部的溶液室（5），所述溶液室（5）设置有混合液进口（10）、混合液出口（11）和设备底板（13），所述溶液室内部设置有分离斜板（15），混合液进口（10）和混合液出口（11）分别位于分离斜板（15）的两侧；
所述分离室（6）内设置有一块或多块分布板（2），所述分布板（2）上设置有分布孔；
所述储油室（9）底部与分离室（6）连通，储油室（9）内设置有换热器（3），储油室（9）顶部连通气相室（8），储油室（9）与气相室（8）之间设置有捕雾器（7），所述气相室（8）底部设置有氮气补充口（12），气相室顶部设置有封头（4），封头上设置有尾气出口（14）。


2.根据权利要求1所述的一种用于电化学合成己二腈的三相分离器，其特征在于，所述多块分布板（2）在分离室（6）内均匀平行设置。


3.根据权利要求1所述的一种用于电化学合成己二腈的三相分离器，其特征在于，所述分离斜板（15）周边与溶液室（5）内壁密封连接，将溶液室（5）分隔为两个腔室，所述混合液进口（10）位于一个腔室上部，混合液出口（11）位于另一个腔室底部，所述混合液进口（10）设置有导流管（18），导流管（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔鹏，施慧明，江晓鹏，王晓睿，赵靖，张健，
申请(专利权)人：山西润恒化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14