一种桥梁裂缝修补方法技术

本发明专利技术属于桥梁裂缝修补技术领域，具体的说是一种桥梁裂缝修补方法，包括以下步骤：S1：选定出现裂缝的区域，在裂缝的两侧采用钢尺和粉笔进行划线，然后采用切割砂轮将裂缝进行切宽处理；S2：将桥面上切割的区域采用锤子进行锤凿处理，锤凿深度控制在5‑10mm，将锤凿后的混凝土板以及大颗粒碎渣移开，然后将裂缝清理装置中的伸缩腿架设在宽裂缝的两侧；本发明专利技术通过设置裂缝清理装置对裂缝内部的灰屑以及混凝土残渣进行清理，同时本发明专利技术中的裂缝清理装置可用于清理不同深度以及不同宽度的裂缝，空心柱和清扫板将清理后的灰渣向裂缝清理装置移动的方向进行推送，进而可通过吸尘泵将灰渣进行收集，整个过程操作方便，不费力，同时不会造成尘土飞扬。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁裂缝修补方法
本专利技术属于桥梁裂缝修补
，具体的说是一种桥梁裂缝修补方法。
技术介绍
我们经常会路过桥梁，也会发现每一座桥梁或多或少都存在裂缝，很多人可能意识不到这种危害性，觉得桥梁有裂缝是很正常的状况。可是越微小的病害往往致命，如果任由裂缝发展不管不问，会导致渗水，进而造成钢筋锈蚀，甚至影响桥体的安全。在实际进行桥梁裂缝的修补时，需要根据实际裂缝的严重程度以及种类选择合适的修补方式，才能解决根本问题；现有技术中多采用的桥梁修补方法包括结构加固法、灌浆法、表面处理法等等，其中专利申请号为CN201910606039.0的一种专利就提出了一种桥梁裂缝修补方法，包括如下的施工步骤：步骤一：裂缝的测量与记录；步骤二：目标裂缝表面清除处理；步骤三：利用注浆设备向裂缝内注浆；步骤四：养护；步骤五：结构表面处理。本专利技术具有更快速的修补细小裂缝的效果，但是该专利技术仅适用于修补较小的、细长的裂缝。现有技术中对于破坏较为严重的、较宽的裂缝常常采用将裂缝周围的混凝土板一并敲碎移开的方式，然后灌注新的加固浆料进行裂缝的修补，但是在灌入新的浆料之前需要对裂缝内的混凝土碎渣以及灰渣进行清理，以使得新的加固浆料与混凝土基层接触面粘结性良好，现有技术中在进行裂缝的清理时，多采用人工采用灰铲结合毛刷进行清理的方式，这种清理的方式不仅耗费人力且浪费时间，同时清理的过程中会产生较多的粉尘，从而对施工人员的健康造成损害。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中在进行裂缝的清理时，多采用人工采用灰铲结合毛刷进行清理的方式，这种清理的方式不仅耗费人力且浪费时间，同时清理的过程中会产生较多的粉尘，从而对施工人员的健康造成损害的问题，本专利技术提出的一种桥梁裂缝修补方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种桥梁裂缝修补方法，具体包括以下步骤：S1：选定出现裂缝的区域，在裂缝的两侧采用钢尺和粉笔进行划线，然后采用切割砂轮将裂缝进行切宽处理；S2：将桥面上切割的区域采用锤子进行锤凿处理，锤凿深度控制在5-10mm，将锤凿后的混凝土板以及大颗粒碎渣移开，然后将裂缝清理装置中的伸缩腿架设在宽裂缝的两侧，启动驱动电机，位于空心柱边缘的清扫板表面的刷毛可将宽裂缝内部的灰渣进行清理；S3：然后配制浆料，将粉料和水按照水∶粉料＝0.30∶1的比例加入搅拌桶的内部，拌制时先加入三分之二的水，然后将粉料全部加入，待搅拌3-4min时再将剩余的水加入，然后再次搅拌1-2min，搅拌的过程中要停止搅拌1-2次，并将搅拌桶内壁的浆料用刮刀刮下；S4：将拌制好的浆料倾倒在宽裂缝的内部，待浆料在裂缝的内部处于自流平状态且其表面凸出裂缝边缘时，采用涂抹板压实并抹平，一次拌制的浆料在20-30min