本申请涉及一种沥青混凝土拌和工艺，涉及沥青混凝土领域，所述拌和工艺包括以下步骤：预混合：在155‑160℃的条件下，对原料进行预混合，得到预混料；分段混合：对预混料进行连续分段混合，初拌和段温度为165‑170℃，中间拌和段温度为150‑160℃，终拌和段温度为140‑145℃；所述分段混合步骤在分段拌和装置中进行。本申请与对沥青混凝土的原料进行充分混合，减少了二次返工，绿色环保。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青混凝土拌和工艺
本申请涉及沥青混凝土的领域，尤其是涉及一种沥青混凝土拌和工艺。
技术介绍
沥青混凝土俗称沥青砼，是经人工选配具有一定级配组成的矿料与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，广泛应用在道路施工领域。沥青混凝土用到的矿料通常是碎石，轧碎砾石、石屑，砂、矿粉等，而且沥青混凝土按所用结合料不同，可分为石油沥青的和煤沥青的两大类。公开号为CN205223798U的中国专利，一种CBD集装箱式沥青混凝土拌和设备，包括冷骨料仓、输送轨道、干燥滚筒、初级除尘装置、终极除尘装置、热骨料提升机、振动筛、搅拌装置、成品区和操作室，所述成品区背面设置有操作室，所述操作室设置在可移动平台内，所述可移动平台底部设置有滚轮，所述可移动平台一侧设置有吊环。针对上述中的相关技术，专利技术人认为：上述专利是对沥青混凝土原料进行一次性的整体混合，很容易造成混合不均而二次返工。
技术实现思路
为了使得沥青混凝土的原料更加充分地混合，本申请提供一种沥青混凝土拌和工艺。本申请提供的一种沥青混凝土拌和工艺采用如下的技术方案：一种沥青混凝土拌和工艺，包括以下步骤：预混合：在155-160℃的条件下，对原料进行预混合，得到预混料；分段混合：对预混料进行连续分段混合，初拌和段温度为165-170℃，中间拌和段温度为150-160℃，终拌和段温度为140-145℃；所述分段混合步骤在分段拌和装置中进行。通过采取上述技术方案，对原料进行预混合后，再对原料进行分段加热，使得原料可以充分受热，降低沥青的粘度，使得原料可以充分均匀地混合在一起，同时分段拌和装置的设置，使得对原料分段混合的操作集中化，节约占地面积，从而本申请可以将沥青混凝土的原料更加充分地混合在一起。可选的，所述分段混合步骤中，所述中间拌和段包括第一交替段和第二交替段，所述第一交替段的温度为155-160℃，所述第二交替段温度为150-155℃，所述第一交替段和第二交替段交替设置，所述初拌和段与第一交替段相邻，所述终拌和段与第二交替段相邻。通过采取上述技术方案，由于随着温度的提高，沥青逐渐融化而粘度降低，从而会影响其他原料与沥青的附着，但是，如果温度过低，沥青粘度过大，沥青与其他原料不能很好地混合；因此第一交替段和第二交替段架体设置，使得沥青在有较低的粘度而充分渗透到其他原料之间，并在温度相对降低后，沥青可以很好地附着在其他原料上，从而可以进一步提高所有原料的混合均匀性。可选的，所述初拌和段、中间拌和段和终拌和段的加热时间依次增加。通过采取上述技术方案，使得沥青混凝土的原料在后期具有充分的时间来稳定结构，从而可以提高沥青混凝土的使用性能。可选的，所述分段拌和装置包括拌和仓、隔离板件、转动基轴、螺旋推板、拌和浆片和加热装置，所述隔离板件至少有三个且沿竖直方向排列，所述隔离板件的一端交替设置在拌和仓的相对竖直侧壁上，所述隔离板件的另一端远离拌和仓设置，所述隔离板件将拌和仓分为至少四个的拌和腔，所述转动基轴与拌和腔对应设置，所述转动基轴转动设置在拌和仓的相对竖直侧壁上，所述拌和仓上设置有驱动转动基轴转动的第一驱动装置；所述螺旋推板设置在转动基轴的周壁上，所述拌和浆片设置在螺旋推板的端壁上，所述加热装置设置在对应的隔离板件上。通过采取上述技术方案，物料从拌和仓的顶端进料而落在隔离板件的上料端，随着转动基轴的站动，螺旋推板逐渐将物料向隔离板件的下料侧推动，此过程中，拌和浆片不断对物料进行搅拌，加热装置对匀混料进行加热；当物料移动到隔离板件的下料端，匀混料会掉落到下一隔离板件上，直至物料完成加热搅拌而从拌和仓中出料。可选的，所述拌和浆片包括支杆、搅拌片和刀刃，所述支杆设置在螺旋推板的侧壁上，所述搅拌片设置在支杆周壁上，所述刀刃设置在搅拌片的相对侧壁上。通过采取上述技术方案，随着螺旋推板的转动，搅拌片可以充分地对物料进行搅拌，同时刀刃可以减小搅拌片和物料之间的压强，使得搅拌片可以顺利切入物料体系中，对物料进行充分地搅拌。可选的，所述隔离板件包括转动辊、传送带、支撑板和接料台，所述转动辊转动设置在拌和仓的相对竖直侧壁间且与转动基轴垂直，所述拌和仓上设置有驱动转动辊转动的第二驱动装置，所述转动辊有两个，所述传送带套设在两个转动辊上，所述传送带沿转动辊轴向的轴向端壁与拌和仓侧壁抵接滑移，所述接料台设置在拌和仓侧壁上，所述接料台位于传送带的上料端且与传送带上料端圆弧壁抵接滑移，所述传送带远离接料台的一端与拌和仓侧壁之间形成下料槽口；所述支撑板设置在拌和仓的相对设置侧壁间，所述支撑板位于传送带的上下带之间，所述支撑板上表面与传送带的上带滑移抵接，所述加热装置设置在支撑板上。