一种用于P型PERC双面电池的高固含铝浆及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于P型PERC双面电池的高固含铝浆及其制备方法，该高固含铝浆的组分及其重量百分数为：86‑92％的纯铝粉、0.5‑5％的铝粉负载多孔碳粉形成的复合颗粒、1‑3％的玻璃粉、5‑12％的有机载体、0.5‑1％的分散助剂。本发明专利技术通过利用多孔碳粉负载部分小尺寸、低熔点、高活性铝粉，有利于与硅基板硅铝共熔反应产生厚的BSF，且不易形成铝珠；微米级多孔碳粉的存在也有益于铝栅线导电性的提高，该高固含铝浆非常适合于制造P型PERC双面电池的铝栅线。

【技术实现步骤摘要】
一种用于P型PERC双面电池的高固含铝浆及制备方法
本专利技术涉及电子材料
,具体涉及一种用于P型PERC双面电池的铝浆及制备方法。
技术介绍
钝化发射极背面接触(PERC)是晶体硅太阳电池极效率最具性价比的效率提升技术手段。近年来，伴随PERC双面电池(PERC+)的概念被提出，PERC双面电池的背面用局部铝栅线结构代替常规全铝背场结构,将铝栅线印刷在背面激光开孔点处，使得电池除了正面可以吸收入射光进行光电转换、光生电流依然可以通过激光开孔点的铝栅线导出外，背面的入射光可由未被铝栅线遮挡的区域进入电池；通过略微改变电池结构，在保持正面高转换效率的同时背面也可发电产生明显功率增益，实现双面光电转化功能，增加发电量达5-30％；相比更早期的双面电池，PERC双面电池没有使用高成本的银栅线与N型硅片，也没有背面扩散环节，在成本方面与单面PERC产品相当，与现有PERC产线兼容度高，展现出很好的应用前景，势必将成为PERC组件的未来提效、降本的发展趋势。PERC双面电池由于背面采用铝栅线设计，其采用的导电铝浆是PERC双面电池的核心材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于P型PERC双面电池的高固含铝浆，其特征在于：其组分及其重量百分数为：86-92％的纯铝粉、0.5-5％的铝粉负载多孔碳粉形成的复合颗粒、1-3％的玻璃粉、5-12％的有机载体、0.5-1％的分散助剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于P型PERC双面电池的高固含铝浆，其特征在于：其组分及其重量百分数为：86-92％的纯铝粉、0.5-5％的铝粉负载多孔碳粉形成的复合颗粒、1-3％的玻璃粉、5-12％的有机载体、0.5-1％的分散助剂。


2.如权利要求1所述的P型PERC双面电池的高固含铝浆，其特征在于：所述复合颗粒的粒径为2-10μm。


3.如权利要求1所述的P型PERC双面电池的高固含铝浆，其特征在于：所述复合颗粒的制备方法是：将铝锭进行熔炼，熔炼温度为700-800℃，将熔融铝液降温到580－630℃，在氮气或惰性气体氛围中将多孔碳粉加入熔融铝液中，搅拌15-20min，将熔融混合物倾倒于受液斗，流入雾化室，用惰性气体吹之，雾化成粒径为2-10μm的小液滴，得到复合颗粒。


4.如权利要求3所述的P型PERC双面电池的高固含铝浆，其特征在于：制备所述复合颗粒时，在将多孔碳粉加入熔融铝液之前，先将多孔碳粉在氮气或惰性氛围下煅烧0.5-3h，煅烧温度为600-1000℃。


5.如权利要求4所述的P型PERC双面电池的高固含铝浆，其特征在于：所述多孔碳粉的尺寸为2-10μm，内部孔径为10-120nm。


6.如权利要求1-5任意一项所述的P型PERC双面电池的高固含铝浆，其特征在于：所述纯铝粉的中值粒径为9-10μm、7-8μm、5-6μm、2-4μm中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂，陈志鹏，李茂林，
申请(专利权)人：江苏国瓷泓源光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32