真空脱气罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空脱气罐，包括罐体，罐体包括罐盖，真空脱气罐还包括设置在罐体内的螺旋提升脱气组件，螺旋提升脱气组件包括提升筒、螺旋杆和脱气件，提升筒连接于罐盖，提升筒具有进料口和出料口，出料口相较进料口更靠近罐盖；螺旋杆设于提升筒内，并被配置为能够相对于提升筒旋转，以将罐体内的物料向上提升；脱气件设于提升筒外部，脱气件具有伞状表面，伞状表面位于出料口的下方。

【技术实现步骤摘要】
真空脱气罐
本技术总体来说涉及真空脱气罐
，具体而言，涉及一种脱气效果佳的真空脱气罐。
技术介绍
变压器、互感器、电抗器、电磁兼容线圈等部件普遍采用环氧树脂绝缘材料真空浇注而成，由于环氧树脂绝缘材料的质量对于真空浇注成型后部件的性能起到至关重要的作用。然而，浇注材料是否彻底脱气，是评价材料质量的重要指标，也是真空浇注成型工艺好坏的重要影响因素。现有技术中的真空脱气罐的结构较复杂，且脱气不彻底，严重影响了浇注材料的质量。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于提供一种真空脱气罐，以解决现有技术中存在的脱气不彻底的问题。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供了一种真空脱气罐，包括罐体，所述罐体包括罐盖，所述真空脱气罐还包括设置在所述罐体内的螺旋提升脱气组件，所述螺旋提升脱气组件包括提升筒、螺旋杆和脱气件，提升筒连接于所述罐盖，所述提升筒具有进料口和出料口，所述出料口相较所述进料口更靠近所述罐盖；螺旋杆设于所述提升筒内，并被配置为能够相对于所述提升筒旋转，以将所述罐体内的物料向上提升；脱气件设于所述提升筒外部，所述脱气件具有伞状表面，所述伞状表面位于所述出料口的下方。根据本技术一些实施方式，所述真空脱气罐还包括搅拌组件，连接于所述螺旋杆，用以搅拌物料。根据本技术一些实施方式，所述搅拌组件包括两个搅拌桨，两个所述搅拌桨均匀设置在所述螺旋杆的两侧。根据本技术一些实施方式，每个所述搅拌桨包括第一部和第二部，所述第一部连接于所述螺旋杆的底部并与所述螺旋杆的轴线呈一锐角，所述第二部平行于所述螺旋杆的轴线。根据本技术一些实施方式，所述搅拌组件还包括至少一个挡料板，所述至少一个挡料板设于所述提升筒的外部，并沿所述提升筒的周向均匀设置。根据本技术一些实施方式，所述至少一个挡料板包括两个所述挡料板。根据本技术一些实施方式，所述螺旋杆与所述提升筒共轴线。根据本技术一些实施方式，所述真空脱气罐还包括机座和安装于所述机座上的电机，所述电机通过一转轴连动于所述螺旋杆，所述转轴设于所述机座内，所述机座和所述转轴之间设有骨架密封装置。根据本技术一些实施方式，所述真空脱气罐还包括回转轴承，所述回转轴承的外圈固定连接于所述罐盖的中心孔，所述电机通过所述回转轴承连动于所述螺旋杆。根据本技术一些实施方式，所述回转轴承、所述螺旋杆与所述提升筒共轴线。上述技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：下面详细说明本技术真空脱气罐的脱气过程：通过螺旋杆的旋转，罐体内的物料可沿提升筒向上提升，并由提升筒的出料口流出。由于脱气件具有伞状表面，流出的物料在伞状表面上形成一层薄膜物料，位于薄膜物料内的气泡随即露出，在真空环境下，气泡爆破。在薄膜物料重新落至罐体内后，螺旋杆持续工作，再将物料向上提升，如此往复。相比于现有技术中的脱气装置，本实施例的脱气罐的结构简单，操作方便，并且脱气效果更佳。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1是根据一示例性实施方式示出的真空脱气罐的立体图。图2是根据一示例性实施方式示出的真空脱气罐的剖视图。图3是根据一示例性实施方式示出的螺旋提升脱气组件的立体图。图4是根据一示例性实施方式示出的螺旋提升脱气组件的剖视图。图5是根据一示例性实施方式示出的螺旋提升脱气组件的侧视图。