一种带输送功能的称重分级料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带输送功能的称重分级料仓，包括下支撑框架和上支撑框架，上支撑框架和下支撑框架之间设有重量传感器，上支撑框架通过重量传感器支撑在下支撑框架之上，上支撑框架和下支撑框架内部中间设有料斗，料斗的顶部与上支撑框架固定连接，料斗底部悬空，重量传感器支撑上支撑框架和料斗的全部重量，料斗设有至少三组，多组料斗并列设置且均固定在上支撑框架上，每一组料斗的底部均设置有输料装置。其优点是通过对料斗的称重，实现骨料的定量配给。

【技术实现步骤摘要】
一种带输送功能的称重分级料仓
本技术涉及物料定量配给设备
，特别涉及一种带输送功能的称重分级料仓。
技术介绍
沥青路面修补所需骨料需要不同的级配进行不同比例的拌合，骨料混合前需要通过称重的方式按需配给骨料，操作繁琐，费时费力。在其他领域，也会涉及到不同物料的定量或者定比例配给。
技术实现思路
本技术提供了一种带输送功能的称重分级料仓，其优点是能够对骨料进行称重，从而能够实现骨料的定量配给。本技术的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种带输送功能的称重分级料仓，包括下支撑框架和上支撑框架，上支撑框架和下支撑框架之间设有重量传感器，上支撑框架通过重量传感器支撑在下支撑框架之上，上支撑框架和下支撑框架内部中间设有料斗，料斗的顶部与上支撑框架固定连接，料斗底部悬空，重量传感器支撑上支撑框架和料斗的全部重量，料斗设有至少三组，多组料斗并列设置且均固定在上支撑框架上，每一组料斗的底部均设置有输料装置。通过上述技术方案，下支撑框架用于放置在副车架上，料斗内用于盛装骨料，输料装置用于将料斗内的骨料输送出。由于上支撑框架支撑料斗的全部重量，所以重量传感器所检测到的重量数据即为上支撑框架和料斗的重量，料斗内放置骨料时，即可通过重量传感器得知料斗内骨料重量的变化，因此可以得知有多少骨料经输料装置输送出，在配料时，可以准确的按重量来添加骨料。不同的料斗用于盛装不同的骨料，因此可以多种骨料的定量供给，在对多种骨料进行供给时，不同骨料单独并依次供给从而精确控制每种骨料的供给量。本技术进一步设置为，输料装置为设置在料斗底部的输料筒，输料筒内设有可旋转叶片轴，叶片轴上设有螺旋叶片，输料筒输出端的下侧设有出料口，螺旋叶片转动时将料斗内的骨料输送至出料口处落下。通过上述技术方案，螺旋叶片转动时即可带动骨料从出料口落下实现骨料供给，而当螺旋叶片不转动时，骨料停止供给，从而控制骨料供给通过控制螺旋叶片的转动来实现。本技术进一步设置为，螺旋叶片同轴连接有链轮，链轮通过链条连接有输料马达。通过上述技术方案，输料马达工作时带动螺旋叶片转动，需要停止输料时，控制输料马达停止即可。本技术进一步设置为，输料筒水平设置。通过上述技术方案，骨料在输料筒内不易因骨料自身重力而滑落。本技术进一步设置为，输料筒的截面为上端开口的U型结构。通过上述技术方案，便于观察骨料的运动，从而直观的判断骨料的输送情况，同时，开放型的U型结构不易在工作过程中发生故障。本技术进一步设置为，不同料斗的输料筒平行设置且出料口设置在下支撑框架的同一侧。通过上述技术方案，便于将不同种类的骨料输送至一处。综上所述，本技术的有益效果有：1．可以对骨料的输送量以重量方式进行检测，从而便于控制骨料的输送量；2．设计多个料仓盛装不同骨料，在对不同骨料进行混合时，通过依次加入不同的骨料来控制不同骨料的重量，实现不同骨料的定量配合；3．输料筒设置为开放型的输料筒，输料筒在工作过程中不易堵塞；4．可实现骨料配合和传输机械化，其具有转移方便、操作简单、布局合理、工作范围广、效率高、智能化、人性化设计等优点，它加快了骨料级配的速度，确保了后期混合料拌合的配合比准确，也保证了混合料的出料质量。附图说明图1是本实施例的立体图；图2是本实施例的主视图；图3是本实施例的俯视图。图中，1、下支撑框架；2、上支撑框架；3、重量传感器；4、料斗；5、输料装置；51、输料筒；511、出料口；52、螺旋叶片；53、链轮；54、叶片轴。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式。实施例：参考图1-3，一种带输送功能的称重分级料仓，包括下支撑框架1和设置在下支撑框架1上方的上支撑框架2，上支撑框架2和下支撑框架1之间设有重量传感器3，上支撑框架2和下支撑框架1不直接接触，重量传感器3支撑上支撑框架2，为了起到更好的支撑效果，重量传感器3设置有多个，具体的，可在上支撑框架2的四个侧边上分别设置一个或两个重量传感器3来支撑上支撑框架2。