通过采取上述技术方案，传送带为物料提供放置基体，支撑板则可以提高传送带的支撑强度，减少传送带受物料压力而塌陷；同时，随着转动辊的转动，传送带发生传送，可以将粘附在传送带侧壁上的物料也送至下一个传送带上进行搅拌；接料台可以承担物料下降形成的冲击力，而且在传送带带体由下方转动到上方的过程中，将传送带上粘附的物料进一步刮擦下来。可选的，所述接料台包括支撑台和减阻刷，所述支撑台设置在拌和仓侧壁上，所述减阻刷设置在支撑台靠近传送带的一侧且与传送带端壁抵接。通过采取上述技术方案，减阻刷可以对物料进行刮擦的同时，可以凭借柔性形变而相对减小支撑台与传送带之间的压强，减少传送带转动的卡顿。可选的，至少三个的所述传送带由上到下的水平长度逐渐变长。通过采取上述技术方案，增长物料后期的加热混合时间，使得沥青混凝土的原料在后期具有充分的时间来稳定结构，从而可以提高沥青混凝土的使用性能。可选的，所述支撑板内设置有安置腔，所述加热装置均布在安置腔腔壁上，所述安置腔的顶壁上设置有导热板，所述安置腔的底壁上设置有隔热板。通过采取上述技术方案，加热装置安装在支撑板的内部，可以对加热装置形成防护；导热板使得加热装置产生的热量可以快速传递到对应的拌和腔中，隔热板则是减少加热装置产生的热量传递到相邻的拌和腔中，使得拌和腔的温度更加稳定。可选的，所述拌和仓的内侧壁上设置有刮料弧板，所述刮料弧板位于传送带靠近下料槽口的一侧，所述刮料弧板弧形凸面远离传送带且斜向上设置，所述刮料弧板的端壁与传送带的下料端侧壁抵接且平滑过渡。通过采用上述技术方案，物料不仅可以沿着刮料弧板顺利掉入下一个传送带上，而且刮料弧板可以对传送带上的物料进行刮擦，减少减阻刷的负荷。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请对预混料进行分段加热，使得原料可以充分受热，进而原料可以充分均匀地混合在一起；2.本申请提供了一种分段拌和装置，使得预混料可以在分段拌和装置中连续地进行分段加热混合，提高物料的混合均匀性。附图说明图1是本申请实施例中分段拌和装置的结构示意图。图2是本申请实施例中分段拌和装置内部的结构示意图。图3是图2中A处的放大图。...
【技术保护点】
1.一种沥青混凝土拌和工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n预混合：在155-160℃的条件下，对原料进行预混合，得到预混料；/n分段混合：对预混料进行连续分段混合，初拌和段温度为165-170℃，中间拌和段温度为150-160℃，终拌和段温度为140-145℃；/n所述分段混合步骤在分段拌和装置中进行。/n
【技术特征摘要】
1.一种沥青混凝土拌和工艺，其特征在于：包括以下步骤：
预混合：在155-160℃的条件下，对原料进行预混合，得到预混料；
分段混合：对预混料进行连续分段混合，初拌和段温度为165-170℃，中间拌和段温度为150-160℃，终拌和段温度为140-145℃；
所述分段混合步骤在分段拌和装置中进行。
2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土拌和工艺，其特征在于：所述分段混合步骤中，所述中间拌和段包括第一交替段和第二交替段，所述第一交替段的温度为155-160℃，所述第二交替段温度为150-155℃，所述第一交替段和第二交替段交替设置，所述初拌和段与第一交替段相邻，所述终拌和段与第二交替段相邻。
3.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土拌和工艺，其特征在于：所述初拌和段、中间拌和段和终拌和段的加热时间依次增加。
4.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土拌和工艺，其特征在于：所述分段拌和装置包括拌和仓(1)、隔离板件(2)、转动基轴(3)、螺旋推板(4)、拌和浆片(5)和加热装置(6)，所述隔离板件(2)至少有三个且沿竖直方向排列，所述隔离板件(2)的一端交替设置在拌和仓(1)的相对竖直侧壁上，所述隔离板件(2)的另一端远离拌和仓(1)设置，所述隔离板件(2)将拌和仓(1)分为至少四个的拌和腔(11)，所述转动基轴(3)与拌和腔(11)对应设置，所述转动基轴(3)转动设置在拌和仓(1)的相对竖直侧壁上，所述拌和仓(1)上设置有驱动转动基轴(3)转动的第一驱动装置(12)；所述螺旋推板(4)设置在转动基轴(3)的周壁上，所述拌和浆片(5)设置在螺旋推板(4)的端壁上，所述加热装置(6)设置在对应的隔离板件(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种沥青混凝土拌和工艺，其特征在于：所述拌和浆片(5)包括支杆(51)、搅拌片(52)和刀刃(53)，所述支杆(51)设置在螺旋推板(4)的侧壁上，所述搅拌片(52)设置在支杆(51)周壁上，所述刀刃(53)设置在搅拌片(52)的相对侧壁上。
6.根据权利要求4所述的一种沥青混...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文学，陈园园，王清，
申请(专利权)人：苏州三新路面工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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