一种电化学合成己二腈的反应器制造技术

技术编号:26709831 阅读:36 留言:0更新日期:2020-12-15 13:58
本实用新型专利技术一种电化学合成己二腈的反应器,包括反应器壳体和电极板,反应器壳体两侧分别设置有阳极电极或阴极电极;所述阳极电极包括阳极端板和多块阳极板,所述阴极电极包括阴极端板和多块阴极板,所述阳极端板和阴极端板外侧均设置有导电铜板,所述阳极端板内侧连接有多块阳极板,所述阴极端板内侧连接有多块阴极板,阳极端板和阳极板为钛极板,所述阴极端板为碳钢端板,所述阴极板为铅极板;所述阳极板和阴极板相互平行位于反应器壳体内部交替设置;本装置能解决反应器电流效率低,产率低,反应过程中设备腐蚀严重、使用寿命低、运行成本高、溶液污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电化学合成己二腈的反应器
本技术一种电化学合成己二腈的反应器,属于己二腈的反应装置

技术介绍
目前电化学合成反应器按照结构可分为板框式反应器、箱式反应器、颗粒式反应器、毛细间隙反应器、旋转电极反应器、Swiss-Roll反应器几种。在己二腈生产领域的板框式反应器,多使用板状、多孔板或网状电极,电极之间用绝缘垫圈或框架隔开以形成反应液室,电极可以用绝缘板增加,在垫圈之间可夹入隔膜,将电解槽机械地分开隔成阴极室和阳极室。有多个电极组成的板框式或压滤机式的密封结构中,电解液和电流可根据实际操作需要采用串联或并联的方式输入电解槽中。板框式反应器存在电极板腐蚀严重、电流效率低、产率低、使用寿命短的问题。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题是提供一种电化学合成己二腈的反应器,以解决现有生产己二腈技术存在的反应器产率低、反应过程中设备腐蚀严重、使用寿命低、运行成本高、溶液污染的问题。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种电化学合成己二腈的反应器,包括反应器壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电化学合成己二腈的反应器,包括反应器壳体(1)和电极板,其特征在于,所述反应器壳体(1)两侧分别设置有阳极电极或阴极电极;/n所述阳极电极包括阳极端板(4)和多块阳极板(5),所述阴极电极包括阴极端板(6)和多块阴极板(7),所述阳极端板(4)和阴极端板(6)外侧均设置有导电铜板(8),所述阳极端板(4)内侧连接有多块阳极板(5),所述阴极端板(6)内侧连接有多块阴极板(7),阳极端板(4)和阳极板(5)为钛极板,所述阴极端板(6)为碳钢端板,所述阴极板(7)为铅极板;/n所述阳极板和阴极板位于反应器壳体(1)内部,所述阳极板和阴极板交替设置,多块阳极板和阴极板之间均相互平行;/n所述...

【技术特征摘要】
1.一种电化学合成己二腈的反应器,包括反应器壳体(1)和电极板,其特征在于,所述反应器壳体(1)两侧分别设置有阳极电极或阴极电极;
所述阳极电极包括阳极端板(4)和多块阳极板(5),所述阴极电极包括阴极端板(6)和多块阴极板(7),所述阳极端板(4)和阴极端板(6)外侧均设置有导电铜板(8),所述阳极端板(4)内侧连接有多块阳极板(5),所述阴极端板(6)内侧连接有多块阴极板(7),阳极端板(4)和阳极板(5)为钛极板,所述阴极端板(6)为碳钢端板,所述阴极板(7)为铅极板;
所述阳极板和阴极板位于反应器壳体(1)内部,所述阳极板和阴极板交替设置,多块阳极板和阴极板之间均相互平行;
所述反应器壳体(1)的底部设置有进料口(9),顶部设置有出料口(10),所述进料口(9)连接原料液池(13),进料口设置有载体分布器(11);所述反应器壳体(1)内液体的流向与阳极板和阴极板的方向平行。


2.根据权利要求1所述的一种电化学合成己二腈的反应器,其特征在于,每块阳极板或阴极板与相邻的阳极板或阴极板之间均设置有隔离垫(12),隔离垫(12)为EPDM材质。


3.根据权利要求1所述的一种电化学合成己二腈的反应器,其特征在于,所述阳极端板和阴极端板通过法兰(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵靖崔鹏施慧明江晓鹏王晓睿张健
申请(专利权)人:山西润恒化工有限公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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