一种钢板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢板切割装置，一种钢板切割装置，其中便携式导轨放置钢板顶面，电驱车可移动的安装在便携式导轨上，火焰切割头通过所述火焰头支撑架安装在电驱车上；管夹组件可调节的安装在火焰头支撑架上，所述支撑杆组件可调节的安装在火焰头支撑架上；电驱车沿X方向直线移动，管夹组件和支撑杆组件沿Y方向绕过待切割钢板侧边，且Y方向与X方向相互垂直，除烟回收管件具有烟气吸入口，除烟回收管件避开火焰切割头火焰方向，且烟气吸入口朝向火焰切割头火焰方向的延长线。本切割装置可在钢板切割的同时完成切割烟气的回收，其回收效率高，不需要大型负压设备，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板切割装置
本技术涉及钢板切割装置，特别是一种钢板直线切割辅助用的除烟装置。
技术介绍
在钢板的机械加工过程中经常需要对钢板进行切割，尤其是整块钢板切割成需要的长条钢板时，现有技术中通常在钢板侧面设置一条导轨，通过电驱车沿着导轨直线移动切割钢板，此种切割钢板的方式产生大量烟尘，气味难闻，尤其夏天时热量高，工人工作环境差，同时不满足环保排放要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供的钢板切割装置可在钢板切割的同时完成切割烟气的回收，其回收效率高，不需要大型负压设备，节能环保。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种钢板切割装置，用将待切割钢板直线切割，包括桌台、便携式导轨、电驱车、火焰头支撑架、火焰切割头、管夹组件、支撑杆组件、除烟回收管件和负压管，其中待切割钢板放置在桌台上，待切割钢板的待切割位置伸出桌台，所述便携式导轨放置钢板顶面，所述电驱车可移动的安装在便携式导轨上，所述火焰切割头通过所述火焰头支撑架安装在电驱车上；所述管夹组件可调节的安装在火焰头支撑架上，所述支撑杆组件可调节的安装在火焰头支撑架上，所述除烟回收管件安装在支撑杆组件下末端；在水平面中，所述电驱车沿X方向直线移动，所述管夹组件和支撑杆组件沿Y方向绕过待切割钢板侧边，且Y方向与X方向相互垂直，使得所述除烟回收管件设置在火焰切割头的下方，所述除烟回收管件具有烟气吸入口，所述除烟回收管件避开火焰切割头火焰方向，且烟气吸入口朝向火焰切割头火焰方向的延长线。作为优选的，所述火焰切割头的倾斜设置，所述火焰切割头朝向电驱车移动方向的后方倾斜，且火焰切割头的倾斜角度大于15°且小于30°。作为优选的，所述除烟回收管件为环管，所述环管内侧具有环形开口，该环形开口为烟气吸入口，所述火焰切割头的火焰方向的延伸线位于环管围合的中空区域内。作为优选的，所述除烟回收管件为喇叭状的除尘斗，所述除尘斗的敞开端为烟气吸入口，除尘斗的聚拢端连接负压管。作为优选的，所述烟气吸入口上方设有上挡板，以防止待切割钢板切割过程中的金属屑进入到除烟回收管件内。使用本技术的有益效果是：本装置通过管夹组件、支撑杆组件和除烟回收管件的组合，使得除烟回收管件设置在火焰切割头的下方，且除烟回收管件可随火焰切割头共同移动，在待切割钢板切割过程中产的烟气可最大程度通过负压管回收，避免烟气和热量散发的周围环境中。同时改良火焰切割头的设置方向，使烟气回收高效。附图说明图1为本技术钢板切割装置的整体结构示意图。图2为本技术钢板切割装置的第一实施例中环管与火焰切割头位置示意图。图3为本技术钢板切割装置的环管俯视示意图。图4为图3中沿B-B方向的剖视图。图5为本技术钢板切割装置的第二实施例中除尘斗与火焰切割头位置示意图。附图标记包括：10-桌台，20-便携式导轨，30-电驱车，31-火焰头支撑架，32-火焰切割头，41-管夹组件，42-支撑杆组件，50-除烟回收管件，51-环管，511-第一上挡板，52-除尘斗，521-第二上挡板，522-下挡板，60-负压管，70-待切割钢板。具体实施方式为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。实施例1如图1-图4所示，本实施例提出的一种钢板切割装置，用将待切割钢板70直线切割，包括桌台10、便携式导轨20、电驱车30、火焰头支撑架31、火焰切割头32、管夹组件41、支撑杆组件42、除烟回收管件50和负压管60，其中待切割钢板70放置在桌台10上，待切割钢板70的待切割位置伸出桌台10，便携式导轨20放置钢板顶面，电驱车30可移动的安装在便携式导轨20上，火焰切割头32通过火焰头支撑架31安装在电驱车30上；管夹组件41可调节的安装在火焰头支撑架31上，支撑杆组件42可调节的安装在火焰头支撑架31上，除烟回收管件50安装在支撑杆组件42下末端；如图2所示，电驱车30的移动方向向图2中右侧方向，在水平面中，电驱车30沿X方向直线移动，管夹组件41和支撑杆组件42沿Y方向绕过待切割钢板70侧边，且Y方向与X方向相互垂直，使得除烟回收管件50设置在火焰切割头32的下方，除烟回收管件50具有烟气吸入口，除烟回收管件50避开火焰切割头32火焰方向，且烟气吸入口朝向火焰切割头32火焰方向的延长线。