本实用新型专利技术涉及四氢噻吩生产设备技术领域，特别涉及一种具有冷却功能的四氢噻吩生产用胶体磨，包括胶体磨本体和底座，且通过设有散热片，使得胶体磨本体在工作时产生的热量便于经过热传导作用，传导至散热片上，便于在胶体磨本体产生较少热量时，进行散热处理，通过设有制冷箱和气泵,进而使得将冷空气通过散气管上的散气孔吹出，使得冷空气吹向散热片，且散热片上设有通透孔，进而便于冷空气对散热片进行冷却，且由于热传导的作用，使得冷温度经过散热片传导给胶体磨本体上，对胶体磨本体进行冷却处理，进而增加胶体磨的冷却效果，延长胶体磨的使用寿命和对四氢噻吩生产时的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的四氢噻吩生产用胶体磨
本技术涉及四氢噻吩生产设备
，特别涉及一种具有冷却功能的四氢噻吩生产用胶体磨。
技术介绍
四氢噻吩主要用作城市煤气、天然气等气体燃料的赋臭剂即警告剂，也可用作医药、农药和光化学品生产的原料，目前，按国际标准要求，城市煤气、天然气等气体的赋臭剂必须使用四氢噻吩，取缔了原来使用的乙硫醇等赋臭剂，得到广泛的应用；在四氢噻吩的生产过程中，需要使用到胶体磨对四氢噻吩的原料进行加工，但是在加工过程中，由于胶体磨的工作性质原因，在进行加工时，往往会产生大量的热量，需要对热量进行散热冷却处理，避免热量堆积，对设备产生影响，且避免影响四氢噻吩的生产品质，但现有的冷却装置效率较低，在冷却时，导致冷却较慢，影响使用
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有冷却功能的四氢噻吩生产用胶体磨，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的设备冷却效果较低，且影响四氢噻吩生产使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却功能的四氢噻吩生产用胶体磨，括胶体磨本体和底座，所述胶体磨本体固定安装在所述底座的上表面一侧，所述底座的上表面一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机与所述胶体磨本体的转动轴上均固定安装有皮带盘，所述皮带盘之间套接有皮带，所述底座的下表面四角均固定安装有支撑架，所述底座的上表面中间位置固定安装有制冷箱，所述底座的上表面位于所述制冷箱的一侧固定安装有气泵，所述气泵的进气端与所述制冷箱相连通，所述胶体磨本体的上端固定安装有散气管，所述散气管的下表面均匀开设有散气孔，所述散气管与所述气泵之间固定安装有通气管，所述胶体磨本体的上端均匀固定安装有散热片，所述散热片上竖直均匀开设有通透孔。作为本技术进一步的方案：所述胶体磨本体的上端固定安装有进料斗，所述胶体磨本体的一侧固定安装有出料口。作为本技术进一步的方案：所述散热片采用高导热性的金属材质制成。作为本技术进一步的方案：所述散气管下表面的所述散气孔与所述散热片上的所述通透孔位于同一垂直线上。作为本技术进一步的方案：所述制冷箱的一侧均匀开设有进气孔，所述制冷箱的外表面位于所述进气孔的一侧固定安装有防尘网，所述制冷箱的内部位于所述进气孔的一侧固定安装有第一过滤板，所述制冷箱的内部中间位置固定安装有第二过滤板，所述制冷箱的内部一侧固定安装有制冷机，所述制冷箱的上表面一侧镶嵌安装有控制面板。作为本技术进一步的方案：所述控制面板电性连接所述制冷机与所述气泵。作为本技术进一步的方案：所述第一过滤板的目数大于所述第二过滤板的目数。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有散热片，使得胶体磨本体在工作时产生的热量便于经过热传导作用，传导至散热片上，便于在胶体磨本体产生较少热量时，进行散热处理，且通过设有制冷箱和气泵,进而使得将冷空气通过散气管上的散气孔吹出，使得冷空气吹向散热片，且散热片上设有通透孔，进而便于冷空气对散热片进行冷却，且由于热传导的作用，使得冷温度经过散热片传导给胶体磨本体上，对胶体磨本体进行冷却处理，进而增加胶体磨的冷却效果，延长胶体磨的使用寿命和对四氢噻吩生产时的品质附图说明图1为本技术的正剖视图。图2为本技术的胶体磨本体的俯剖视图。图3为本技术中散气管的仰视图。图4为本技术中的电性连接关系图。图中：1-胶体磨本体；2-底座；3-驱动电机；4-皮带盘；5-皮带；6-支撑架；7-制冷箱；8-气泵；9-散气管；10-散气孔；11-通气管；12-散热片；13-通透孔；14-进料斗；15-出料口；16-进气孔；17-防尘网；18-第一过滤板；19-第二过滤板；20-制冷机；21-控制面板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种具有冷却功能的四氢噻吩生产用胶体磨，包括胶体磨本体1和底座2，胶体磨本体1的上端固定安装有进料斗14，胶体磨本体1的一侧固定安装有出料口15，胶体磨本体1固定安装在底座2的上表面一侧，底座2的上表面一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3与胶体磨本体1的转动轴上均固定安装有皮带盘4，皮带盘4之间套接有皮带5，底座2的下表面四角均固定安装有支撑架6，底座2的上表面中间位置固定安装有制冷箱7，底座2的上表面位于制冷箱7的一侧固定安装有气泵8，气泵8的进气端与制冷箱7相连通，胶体磨本体1的上端固定安装有散气管9，散气管9的下表面均匀开设有散气孔10，散气管9与气泵8之间固定安装有通气管11，胶体磨本体1的上端均匀固定安装有散热片12，散热片12采用高导热性的金属材质制成，散热片12上竖直均匀开设有通透孔13，散气管9下表面的散气孔10与散热片12上的通透孔13位于同一垂直线上；制冷箱7的一侧均匀开设有进气孔16，制冷箱7的外表面位于进气孔16的一侧固定安装有防尘网17，制冷箱7的内部位于进气孔16的一侧固定安装有第一过滤板18，制冷箱7的内部中间位置固定安装有第二过滤板19，制冷箱7的内部一侧固定安装有制冷机20，制冷箱7的上表面一侧镶嵌安装有控制面板21，控制面板21电性连接制冷机20与气泵8，第一过滤板18的目数大于第二过滤板19的目数。