一种大型冲压模具功能镶块的加工方法技术

一种大型冲压模具功能镶块的加工方法属于大型汽车冷冲压模具加工制造领域，目的在于减少大型数控设备的占用时间、减少钳工研配工作量、减少冲压设备占用时间，从而实现释放设备和人员产能、缩短模具开发周期、提高模具加工质量、降低模具加工成本的目标。本发明专利技术的一种大型冲压模具功能镶块的加工方法具体为：对模具功能镶块与模座分别进行独立加工，加工过程中至少保证在模具功能镶块以及模座上分别加工出对应的螺孔以及销孔；对单独加工后的模具功能镶块与模座进行装配。

【技术实现步骤摘要】
一种大型冲压模具功能镶块的加工方法
本专利技术属于大型汽车冷冲压模具加工制造领域，具体涉及一种大型冲压模具功能镶块的加工方法。
技术介绍
现在的大多数大型冷冲压模具加工制造企业，在成立之初，为了满足大型模具的加工制造，其设备配置都以大型数控加工机床为主，同时配有少量的车、铣、磨、钻等普通机加设备用于进行辅助加工。因此长期以来形成了模具功能镶块经过简单的加工后组合到模座上进行数控加工，然后分解镶块热处理后经过钳工研配重新组合到模座上再使用冲压设备对工作型面和轮廓进行修磨和研配。这种生产工艺对数控设备和研配设备占用时间比较长，而且镶块热处理后变形量往往比较大，严重影响钳工研配周期和模具质量。后来这种工艺方法经过改进，形成了热处理前只对镶块进行数控粗加工，热处理后再进行数控精加工的加工工艺。这种工艺虽然能实现大幅度的减少了钳工的研配工作量和研配设备的占用时间，同时改善了模具的加工精度。但这种工艺方式对大型数控设备的依赖性更强，大量占用数控设备产能，并且由于镶块热处理后加工刀具、机床消耗量大，加工成本较高。这种工艺方法只适合于在外板和模具精度要求较高的薄板冲压模具中使用。因此，在模具制造过程中如何减少大型数控设备的占用时间、减少钳工研配工作量、减少冲压设备占用时间，从而实现释放设备和人员产能、缩短模具开发周期、提高模具加工质量、降低模具加工成本，成为模具制造企业急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大型冲压模具功能镶块的加工方法，减少大型数控设备的占用时间、减少钳工研配工作量、减少冲压设备占用时间，从而实现释放设备和人员产能、缩短模具开发周期、提高模具加工质量、降低模具加工成本的目标。为实现上述目的，本专利技术的一种大型冲压模具功能镶块的加工方法具体为：对模具功能镶块与模座分别进行独立加工，加工过程中至少保证在模具功能镶块以及模座上分别加工出对应的螺孔以及销孔；对单独加工后的模具功能镶块与模座进行装配。所述模具功能镶块的加工过程包括上模镶块加工以及下模镶块加工；所述上模镶块加工的过程为：1)对毛坯料进行普铣加工，使毛坯料六面见光，各面加工留量1mm；2)对步骤1)加工后的毛坯料进行磨加工，使基准见光；3)对步骤2)加工后的毛坯料进行小数控加工，对所有孔定点，基准留量0.2mm；4)对步骤3)定位后的毛坯料进行钻孔，根据图纸加工设计进行钻孔，包括螺丝孔、弹顶销孔、穿丝孔、销孔空开孔、丝堵孔；5)对步骤4)钻孔后的毛坯料进行小数控加工，键槽单边留量0.5mm，型面精铣，型面空开，反面空开至尺寸，基准留量0.2；6)对步骤5)加工后的毛坯料进行热处理，得到热处理后的物料；7)对热处理后的物料进行磨加工，底面见光，基准去量0.2mm，保证螺丝孔与基准接口尺寸+0.4mm，与背托尺寸为0；8)对步骤7)加工后的物料进行小数控加工，加工键槽至尺寸；9)对步骤8)加工后的物料进行线切割加工，慢丝割销孔、接口、刃口至尺寸，完成上模镶块的加工；所述下模镶块加工的过程为：1)对毛坯料进行普铣加工，使毛坯料六面见光，高度+0.5mm留磨量；2)对步骤1)加工后的毛坯料进行磨加工，使基准见光高度+0.5mm；3)对步骤2)加工后的毛坯料进行小数控加工，对所有孔定点，键槽留量0.5mm，型面空开，刃口淘料至尺寸，基准留量0.2；4)对步骤3)定位后的毛坯料进行钻孔，根据图纸加工设计进行钻孔，包括螺丝孔、弹顶销孔、穿丝孔、销孔空开孔、攻丝孔；5)对步骤4)加工后的毛坯料进行热处理，得到热处理后的物料；6)对热处理后的物料进行磨加工，基准去量0.2mm，高度同磨等高；7)对步骤6)加工后的物料进行线切割加工，慢丝割销孔、接口、刃口至尺寸；8)对步骤7)加工后的物料进行小数控加工，加工键槽至尺寸，销孔做基准，完成下模镶块的加工。所述模座的加工过程为：1)铸件检查，按四角基准刻线找正垫平加工正面粗基准面；2)按正面粗基准面垫平，第一次加工底面，留余量1mm；3)模座正面结构面、导向面粗加工；4)第二次精加工底面，检查平面度；5)模座正面结构面、导向面加工、镶块安装面、键槽、销钉孔、螺纹底孔，检查精度并填写检测表，完成加工。本专利技术的有益效果为：本专利技术的大型冲压模具功能镶块的加工方法中模具功能镶块和模座分别单独加工，相对于原工艺的组合加工避免了在加工进度上的相互制约，因此大大缩短了模具的加工周期；减少大型数控设备的占用时间、减少钳工研配工作量、减少冲压设备占用时间，从而实现释放设备和人员产能、缩短模具开发周期、提高模具加工质量、降低模具加工成本的目标：功能镶块不需钳工组合研配、不用大型数控设备加工、工作部位无需研配，因此释放了钳工、大型数控机床、研配机床的产能；模具功能镶块单独加工，便于实现专业化协作生产，即使用分散制造、集中装配的办法分散设备产能压力从而提高生产效率，同时保证模具加工质量和降低生产成本；模具功能镶块单独加工的工艺方式适应于未来制造业的发展方向，使模具生产由集中控制类型有条件向分散型精准控制发展，便于实现模具行业各企业间的分工协作，实现模具产业链的灵活合作、资源合理配置；模具功能镶块单独加工工艺方式加工完成的模具在后期整改和维护过程中会更加方便。更改和损坏的镶块可以直接按图纸和相关工艺数据加工，即可同时满足几何精度和机械性能要求。附图说明图1为本专利技术的一种大型冲压模具功能镶块的加工方法流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。参见附图1，本专利技术的一种大型冲压模具功能镶块的加工方法具体为：对模具功能镶块与模座分别进行独立加工，加工过程中至少保证在模具功能镶块以及模座上分别加工出对应的螺孔以及销孔；对单独加工后的模具功能镶块与模座进行装配。所述模具功能镶块的加工过程包括上模镶块加工以及下模镶块加工；所述上模镶块加工的过程为：1)对毛坯料进行普铣加工，使毛坯料六面见光，各面加工留量1mm；2)对步骤1)加工后的毛坯料进行磨加工，使基准见光；3)对步骤2)加工后的毛坯料进行小数控加工，对所有孔定点，基准留量0.2mm；4)对步骤3)定位后的毛坯料进行钻孔，根据图纸加工设计进行钻孔，包括螺丝孔、弹顶销孔、穿丝孔、销孔空开孔、丝堵孔；5)对步骤4)钻孔后的毛坯料进行小数控加工，键槽单边留量0.5mm，型面精铣，型面空开，反面空开至尺寸，基准留量0.2；6)对步骤5)加工后的毛坯料进行热处理，得到热处理后的物料；7)对热处理后的物料进行磨加工，底面见光，基准去量0.2mm，保证螺丝孔与基准接口尺寸+0.4mm，与背托尺寸为0；8)对步骤7)加工后的物料进行小数控加工，加工键槽至尺寸；9)对步骤8)加工后的物料进行线切割加工，慢丝割销孔、接口、刃口至尺寸，完成上模镶块的加工；...