如图2所示，电驱车30的移动方向向图2中右侧方向，火焰切割头32的倾斜设置，火焰切割头32朝向电驱车30移动方向的后方倾斜，且火焰切割头32的倾斜角度大于15°且小于30°。在使用中发现，当火焰切割头32如图2方向设置是，火焰切割产生的金属屑不会进溅，烟气更集中。结合图3、图4所示，除烟回收管件50为环管51，环管51内侧具有环形开口，该环形开口为烟气吸入口，火焰切割头32的火焰方向的延伸线位于环管51围合的中空区域内。烟气吸入口上方设有上挡板，以防止待切割钢板70切割过程中的金属屑进入到除烟回收管件50内，本实施例中烟气吸入口上方的挡板为图4中的第一上挡板511。由此，切割钢板产生的烟气绝大多数被环管51内侧开设的烟气吸入口吸入，最终回收到负压管60中，后续方便通过水过滤处理。实施例2本实施例中的钢板切割装置与实施例1中的钢板切割装置类似，区别在于除烟回收管件50的形状不同。如图5所示，除烟回收管件50为喇叭状的除尘斗52，所述除尘斗52的敞开端为烟气吸入口，除尘斗52的聚拢端连接负压管60，其效果没有实施例1中环管51的形式好，但仍然能起到一定吸收烟气的效果。在此实施例中，第二上挡板521和下挡板522均起到防止金属屑进入到除烟回收管件50内的作用，同时下挡板522起到使负压集中在朝向钢板切割烟气产生方向位置，使得烟气吸收效果更好。本装置通过管夹组件41、支撑杆组件42和除烟回收管件50的组合，使得除烟回收管件50设置在火焰切割头32的下方，且除烟回收管件50可随火焰切割头32共同移动，在待切割钢板70切割过程中产的烟气可最大程度通过负压管60回收，避免烟气和热量散发的周围环境中。同时改良火焰切割头32的设置方向，使烟气回收高效。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本
技术实现思路
的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本技术的构思，均属于本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板切割装置，用将待切割钢板直线切割，其特征在于：包括桌台、便携式导轨、电驱车、火焰头支撑架、火焰切割头、管夹组件、支撑杆组件、除烟回收管件和负压管，其中待切割钢板放置在桌台上，待切割钢板的待切割位置伸出桌台，所述便携式导轨放置钢板顶面，所述电驱车可移动的安装在便携式导轨上，所述火焰切割头通过所述火焰头支撑架安装在电驱车上；所述管夹组件可调节的安装在火焰头支撑架上，所述支撑杆组件可调节的安装在火焰头支撑架上，所述除烟回收管件安装在支撑杆组件下末端；/n在水平面中，所述电驱车沿X方向直线移动，所述管夹组件和支撑杆组件沿Y方向绕过待切割钢板侧边，且Y方向与X方向相互垂直，使得所述除烟回收管件设置在火焰切割头的下方，所述除烟回收管件具有烟气吸入口，所述除烟回收管件避开火焰切割头火焰方向，且烟气吸入口朝向火焰切割头火焰方向的延长线。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板切割装置，用将待切割钢板直线切割，其特征在于：包括桌台、便携式导轨、电驱车、火焰头支撑架、火焰切割头、管夹组件、支撑杆组件、除烟回收管件和负压管，其中待切割钢板放置在桌台上，待切割钢板的待切割位置伸出桌台，所述便携式导轨放置钢板顶面，所述电驱车可移动的安装在便携式导轨上，所述火焰切割头通过所述火焰头支撑架安装在电驱车上；所述管夹组件可调节的安装在火焰头支撑架上，所述支撑杆组件可调节的安装在火焰头支撑架上，所述除烟回收管件安装在支撑杆组件下末端；
在水平面中，所述电驱车沿X方向直线移动，所述管夹组件和支撑杆组件沿Y方向绕过待切割钢板侧边，且Y方向与X方向相互垂直，使得所述除烟回收管件设置在火焰切割头的下方，所述除烟回收管件具有烟气吸入口，所述除烟回收管件避开火焰切割头火焰方向，且烟气吸入口朝向火焰切割头火焰方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，李溪平，
申请(专利权)人：辽宁恒泰实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21