内用完；S5：宽裂缝填补完成后，封路50-65min,然后再将裂缝周围产生的混凝土板、碎渣以及浆料渣进行清理干净；其中，S3中所述的裂缝清理装置包括机架、伸缩腿、清扫板和空心柱；所述机架的后侧固定设有把手；所述机架底部的四个边角固定设有伸缩腿；所述伸缩腿的底部设有万向滑轮；所述机架内部的安装腔室内设有驱动电机；所述驱动电机的转轴伸出机架的前侧壁并与主动圆齿轮的中心轴固连；所述主动圆齿轮与位于其下方的从动圆齿轮之间通过齿轮传送皮带传动连接；所述从动圆齿轮远离机架的一面的中心轴与转动杆的一端固连；所述转动杆活动安装在机架前端的第一支撑架上；所述转动杆远离机架的一端与空心柱的一端固连；所述空心柱的外边缘均匀设有清扫板；所述清扫板和空心柱靠近前端的位置通过环形橡胶片固连；所述清扫板的外侧壁设有清扫刷毛；若干组所述清扫板外壁的刷毛整体形成间断的螺旋状结构；所述清扫板的内侧壁通过弹簧与伸缩柱的外侧端固连；所述伸缩柱的内侧端位于空心柱边缘的收纳槽内；所述收纳槽的内侧壁开设有限位滑槽；所述伸缩柱内侧端边缘固定设有的限位滑块与限位滑槽相互滑动连接；所述限位滑块靠近空心柱内侧的一面通过弹簧与限位滑槽的端部固连；所述伸缩柱远离清扫板的一端与拉绳的一端固连，拉绳绕过空心柱内部的定滑轮并与螺纹杆的内侧端固连；所述螺纹杆位于空心柱远离机架一端的螺纹孔内；所述定滑轮将与伸缩柱固连的拉绳弯折成L形结构；所述第一支撑架远离机架的侧面与第二支撑架的一端固连；所述第二支撑架上固定设有吸尘泵；所述吸尘泵与吸尘管相互连通；所述吸尘管的端口位于空心柱的前端；工作时，当裂缝锤凿好后，可采用裂缝清理装置对裂缝内部的灰屑以及混凝土残渣进行清理，在实际使用时，可先启动位于安装腔室内的驱动电机，驱动电机通过带动主动圆齿轮转动，进而通过齿轮传送皮带的传送带动从动圆齿轮进行转动，从动圆齿轮带动与之固连的转动杆进行转动，进而带动与转动杆固连的空心柱进行转动，从而使得清扫板转动，且清扫板外壁设有的刷毛可将裂缝内部的混凝土残渣以及灰屑进行清理，人可以通过把手推动机架移动，进而对不同位置处的裂缝进行清理，在机架带动空心柱移动的过程中，由于清扫板外壁的刷毛整体形成间断的螺旋状结构，那么在机架带动空心柱前进的过程中，清扫板外壁的刷毛将会起到将清理掉的灰屑以及混凝土残渣向空心柱的端部进行输送的作用，此时吸尘泵可通过吸尘管将堆积在空心柱前端的灰屑以及混凝土残渣进行收集；由于机架的底部固定设有伸缩腿，因此对不同深度的裂缝进行清理时，可通过伸缩腿来调节进而使得清扫板外壁的刷毛与裂缝的底部相互接触；同时本专利技术还可以对锤凿出的不同宽度的裂缝进行清理，当需要清理宽度较窄的裂缝时，可将螺纹杆向空心柱的外侧进行旋出，此时与螺纹杆固连的拉绳将会拉扯伸缩柱，进而使得伸缩柱向内收缩在收纳槽的内部，使得清扫板向靠近空心柱的位置进行移动，进而减小了清扫板所围成的间断的圆柱筒的直径，可用于清理宽度较窄的裂缝；而当需要清理宽度较大的裂缝时，可将螺纹杆向空心柱的内部旋入，此时与螺纹杆端部固连的拉绳变松，伸缩柱将会在与限位滑块固连的弹簧的作用下向收纳槽的外端口方向进行移动，进而使得清扫板所围成的间断的圆柱筒的直径增大。优选的，所述转动杆上位于空心柱和第一支撑架之间设有挡尘板；所述转动杆插设在挡尘板中部的矩形通槽内；所述转动杆上固定设有的限位环与矩形通槽内壁的弧形滑槽相互滑动连接；所述挡尘板可进行上下移动；所述挡尘板的前后两侧面均开设有伸缩空腔；所述伸缩空腔与限位滑板相互滑动连接；所述限位滑板的外侧面与收缩板的一端固连，收缩板的另一端伸出挡尘板的端部边缘；工作时，挡尘板可起到挡灰的作用，防止由清扫板表面的刷毛扬起的灰渣向清理过后的、位于空心柱后端的裂缝内跑去；由于挡尘板上开设由矩形通槽，进而使得矩形通槽可根据裂缝的深度进行上下移动，且由于挡尘板前后侧的伸缩空腔内活动设有收缩板，进而可根据实际裂缝的宽度来调整收缩板插入伸缩空腔内的深度，进而使得挡尘板和收缩板的整体尺寸与裂缝的宽度相适应。