【技术保护点】
1.一种大型冲压模具功能镶块的加工方法，其特征在于，具体为：对模具功能镶块与模座分别进行独立加工，加工过程中至少保证在模具功能镶块以及模座上分别加工出对应的螺孔以及销孔；对单独加工后的模具功能镶块与模座进行装配。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型冲压模具功能镶块的加工方法，其特征在于，具体为：对模具功能镶块与模座分别进行独立加工，加工过程中至少保证在模具功能镶块以及模座上分别加工出对应的螺孔以及销孔；对单独加工后的模具功能镶块与模座进行装配。


2.根据权利要求1所述的一种大型冲压模具功能镶块的加工方法，其特征在于，所述模具功能镶块的加工过程包括上模镶块加工以及下模镶块加工；
所述上模镶块加工的过程为：
1)对毛坯料进行普铣加工，使毛坯料六面见光，各面加工留量1mm；
2)对步骤1)加工后的毛坯料进行磨加工，使基准见光；
3)对步骤2)加工后的毛坯料进行小数控加工，对所有孔定点，基准留量0.2mm；
4)对步骤3)定位后的毛坯料进行钻孔，根据图纸加工设计进行钻孔，包括螺丝孔、弹顶销孔、穿丝孔、销孔空开孔、丝堵孔；
5)对步骤4)钻孔后的毛坯料进行小数控加工，键槽单边留量0.5mm，型面精铣，型面空开，反面空开至尺寸，基准留量0.2；
6)对步骤5)加工后的毛坯料进行热处理，得到热处理后的物料；
7)对热处理后的物料进行磨加工，底面见光，基准去量0.2mm，保证螺丝孔与基准接口尺寸+0.4mm，与背托尺寸为0；
8)对步骤7)加工后的物料进行小数控加工，加工键槽至尺寸；
9)对步骤8)加工后的物料进行线切割加工，慢丝割销孔、接口、刃口至尺寸，完...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继彦，兰海泉，王明亮，兰少讯，
申请(专利权)人：格致汽车科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22