如图2和图3所示，在散热片12上竖直开设有通透孔13，且在散气管9上设有散气孔10，散气孔10与通透孔13位于同一竖直线上，进而当气泵8将冷空气经过通气管11吹入到散气管9内，并经过散气管9上的散气孔10吹出，并吹入至散热片12上，并吹入到散热片12上的通透孔13内，便于对散热片12上的热量进行带走，并便于对散热片12进行冷却处理，由于热传导的作用，进而使得较冷的温度便于通过散热片12传导至胶体磨本体1的内部，对胶体磨本体1进行冷却处理，且提高冷却效果，提高胶体磨本体1的使用寿命和提高四氢噻吩生产时的品质。本技术的工作原理是：当使用本技术时，开启驱动电机3，使得驱动电机3通过皮带盘4和皮带5驱动胶体磨本体1工作，将原料通过进料斗14倒入到胶体磨本体1的内部，进行加工生产，且经过出料口15将加工好的产品排出，通过控制面板21开启制冷机20和气泵8，制冷机21对制冷箱7内部的空气进行冷却处理，且气泵8将制冷箱21内部的冷空气通过通气管11吹入到散气管9的内部，且经过散气管9下表面的散气孔10排出，且由于负压作用，使得外部空气经过制冷箱7一侧的进气孔16进入到制冷箱7的内部，且设有防尘网17，避免外部的较大颗粒通过进气孔16进入到制冷箱7的内部，且在制冷箱7的内部设有第一过滤板18和第二过滤板19，有效的对进入到制冷箱7的空气进行过滤处理，胶体磨本体1的外表面设有散热片12，散热片12上设有通透孔13，由于热传导的作用，便于胶体磨本体1产生的热量传导至散热片12上，并散发至外部，便于散热，且经过散气孔10吹出的冷空气吹向散热片12上的通透孔13内，进而便于对散热片12进行散热和冷却处理，且由于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有冷却功能的四氢噻吩生产用胶体磨,包括胶体磨本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述胶体磨本体(1)固定安装在所述底座(2)的上表面一侧，所述底座(2)的上表面一侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)与所述胶体磨本体(1)的转动轴上均固定安装有皮带盘(4)，所述皮带盘(4)之间套接有皮带(5)，所述底座(2)的下表面四角均固定安装有支撑架(6)，所述底座(2)的上表面中间位置固定安装有制冷箱(7)，所述底座(2)的上表面位于所述制冷箱(7)的一侧固定安装有气泵(8)，所述气泵(8)的进气端与所述制冷箱(7)相连通，所述胶体磨本体(1)的上端固定安装有散气管(9)，所述散气管(9)的下表面均匀开设有散气孔(10)，所述散气管(9)与所述气泵(8)之间固定安装有通气管(11)，所述胶体磨本体(1)的上端均匀固定安装有散热片(12)，所述散热片(12)上竖直均匀开设有通透孔(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的四氢噻吩生产用胶体磨,包括胶体磨本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述胶体磨本体(1)固定安装在所述底座(2)的上表面一侧，所述底座(2)的上表面一侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)与所述胶体磨本体(1)的转动轴上均固定安装有皮带盘(4)，所述皮带盘(4)之间套接有皮带(5)，所述底座(2)的下表面四角均固定安装有支撑架(6)，所述底座(2)的上表面中间位置固定安装有制冷箱(7)，所述底座(2)的上表面位于所述制冷箱(7)的一侧固定安装有气泵(8)，所述气泵(8)的进气端与所述制冷箱(7)相连通，所述胶体磨本体(1)的上端固定安装有散气管(9)，所述散气管(9)的下表面均匀开设有散气孔(10)，所述散气管(9)与所述气泵(8)之间固定安装有通气管(11)，所述胶体磨本体(1)的上端均匀固定安装有散热片(12)，所述散热片(12)上竖直均匀开设有通透孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的四氢噻吩生产用胶体磨，其特征在于：所述胶体磨本体(1)的上端固定安装有进料斗(14)，所述胶体磨本体(1)的一侧固定安装有出料口(15)。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的四...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孟领，
申请(专利权)人：辛集市顺隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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