优选的，所述伸缩空腔的内壁固定设有橡胶限位垫；所述橡胶限位垫的表面为波浪状结构，且限位滑板与橡胶限位垫内壁接触的面为光滑的曲面结构；所述限位滑板的端部卡设在橡胶限位垫表面的凹陷部位；工作时，橡胶限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥梁裂缝修补方法，其特征在于：具体包括以下步骤：/nS1：选定出现裂缝的区域，在裂缝的两侧采用钢尺和粉笔进行划线，然后采用切割砂轮将裂缝进行切宽处理；/nS2：将桥面上切割的区域采用锤子进行锤凿处理，锤凿深度控制在5-10mm，将锤凿后的混凝土板以及大颗粒碎渣移开，然后将裂缝清理装置中的伸缩腿(2)架设在宽裂缝的两侧，启动驱动电机(4)，位于空心柱(17)边缘的清扫板(16)表面的刷毛可将宽裂缝内部的灰渣进行清理；/nS3：然后配制浆料，将粉料和水按照水∶粉料＝0.30∶1的比例加入搅拌桶的内部，拌制时先加入三分之二的水，然后将粉料全部加入，待搅拌3-4min时再将剩余的水加入，然后再次搅拌1-2min，搅拌的过程中要停止搅拌1-2次，并将搅拌桶内壁的浆料用刮刀刮下；/nS4：将拌制好的浆料倾倒在宽裂缝的内部，待浆料在裂缝的内部处于自流平状态且其表面凸出裂缝边缘时，采用涂抹板压实并抹平，一次拌制的浆料在20-30min内用完；/nS5：宽裂缝填补完成后，封路50-65min,然后再将裂缝周围产生的混凝土板、碎渣以及浆料渣进行清理干净；/n其中，S3中所述的裂缝清理装置包括机架(1)、伸缩腿(2)、清扫板(16)和空心柱(17)；所述机架(1)的后侧固定设有把手；所述机架(1)底部的四个边角固定设有伸缩腿(2)；所述伸缩腿(2)的底部设有万向滑轮；所述机架(1)内部的安装腔室(3)内设有驱动电机(4)；所述驱动电机(4)的转轴伸出机架(1)的前侧壁并与主动圆齿轮的中心轴固连；所述主动圆齿轮与位于其下方的从动圆齿轮之间通过齿轮传送皮带(9)传动连接；所述从动圆齿轮远离机架(1)的一面的中心轴与转动杆(23)的一端固连；所述转动杆(23)活动安装在机架(1)前端的第一支撑架(5)上；所述转动杆(23)远离机架(1)的一端与空心柱(17)的一端固连；所述空心柱(17)的外边缘均匀设有清扫板(16)；所述清扫板(16)和空心柱(17)靠近前端的位置通过环形橡胶片固连；所述清扫板(16)的外侧壁设有清扫刷毛；若干组所述清扫板(16)外壁的刷毛整体形成间断的螺旋状结构；所述清扫板(16)的内侧壁通过弹簧与伸缩柱(26)的外侧端固连；所述伸缩柱(26)的内侧端位于空心柱(17)边缘的收纳槽(29)内；所述收纳槽(29)的内侧壁开设有限位滑槽(30)；所述伸缩柱(26)内侧端边缘固定设有的限位滑块(27)与限位滑槽(30)相互滑动连接；所述限位滑块(27)靠近空心柱(17)内侧的一面通过弹簧与限位滑槽(30)的端部固连；所述伸缩柱(26)远离清扫板(16)的一端与拉绳的一端固连，拉绳绕过空心柱(17)内部的定滑轮并与螺纹杆(28)的内侧端固连；所述螺纹杆(28)位于空心柱(17)远离机架(1)一端的螺纹孔内；所述定滑轮将与伸缩柱(26)固连的拉绳弯折成L形结构；所述第一支撑架(5)远离机架(1)的侧面与第二支撑架(35)的一端固连；所述第二支撑架(35)上固定设有吸尘泵(11)；所述吸尘泵(11)与吸尘管(18)相互连通；所述吸尘管(18)的端口位于空心柱(17)的前端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种桥梁裂缝修补方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：选定出现裂缝的区域，在裂缝的两侧采用钢尺和粉笔进行划线，然后采用切割砂轮将裂缝进行切宽处理；
