一种脱泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱泡装置，该脱泡装置包括筒体，筒体内部沿流体流动方向设置有至少两段流体流通区，其中，在每段流体流通区内形成有多个螺旋延伸且相互间隔的流体通道，在任意两个流体流通区之间设置一个供流体流通的流体流动平台。本实用新型专利技术提供的脱泡装置，通过在每段流体流通区中设置多个呈螺旋状的流体通道，在对流体进行分流的同时，延长流体通道的长度，使得流体在流动过程中释放其中所含的气泡，同时，通过在相邻两段流体流通区中设置流体流动平台，改变流体流动方向，并增加流体铺开的面积，进而更好的促进气泡的释放，从而在液体连续流动的情况下促使其中所含的气泡释放，提高脱泡效率及脱泡效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱泡装置
本技术涉及气液分离
，具体涉及一种脱泡装置。
技术介绍
在制造柔性显示装置的柔性基板的过程中，柔性基板的重要组成部分之一是聚酰亚胺(英文：polyimides；简称：PI)膜，为了得到PI膜，需要通过涂布工艺将PI胶溶液涂覆至玻璃上，再对玻璃进行高温固化处理。然而，PI胶溶液中常含有大量的气泡，为了保证PI膜的质量，避免不良PI膜对柔性基板造成影响，在将PI胶溶液涂覆至玻璃上之前，需要去除PI胶溶液中的气泡。相关技术中为了去除胶状溶液中的气泡，通常将胶状溶液放置于真空腔体中，对胶状溶液进行搅拌。在搅拌的过程中，胶状溶液中的气泡自然上浮，随后破裂消失。但采用上述方法去除气泡每次大约需要8个小时，耗时较长，效率较低。
技术实现思路
基于此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中脱泡装置的脱泡效果差和效率低的问题。为此，本技术提供一种脱泡装置，其包括筒体，所述筒体内部沿流体流动方向设置有至少两段流体流通区，其中，在每段所述流体流通区内形成有多个螺旋延伸且相互间隔的流体通道，在任意两个流体流通区之间设置一个供流体流通的流体流动平台。优选地，每段所述流体流通区具有中空的环形结构，多个所述流体通道分布在所述环形结构中。优选地，任意相邻两个所述流体流通区的环形结构的内径相等。优选地，每个所述流体流动平台与所述筒体的内壁间隙设置；且在所述流体流动平台和位于其上游的流体流通区之间设置有环形遮挡部，所述环形遮挡部固定在筒体内壁上且所述环形遮挡部的径向宽度大于所述流体流动平台与筒体内壁之间的间隙。优选地，在所述流体流动平台的上游和下游均设置有所述环形遮挡部，所述环形遮挡部的径向宽度大于所述流体流动平台与筒体内部之间的间隙。优选地，在任意两个所述流体流通区中，位于下游的流体流通区中流体通道的入口径向直径小于位于上游的流体流通区中的流体通道的出口径向直径。优选地，在任意两个所述流体流通区之间，位于下游的流体流通区中流体通道的数量多于等于位于上游游的流体流通区中的流体通道的数量。优选地，每个所述流体流动平台绕所述筒体的轴向可旋转设置。优选地，所述筒体绕其轴线与所述流体流动平台逆向可旋转设置。优选地，所述筒体顶部设置有排气口，所述排气口与外置的抽气装置相连。1.本技术提供的脱泡装置，通过在每段流体流通区中设置多个呈螺旋状的流体通道，在对流体进行分流的同时，延长流体通道的长度，利用重力与惯性作用使得流体在流动过程中释放其中所含的气泡，同时，通过在相邻两段流体流通区中设置流体流动平台，改变流体流动方向，并增加流体铺开的面积，进而更好的促进气泡的释放，从而在液体连续流动的情况下促使其中所含的气泡释放，提高脱泡效率及脱泡效果。2.本技术提供的脱泡装置，通过使得每段所述流体流通区具有环形结构，在流体流通区的中部形成供气泡上升的空腔，以便于在流体流动平台上流动的流体所释放的气泡快速排出。3.本技术提供的脱泡装置，通过使得每个流体流动平台与所述筒体的内壁间隙设置，以便于流体从该间隙处流动，限制液体的流动体积，促使气泡脱出；同时，通过设置环形遮挡部对流体进行遮挡，避免流体直接从流体流动平台外周的间隙直接流出，而是在流体流动平台上流动释放气泡后再从间隙处流下。4.本技术提供的脱泡装置，通过使位于下游的流体流通区中流体通道的入口径向直径小于位于上游的流体流通区中的流体通道的出口径向直径，对流体进行限流，进而促使进入下游流体流通区的流体中气泡的释放。5.本技术提供的脱泡装置，通过使位于下游的流体流通区中流体通道的数量多于等于位于上游游的流体流通区中的流体通道的数量，分散流体，进而促使进入下游流体流通区的流体中气泡的释放。