上支撑框架2和下支撑框架1的内部空间设有料斗4，料斗4的顶部与上支撑框架2固定连接，料斗4的底部悬空，即料斗4不与地面接触也不与下支撑框架1连接，因此，料斗4和上支撑框架2的全部重量落在重量传感器3上，通过对多个重量传感器3测得数据的求和处理可得到料斗4和上支撑框架2的总重量。下支撑框架1和上支撑框架2通过方管或者工字钢或者角钢等钢材焊接而成。下支撑框架1用于放置在地面上或者车辆上，料斗4的下方悬空，料斗4的全部重量都通过上支撑框架2施加在重量传感器3上。料斗4内用于盛装骨料，输料装置5用于将料斗4内的骨料输送出。由于上支撑框架2支撑料斗4的全部重量，所以重量传感器3所检测到的重量数据即为上支撑框架2和料斗4的重量，料斗4内放置骨料时，即可通过重量传感器3得知料斗4内骨料重量的变化，因此可以得知有多少骨料经输料装置5输送出，在配料时，可以准确的按重量来添加骨料。料斗4设有至少三组，具体的，本实施例中，料斗4设为三组，三组料斗4并列设置且均由上支撑框架2支撑，三组料斗4上下等高，三组料斗4的截面大小可设置为相同也可设置为不同，考虑到具体应用时不同骨料占比不同，不同料斗4可设置为不同的截面大小，即考虑到实际作业中各种骨料的需求不同，料斗4的大小设置为不同的容量。每一组料斗4的底部均设置有输料装置5，输料装置5为设置在料斗4底部的输料筒51，输料筒51内设有可旋转的叶片轴54，叶片轴54上设有螺旋叶片52，输料筒51输出一端的下侧设有出料口511，螺旋叶片52转动时将料斗4内的骨料输送至出料口511处落下。螺旋叶片52同轴连接有链轮53，链轮53通过链条连接有输料马达（图中略去了输料马达和链条）。螺旋叶片52转动时即可带动骨料从出料口511落下实现骨料供给，而当螺旋叶片52不转动时，骨料停止供给，从而控制骨料供给通过控制螺旋叶片52的转动来实现，输料马达工作时带动螺旋叶片52转动，需要停止输料时，控制输料马达停止即可。在本技术的其他一些实施例中，螺旋叶片52和输料马达之间也可使用链条链轮来传动。不同的料斗4用于盛装不同的骨料，因此可以实现多种骨料的定量供给，在对多种骨料进行供给时，不同骨料单独并依次供给从而精确控制每种骨料的供给量。进一步的，输料筒51水平设置，输料筒51的截面为上端开口的U型结构，因此骨料在输料筒51内不易因骨料自身重力而滑落，便于观察骨料的运动，从而直观的判断骨料的输送情况，同时，开放型的U型结构不易在工作过程中发生故障。不同料斗4的输料筒51平行设置且出料口511设置在下支撑框架1的同一侧，便于将不同种类的骨料输送至一处。需要说明是，不同骨料的进给顺序为依次进给以方便实现不同骨料的定量供给，工作流程举例：设沥青路面修补材料需要三种不同的骨料A、骨料B和骨料C，骨料A、骨料B和骨料C分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带输送功能的称重分级料仓，其特征在于，包括下支撑框架(1)和上支撑框架(2)，上支撑框架(2)和下支撑框架(1)之间设有重量传感器(3)，上支撑框架(2)通过重量传感器(3)支撑在下支撑框架(1)之上，上支撑框架(2)和下支撑框架(1)内部中间设有料斗(4)，料斗(4)的顶部与上支撑框架(2)固定连接，料斗(4)底部悬空，重量传感器(3)支撑上支撑框架(2)和料斗(4)的全部重量，料斗(4)设有至少三组，多组料斗(4)并列设置且均固定在上支撑框架(2)上，每一组料斗(4)的底部均设置有输料装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带输送功能的称重分级料仓，其特征在于，包括下支撑框架(1)和上支撑框架(2)，上支撑框架(2)和下支撑框架(1)之间设有重量传感器(3)，上支撑框架(2)通过重量传感器(3)支撑在下支撑框架(1)之上，上支撑框架(2)和下支撑框架(1)内部中间设有料斗(4)，料斗(4)的顶部与上支撑框架(2)固定连接，料斗(4)底部悬空，重量传感器(3)支撑上支撑框架(2)和料斗(4)的全部重量，料斗(4)设有至少三组，多组料斗(4)并列设置且均固定在上支撑框架(2)上，每一组料斗(4)的底部均设置有输料装置(5)。


2.根据权利要求1所述的带输送功能的称重分级料仓，其特征在于，输料装置为设置在料斗(4)底部的输料筒(51)，输料筒(51)内设有可旋转叶片轴(54)，叶片轴(54)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玮，吕洋，许德金，
申请(专利权)人：南京金长江交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32