S2：将桥面上切割的区域采用锤子进行锤凿处理，锤凿深度控制在5-10mm，将锤凿后的混凝土板以及大颗粒碎渣移开，然后将裂缝清理装置中的伸缩腿(2)架设在宽裂缝的两侧，启动驱动电机(4)，位于空心柱(17)边缘的清扫板(16)表面的刷毛可将宽裂缝内部的灰渣进行清理；
S3：然后配制浆料，将粉料和水按照水∶粉料＝0.30∶1的比例加入搅拌桶的内部，拌制时先加入三分之二的水，然后将粉料全部加入，待搅拌3-4min时再将剩余的水加入，然后再次搅拌1-2min，搅拌的过程中要停止搅拌1-2次，并将搅拌桶内壁的浆料用刮刀刮下；
S4：将拌制好的浆料倾倒在宽裂缝的内部，待浆料在裂缝的内部处于自流平状态且其表面凸出裂缝边缘时，采用涂抹板压实并抹平，一次拌制的浆料在20-30min内用完；
S5：宽裂缝填补完成后，封路50-65min,然后再将裂缝周围产生的混凝土板、碎渣以及浆料渣进行清理干净；
其中，S3中所述的裂缝清理装置包括机架(1)、伸缩腿(2)、清扫板(16)和空心柱(17)；所述机架(1)的后侧固定设有把手；所述机架(1)底部的四个边角固定设有伸缩腿(2)；所述伸缩腿(2)的底部设有万向滑轮；所述机架(1)内部的安装腔室(3)内设有驱动电机(4)；所述驱动电机(4)的转轴伸出机架(1)的前侧壁并与主动圆齿轮的中心轴固连；所述主动圆齿轮与位于其下方的从动圆齿轮之间通过齿轮传送皮带(9)传动连接；所述从动圆齿轮远离机架(1)的一面的中心轴与转动杆(23)的一端固连；所述转动杆(23)活动安装在机架(1)前端的第一支撑架(5)上；所述转动杆(23)远离机架(1)的一端与空心柱(17)的一端固连；所述空心柱(17)的外边缘均匀设有清扫板(16)；所述清扫板(16)和空心柱(17)靠近前端的位置通过环形橡胶片固连；所述清扫板(16)的外侧壁设有清扫刷毛；若干组所述清扫板(16)外壁的刷毛整体形成间断的螺旋状结构；所述清扫板(16)的内侧壁通过弹簧与伸缩柱(26)的外侧端固连；所述伸缩柱(26)的内侧端位于空心柱(17)边缘的收纳槽(29)内；所述收纳槽(29)的内侧壁开设有限位滑槽(30)；所述伸缩柱(26)内侧端边缘固定设有的限位滑块(27)与限位滑槽(30)相互滑动连接；所述限位滑块(27)靠近空心柱(17)内侧的一面通过弹簧与限位滑槽(30)的端部固连；所述伸缩柱(26)远离清扫板(16)的一端与拉绳的一端固连，拉绳绕过空心柱(17)内部的定滑轮并与螺纹杆(28)的内侧端固连；所述螺纹杆(28)位于空心柱(17)远离机架(1)一端的螺纹孔内；所述定滑轮将与伸缩柱(26)固连的拉绳弯折成L形结构；所述第一支撑架(5)远离机架(1)的侧面与第二支撑架(35)的一端固连；所述第二支撑架(35)上固定设有吸尘泵(11)；所述吸尘泵(11)与吸尘管(18)相互连通；所述吸尘管(18)的端口位于空心柱(17)的前端。


2.根据权利要求1所述的一种桥梁裂缝修补方法，其特征在于：所述转动杆(23)上位于空心柱(17)和第一支撑架(5)之间设有挡尘板(13)；所述转动杆(23)插设在挡尘板(13)中部的矩形通槽(24)内；所述转动杆(23)上固定设有的限位环与矩形通槽(24)内壁的弧形滑槽相互滑动连接；所述挡尘板(13)可进行上...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯小柱，陆军，
申请(专利权)人：侯小柱，
类型：发明
国别省市：江苏;32