其中，附图标记说明如下：10、罐体101、观察口102、出口110、罐盖210、电机220、减速器230、回转轴承240、机座250、转轴310、提升筒311、进料口312、出料口313、挡料板320、螺旋杆330、脱气件331、伞状表面510、搅拌桨511、第一部512、第二部具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”、“底”等也作具有类似含义。用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。如图1和图2所示，图1是根据一示例性实施方式示出的真空脱气罐的立体图。图2是根据一示例性实施方式示出的真空脱气罐的剖视图。本技术的真空脱气罐，用于对罐体10内的物料进行脱气，以消除残存在物料内的气泡。在一示例实施方式中，真空脱气罐包括罐体10、螺旋提升脱气组件和驱动组件，螺旋提升脱气组件设于罐体10内，驱动组件用于驱动螺旋提升脱气组件动作，以将位于罐体10底部的物料提升并进行脱气处理。罐体10包括罐盖110和罐本体，罐盖110扣合于罐本体，罐盖110与罐本体的连接处设有密封装置，例如密封圈，以保证罐体10内呈真空状态。举例来说，可通过真空泵对罐体10进行抽真空处理，以获得理想的真空状态。罐体10的底部设有出口102，物料在完成脱气后，可由出口102流入。驱动组件包括电机210、减速器220和转轴250，电机210连动于减速器220并固定连接于罐体10的罐盖110的上表面，例如电机210和减速器220通过螺栓连接于一机座240，该机座240通过螺栓固定连接于罐盖110的上表面。转轴250可以位于机座240内部，电机210和减速器220通过该转轴250连动于螺旋提升脱气组件。在一些实施方式中，转轴250与机座240之间设有骨架密封装置，骨架密封装置用以密封转轴250与机座240之间的间隙，以确保罐体10内处于真空状态。在一些实施方式中，罐体10上设有观察口101，用以供操作人员随时查看罐体10内物料的状态，并适应调整脱气时间和/或电机210的转速。在一些实施方式中，罐体10还设有加热装置(图未示)，用以加热罐体10内的物料，提高物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空脱气罐，包括罐体，所述罐体包括罐盖，其特征在于，所述真空脱气罐还包括设置在所述罐体内的螺旋提升脱气组件，所述螺旋提升脱气组件包括：/n提升筒，连接于所述罐盖，所述提升筒具有进料口和出料口，所述出料口相较所述进料口更靠近所述罐盖；/n螺旋杆，设于所述提升筒内，并被配置为能够相对于所述提升筒旋转，以将所述罐体内的物料向上提升；以及/n脱气件，设于所述提升筒外部，所述脱气件具有伞状表面，所述伞状表面位于所述出料口的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空脱气罐，包括罐体，所述罐体包括罐盖，其特征在于，所述真空脱气罐还包括设置在所述罐体内的螺旋提升脱气组件，所述螺旋提升脱气组件包括：
提升筒，连接于所述罐盖，所述提升筒具有进料口和出料口，所述出料口相较所述进料口更靠近所述罐盖；
螺旋杆，设于所述提升筒内，并被配置为能够相对于所述提升筒旋转，以将所述罐体内的物料向上提升；以及
脱气件，设于所述提升筒外部，所述脱气件具有伞状表面，所述伞状表面位于所述出料口的下方。


2.根据权利要求1所述的真空脱气罐，其特征在于，所述真空脱气罐还包括搅拌组件，连接于所述螺旋杆，用以搅拌物料。


3.根据权利要求2所述的真空脱气罐，其特征在于，所述搅拌组件包括两个搅拌桨，两个所述搅拌桨均匀设置在所述螺旋杆的两侧。


4.根据权利要求3所述的真空脱气罐，其特征在于，每个所述搅拌桨包括第一部和第二部，所述第一部连接于所述螺旋杆的底部并与所述螺旋杆的轴线呈一锐角，所述第二部平行于所述螺旋杆的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝光照，苗毕红，胡湘娥，
申请(专利权)人：中山凯旋真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44