一种油水分离装置制造方法及图纸

技术编号:26491418 阅读:27 留言:0更新日期:2020-11-27 15:16
本实用新型专利技术涉及油水分离设备,一种油水分离装置,其中油水分离塔为竖直筒状,油水分离塔中部设有颗粒隔板,该颗粒隔板为环形结构,外环板上环向设有若干个等间距设置的颗粒通过孔,油水分离塔顶部连接有油污排放管,油水分离塔内壁与油污排放管等高度处设有液位传感器,油水分离塔底部设有第二汇集斗,第二汇集斗的底部连接清液排放管;送液管第一端连接漂油污收集器,送液管第二端置于油水分离塔内部并位于过液口的下方,所述混合泵置于送液管管路上,所述混合泵可通过浮漂油污收集器收集储液池内油液并输送到油水分离塔内。油水分离装置具有将固体颗粒物从油液中分离的作用,同时油液分离效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置
本技术涉及油水分离设备,特别是通用塔式油水分离设备。
技术介绍
现有技术中挥发油的制备一般都会涉及到油水的分离,但是现有技术中油水分离一般都是将油水混合物通入油水分离罐中进行重力沉降,沉降后分层,而后分液实现油水分离。现有技术中的油水分离多为静态油水分离,油水沉静后再泵出上层油液,一些油液中存在固态颗粒物,颗粒物难以从油液中清理出。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提出一种油水分离装置,其具有将固体颗粒物从油液中分离的作用,同时油液分离效果更好。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种油水分离装置,包括储液池、油液输出组件、油水分离塔和清液排放管,其中储液池内部具有隔墙,该隔墙将储液池内部分隔成第一分区和第二分区,所述储液池上对应第一分区位置设有进液管;所述油水分离塔为竖直筒状,油水分离塔中部设有颗粒隔板,该颗粒隔板为环形结构,颗粒隔板包括外环板和内环板,所述外环板的外环边缘连接在油水分离塔内壁,所述外环板的内侧段向上弯折形成内环板,所述内环板中间形成过液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离装置,其特征在于:包括储液池、油液输出组件、油水分离塔和清液排放管,其中储液池内部具有隔墙,该隔墙将储液池内部分隔成第一分区和第二分区,所述储液池上对应第一分区位置设有进液管;/n所述油水分离塔为竖直筒状,油水分离塔中部设有颗粒隔板,该颗粒隔板为环形结构,颗粒隔板包括外环板和内环板,所述外环板的外环边缘连接在油水分离塔内壁,所述外环板的内侧段向上弯折形成内环板,所述内环板中间形成过液口,所述外环板上环向设有若干个等间距设置的颗粒通过孔,所述油水分离塔顶部连接有油污排放管,所述油水分离塔内壁与油污排放管等高度处设有液位传感器,所述油水分离塔底部设有第二汇集斗,第二汇集斗的底部连接...

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置,其特征在于:包括储液池、油液输出组件、油水分离塔和清液排放管,其中储液池内部具有隔墙,该隔墙将储液池内部分隔成第一分区和第二分区,所述储液池上对应第一分区位置设有进液管;
所述油水分离塔为竖直筒状,油水分离塔中部设有颗粒隔板,该颗粒隔板为环形结构,颗粒隔板包括外环板和内环板,所述外环板的外环边缘连接在油水分离塔内壁,所述外环板的内侧段向上弯折形成内环板,所述内环板中间形成过液口,所述外环板上环向设有若干个等间距设置的颗粒通过孔,所述油水分离塔顶部连接有油污排放管,所述油水分离塔内壁与油污排放管等高度处设有液位传感器,所述油水分离塔底部设有第二汇集斗,第二汇集斗的底部连接清液排放管;
所述油液输出组件包括浮漂油污收集器、送液管和混合泵,所述浮漂油污收集器设置在储液池内第二分区的上方,所述送液管第一端连接浮漂油污收集器,送液管第二端置于油水分离塔内部并位于过液口的下方,所述混合泵置于送液管管路上,所述混合泵可通过浮漂油污收集器收集储液池内油液并输送到油水分离塔内。


2.根据权利要求1所述的油...

【专利技术属性】
技术研发人员:张鑫李溪平
申请(专利权)人:辽宁恒泰实业有限责任公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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