一种煮肉生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种煮肉生产线，包括外壳、传送链、第一电机、保温罩、燃气管和传送带，所述外壳的顶部表面设有保温罩，所述保温罩的顶端开设有排烟口，所述外壳的底端表面设有支撑柱，所述外壳内设有燃气管，所述燃气管的一端连接有进燃气口，所述进燃气口位于外壳外部一侧，所述燃气管上设有火焰喷头，所述外壳两端分别设有入料口和出料口，所述外壳的一端通过入料口连接有传送带，所述传送带上架设有水箱，所述传送带通过第二电机传动连接。本发明专利技术具备通过该生产线可以形成标准化流水线生产，提高生产量的同时，又能保障产品质量，并且由于炉内有保温效果，炉内升温后温度保持时间较长，保障工艺标准的同时比人工单桶煮制节省燃料消耗的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种煮肉生产线
本专利技术涉及食品加工
，具体为一种煮肉生产线。
技术介绍
目前餐饮市场上把子肉品种众多，口味各异，且形不成规模，口感差异较大，由于超意兴门店多，老百姓对把子肉的需求量大，为了让老百姓吃到正宗传统并且口味相同数位把子肉，我公司专利技术了超意兴卤肉生产线，并形成流水线，在保留传统工艺、口感的基础上，在大批量生产的同时，保障了顾客在每一家超意兴门店吃到的把子肉口感相同。通过该卤肉生产线加工后的把子肉，根据成分分析：平均每100g的生猪肉约含水分52g，蛋白质16.9g，脂肪26.2g，把子肉皮和瘦肉含的蛋白质远远高于肥肉，肥肉的主要成分是脂肪，其中含有多种人体必需的脂肪酸如亚烯油酸、花生四烯酸等，把子肉在经过2个小时以上的酱焖过程中，把多种容易流失的脂溶性维生素、微量元素以及瘦肉和肉皮中的部分蛋白质都溶合在肉汤之中，肥肉中的不饱和脂肪酸在经过长久的加热之后，即成了人体必需的脂肪酸，广大食客称之为肉美、汤浓，营养丰富。但现阶段在煮制肉类时均是通过人工手工进行卤制，但人工操作效率较低，进而导致生产量无法满足，且无法保证产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种煮肉生产线，具备通过该生产线可以形成标准化流水线生产，提高生产量的同时，又能保障产品质量，并且由于炉内有保温效果，炉内升温后温度保持时间较长，保障工艺标准的同时比人工单桶煮制节省燃料消耗的优点，解决了现阶段在煮制肉类时均是通过人工手工进行卤制，但人工操作效率较低，进而导致生产量无法满足，且无法保证产品质量的问题。r>为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种煮肉生产线，包括外壳、传送链、第一电机、保温罩、燃气管和传送带，所述外壳的顶部表面设有保温罩，所述保温罩的顶端开设有排烟口，所述外壳的底端表面设有支撑柱，所述外壳内设有燃气管，所述燃气管上设有火焰喷头，所述外壳的两端分别设有入料口和出料口，所述外壳的一端通过入料口连接有传送带，所述传送带上架设有水箱，所述传送带通过第二电机传动连接。优选的，所述燃气管的一端连接有进燃气口，所述进燃气口位于外壳外部一侧。优选的，所述保温罩上开设有观察窗，所述观察窗共设有八个，每四个观察窗为一组在排烟口的两侧对称分布。优选的，所述燃气管分为低温区和高温区两段，且所述火焰喷头分为低温燃烧头和高温喷头，所述低温燃烧头与低温区、所述高温喷头和高温区一一对应。优选的，所述水箱的底端位于传送带的一侧设有红外线传感器，所述水箱底端设有导管，水箱内部设有水位传感器。优选的，所述第一电机的输出端连接有传送链，所述第一电机在入料口和出料口内对称分布，所述燃气管共设有三个，且三个燃气管在传送链之间均匀分布。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：煮肉生产线正常工作时，当肉桶到水箱下方时，会遮挡红外线传感器，红外线传感器使第二电机断开电源，肉桶在水箱下方自动停下，水箱中的水通过阀门灌注至肉桶中，当水箱内的水位传感器检测到水箱中水量不足时会自动关闭水箱底端的阀门并往水箱中注水；待肉桶加水完成传送链继续转动将肉桶输送至外壳内，经过高温区和低温区中的高温火焰喷头及低温火焰喷头进行均匀加热，保持肉桶温度，直至出卤煮机，此间产生大量热量由排烟口将其抽出。附图说明图1为本专利技术的主视外观示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图。