6.本技术提供的脱泡装置，通过使得每个流体流动平台绕所述筒体的轴向可旋转设置，利用流体流动平台的旋转对在其上流动的流体施加能量，促使流体中的气泡释放。7.本技术提供的脱泡装置，通过使得所述筒体绕所述筒体的轴向可旋转设置，利用筒体的旋转对在流体通道中流动的流体施加能量，促使流体中的气泡释放；同时，通过将流体流动平台的旋转方向设置为与筒体的旋转方向相反，使得流体在流体通道和流体流动平台上的流动方向发生变化，进而促使流体中的气泡释放。8.本技术提供的脱泡装置，通过在筒体的顶部设置与抽气装置相连的排气孔，一方面便于气泡的快速排出，另一方面，能够控制筒体内部的压力，使得筒体处于低压状态，以便于营造更适合气泡释放的环境。附图说明图1为本技术一实施例中的脱泡装置的剖视结构示意图；图2为本技术一实施例中的脱泡装置的俯剖结构示意图；图3为本技术一实施例中的脱泡装置中仰剖结构示意图；图4为本技术一实施例中的脱泡装置的筒体和流体流动平台旋转关系示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。本技术的一个或多个实施例将参照附图详细说明，附图中的元件的形状、尺寸、比例、角度和数量等要素仅仅是示例，在不同的实施例中，相同或对应的元件可以相同的附图标记示出，且省略重复的说明。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。图1示出了本技术一实施例中的脱泡装置的剖视结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本技术实施例相关的结构。参阅附图1，本申请一实施例中的脱泡装置，包括筒体1，所述筒体1内部沿流体流动方向设置有两段流体流通区11，其中，在每段所述流体流通区11内形成有多个螺旋延伸且相互间隔的流体通道12，在任意两个流体流通区之间设置一个供流体流通的流体流动平台2。附图1仅为示意性的附图，本申请中脱泡装置并不局限其中，在另外的实施例中，筒体1的内部沿流体流动方向可以设置多段流体流通区11，例如三段、四段或五段。本技术提供的脱泡装置，通过在每段流体流通区中设置多个呈螺旋状的流体通道，在对流体进行分流的同时，延长流体通道的长度，使得流体在流动过程中释放其中所含的气泡，同时，通过在相邻两段流体流通区中设置流体流动平台，改变流体流动方向，并增加流体铺开的面积，进而更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱泡装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体内部沿流体流动方向设置有至少两段流体流通区，其中，在每段所述流体流通区内形成有多个螺旋延伸且相互间隔的流体通道，在任意两个流体流通区之间设置一个供流体流通的流体流动平台。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱泡装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体内部沿流体流动方向设置有至少两段流体流通区，其中，在每段所述流体流通区内形成有多个螺旋延伸且相互间隔的流体通道，在任意两个流体流通区之间设置一个供流体流通的流体流动平台。


2.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于，每段所述流体流通区具有中空的环形结构，多个所述流体通道分布在所述环形结构中。


3.根据权利要求2所述的脱泡装置，其特征在于，任意相邻两个所述流体流通区的环形结构的内径相等。


4.根据权利要求2所述的脱泡装置，其特征在于，每个所述流体流动平台与所述筒体的内壁间隙设置；且在所述流体流动平台和位于其上游的流体流通区之间设置有环形遮挡部，所述环形遮挡部固定在筒体内壁上且所述环形遮挡部的径向宽度大于所述流体流动平台与筒体内壁之间的间隙。


5.根据权利要求4所述的脱泡装置，其特征在于，在所述流体流动平台的上游和下游均设置有所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：林昶，
申请(专利权)人：云谷固安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13