图中：1、外壳；2、传送链；3、第一电机；4、排烟口；5、保温罩；6、进燃气口；7、火焰喷头；8、支撑柱；9、观察窗；10、低温区；11、低温燃烧头；12、燃气管；13、高温区；14、高温喷头；15、入料口；16、传送带；17、水箱；18、第二电机；19、出料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1至图2，本专利技术提供的一种实施例：一种煮肉生产线，包括外壳1、传送链2、第一电机3、保温罩5、燃气管12和传送带16，外壳1的顶部表面设有保温罩5，保温罩5上开设有观察窗9，观察窗9共设有八个，每四个观察窗9为一组在排烟口4的两侧对称分布，保温罩5的顶端开设有排烟口4，保温罩内产生的大量热量由排烟口4将其抽出，外壳1的底端表面设有支撑柱8，外壳1内设有燃气管12，燃气管12分为低温区10和高温区13两段，高温区13温度300℃，肉桶在高温区13内5分钟即可将肉桶内的水加热烧开，低温区10温度200℃以上，用于保持肉桶温度，起到焖制作用，煮制共时间20分钟，整体生产线可以实现标准化生产，提高生产规模，且火焰喷头7分为低温燃烧头11和高温喷头14，低温燃烧头11与低温区10、高温喷头14和高温区13一一对应。燃气管12的一端连接有进燃气口6，进燃气口6位于外壳1外部一侧，燃气管12上设有火焰喷头7，外壳1的两端分别设有入料口15和出料口19，第一电机3的输出端连接有传送链2，待肉桶加水完成传送链2继续转动将肉桶输送至外壳1内，经过高温区13和低温区10中的高温火焰喷头7及低温火焰喷头7进行均匀加热，保持肉桶温度，直至出卤煮机，第一电机3在入料口15和出料口19内对称分布，燃气管12共设有三个，且三个燃气管12在传送链2之间均匀分布，外壳1的一端通过入料口15连接有传送带16，传送带16上架设有水箱17，水箱17的底端位于传送带16的一侧设有红外线传感器，煮肉生产线正常工作时，当肉桶到水箱17下方时，会遮挡红外线传感器，红外线传感器使第二电机18断开电源，肉桶在水箱17下方自动停下，水箱17底端设有导管，水箱17内部设有水位传感器，水箱17中的水通过阀门灌注至肉桶中，每桶加水20斤，当水箱17内的水位传感器检测到水箱17中水量不足时会自动关闭水箱17底端的阀门并往水箱17中注水，传送带16通过第二电机18传动连接。工作原理：煮肉生产线正常工作时，当肉桶到水箱17下方时，会遮挡红外线传感器，红外线传感器使第二电机18断开电源，肉桶在水箱17下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煮肉生产线，包括外壳(1)、传送链(2)、第一电机(3)、保温罩(5)、燃气管(12)和传送带(16)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部表面设有保温罩(5)，所述保温罩(5)的顶端开设有排烟口(4)，所述外壳(1)的底端表面设有支撑柱(8)，所述外壳(1)内设有燃气管(12)，所述燃气管(12)上设有火焰喷头(7)，所述外壳(1)的两端分别设有入料口(15)和出料口(19)，所述外壳(1)的一端通过入料口(15)连接有传送带(16)，所述传送带(16)上架设有水箱(17)，所述传送带(16)通过第二电机(18)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种煮肉生产线，包括外壳(1)、传送链(2)、第一电机(3)、保温罩(5)、燃气管(12)和传送带(16)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部表面设有保温罩(5)，所述保温罩(5)的顶端开设有排烟口(4)，所述外壳(1)的底端表面设有支撑柱(8)，所述外壳(1)内设有燃气管(12)，所述燃气管(12)上设有火焰喷头(7)，所述外壳(1)的两端分别设有入料口(15)和出料口(19)，所述外壳(1)的一端通过入料口(15)连接有传送带(16)，所述传送带(16)上架设有水箱(17)，所述传送带(16)通过第二电机(18)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种煮肉生产线，其特征在于：所述燃气管(12)的一端连接有进燃气口(6)，所述进燃气口(6)位于外壳(1)外部一侧。


3.根据权利要求1所述的一种煮肉生产线，其特征在于：所述保温罩(5)上开设有观察窗(9)，所述观察...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：济南超意兴餐饮配送有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37